SU656738A1 - Способ изготовлени отливок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

1

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к изготовлению армированных отливок.

Известен способ получени  армированных отливок, включающий следующие операции: сборку элементов арматуры на вертикально установленной трубе, подачу к ним расплавленного металла и одновременное вертикальное перемещение струи расплавленного металла и элементов арматуры 1. Однако указанный способ непригоден дл  получени  отливок, арматура которых при сборке устанавливаетс  внутри формы.

Известен способ изготовлени  армированных отливок, включающий установку арматуры в форму, заливку ее основным металлом с доводкой температуры арматуры к моменту затвердевани  основного металла до температуры плавлени  последнего путем перепуска основного металла через -форму 2.

Недостатком указанного способа  вл етс  повышенный расход жидкого металла. Применение этого способа в металлических формах вызывает повышенное разрущение стенок и значительно снижает срок службы кокилей.

Известен также способ изготовлени  отливок , включаюи|ий введение армирующих стержней в полость литейной формы и возвратно-поступательное перемендение их в процессе заливки металла 3.

При заливке кокил  с вертикально установленной арматурой без перепуска металла, например, сифонным способом нижн   часть арматхры находитс  в зоне гор чего металла дольше верхней на врем  заполнени  фор.мы. Вследствие этого верхн   часть арматуры прогреваетс  значительно меньпю нижней, плохо свариваетс  с основным металлом, а на верхнем торце отливки в месте контакта арматуры с основным металлом нередко по вл етс  слой отбеленного чугуна (при получении отливок из серого чугуна).

Пелью изобретени   вл етс  повышение стойкости литейной формы и качества отливок .

Цель достигаетс  тем, что стержни ввод т в литейную форм) со стороны ее днища и перемещение осуществл ют снизу вверх со скоростью, равной скорости подъема уровн  заливаемого металла.

Перемещение арматуры в кокиле со скоростью подъема уровн  металла способствует равномерному прогреву арматуры по высоте , поскольку выравниваетс  врем  взаимодействи  каждого участка ар-матуры с гор чим металлом. Кроме того, верхний знак арматуры входит в знаковое отверстие кокил  в самом конце заливки, что способствует свободному удалению газов из кокил , позвол ет снизить брак но газовым раковинам и уменыпить припуск на обработку на верхнем торце отливки.

Способ осуществл ют следующим образом .

В нижнее знаковое отверстие кокил  устанавливают арматуру так, чтобы в формообразующей полости кокил  оказались верхний знак арматуры и часть ее рабочей поверхности . Собранный кокиль заливают металлом , например, сифонным способом. По мере заполнени  кокил  арматуру ввод т снизу в формообразующую полость кокил  со скоростью подъема уровн  заливаемого металла. Перед окончанием заливки верхний знак арматуры входит в верхнее знаковое отверстие кокил , после чего в формообразующую полость кокил  поступает последн   порци  металла.

Использование предлагаемого сдособа позвол ет повысить стойкость кокил  за счет

исключени  перепуска металла; повысить качество отливок за счет равномерного прогрева всей арматуры и свободной вентил ции формы.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР N° 403497, кл. В 22 D 19/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР .№ 350580, кл. В 22 D 19/02, 1970.

3.Патент Франции N 1548792, кл. В 22 D 5/00, 1968.