SU680806A1 - Способ получени стальных слитков - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к разливке стали.

В насто щее врем  при получении качественных слитков без усадочных пороков предусматривают установку прибылей, нередко составл ющих 200-300% от веса самой отливки, что резко снижает . В.ЫХОД годного и коэффициент использовани  металла.

Известен способ снижени  объема прибыли при литье стальных отливок, заключающийс  в тем, что после заполнени  формы расплавом в прибыльную часть вводитс  древесный уголь

1.

Углерод постепенно раствор етс  в стали и образует в верхней части прибыли сплав с более низкой температурой плавлени  и повышенной жидкот екуч ест ью. Этот сплав легко проникает в междендритные пространства затвердевающей отливки, способству  получению литой заготовки без усадочных пороков .

Недостатком данного способа  вл етс  незначительное уменьшение объема прибылей, так как усвоение углерода сталью происходит в медленном диффузном режиме, в результате

чего только при наличии относительно большой массы металла в прибьши засыпка углем оказываетс  эффективной . Кроме того, активность процесса насыщени  расплава углеродом сдерживает мала  площадь контакт.а плавающего древесного угл  и жидкой стали из-за разности их удельных весов.

Известен также способ

0 стальных слитков, при котором после Наполнени  изложницы в прибыль кладут кусок чугуна, чтобы вызвать быстрое затвердевание верхней части слитка , после чего переворачивают излож5 ницу, в результате усадочна  раковина перемещаетс  во внутреннюю часть слитка 2.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение объема прибыли и повышение вы0 хода годного.

Это достигаетс  тем, что перед заливкой металла в прибыльную часть изложницы устанавливают вставки из

5 чугуна, составл ющие 5-15% от массы прибыли.

При этом происходит быстрое насый1ение поверхностных слоев прибыли сплавом с повышенным содержанием

0 углерода, имеющим более дизкую температуру затвердевани  и большую жид котекучесть.

При заполнении жидкой сталью прибыли чугунные вставки, имеющие температуру плаззлени  на 200-300 ниже , чем сталь, быстро раствор ютс , образу  сплав с повышенным содержанием углерода, и увеличивают врем  пребывани  прибыли в жидкоподвижном состо нии, обеспечива  подпитку отливки в процессе усадки.

Чугунные вставки могут быть различной форма, например, цилиндрической , конической.

В полости, образующей прибыльную часть, они могут Сйлть установлены на различную глу.бину в зависимости от типа и массы отливки.

Способ осуществл ют следующим образом. Под заливку подготавливают два вида форм: формы с объемом полости , оформп кнцей прибыль, умень шенным на 15-25% (в зависимости о.т массы отливки, которую необходимо получить) и формы с объемом полости, оформл ющей прибыль, необходимым по расчету. В тех и других формах отливки получают по предлагаемому способу , а именно перед заливкой в полость , оформл ющую прибыльную часть отливки, устанавливают чугунные вставки.

в данном примере вставки имеют форму конуса и устанавливают на уровне О,25-0,3 высоты полости, оформл ющей прибыль. Масса вставок составл ла 5-8% от массы прибыли. Формы заливают сталью марки 25Л при температуре 1560-1580 С. После заполнени  полости прибыли расплавом в первый момент происходит намораживание металла, на чугунной вставке, а затем по мере прогревани  -за счет .теплосодержани  стального расплава

и естественных конвективных потоков происходит ее. растворение.

Было установлено, что в отливках с большим объемом прибыли (по расчету ) подприбыпьной усадочной пористости не наблюдалось, причем зона плотного металла распростран лась на 0,2-0,25 высоты прибыли. В отливк&х с уменьшенным объемом прибыли в подприбыльной части дефекты усадочного происхождени  также отсутствуют . Таким образом, проведенные исследовари  показали, что получение стальных отливок по предлагаемому способу позвол ет снизить объем прибыли .

Наличие больших плоскостей соприкосновени  чугунных стержней и .расплава , а также интенсивного движени  последнего под действием естественной конвекции способствует сокращению объема прибылей по сравнению с существующими на 15-25% в зависимости от массы отливки и повьишает выход годного лить .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  стальных слитков , включающий заливку металла в изложницу и введение в прибыльную часть твердого чугуна, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  объема прибыли и повьааени  выхода годного, перед заливкой металла в прибыльн по часть изложницы устанавливают вставки из чугуна, составл ющие 5-15% от массы прибыли.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Нехендзи Ю. А. Стальное литье, М., 1948, с. 463-465.
2. 2.Брирлей-Рапатц.Слитки и изложницы , Л., 1928, с. 107.