SU971910A1 - Устройство дл модифицировани расплавленного металла в литейной форме - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО . МОДИФИЦИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ

Claims (2)

1

Изобретение относитс  к литейному производству и касаетс  конструкции литейных форм, предназначенных дл  получени  отливок преимущественно из чугуна с шаровидным графитом путем модифицировани  непосредственно в процессе заливки расплава в полость формы.

Известны различные конструкдаи устройств i И литейных форм дл  изготовлени  отливок из модифицированного чугуна.

Известно устройство дл  модифицировани , включающее литейную форму и ковщ, прилегающий к литниковой системе. В стенке ковша, контактирующей с литниковой системой, имеетс  участок пониженной прочности или прожигаемый расплавл емым металлом примерно к моменту окончани  реакций между модификатором и залитым в ковщ расплавленным металлом 1 .

Недостаток известной конструкции сложность изготовле1ш  и подготовки к работе.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  литейна  форма, содержаща  литниковую систему с полостью дл  размещени  модификатора, донна  часть которой вьшолнена в виде подвижного элемента, на котором размещен модификатор. По мере растворени  струей расплава модификатора донна  часть перемещаетс  вверх приводом. Перемещение подвижного злемента обеспечивает равномерное введение всей порции модификатора в цел х повьпцени  выхода годного .2.

10

Недостаток этой конструкции заключаетс  в том, что она может быть эффективно использована главным образом в услови х массового и крупносерийного производства. В услови х серийного и особенно мелкосе)рийного

15 производства ее применение затруднительно, так как необходимо каждую форму снабжать приводом, штоком привода, и др. Это усло ш ет конструкцию формы. Кроме того, наличие привода способствует увеличению

энергозатрат при изготовлении отливок.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей модифицировани  в литейной форме. 39 Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  модифицировани  расплавленного металла в литейной форме содержащем реакционную камеру, расположенную под литниковым каналом, и контейнер с размещеипным на нем модификатором, наход щийс  в реакционной камере и имеющи возможность вертикального перемещени , контейнер в реакционной камере установлен с зазором по боковым и нижней своим поверхност м и вьщолнен по крайней мере из двух частей, нижн   часть которого изготовлена из материала с плотностью, меньшей плотности модифицируемого расплава, а верхн   - изготовлена из материала, растворимого в заливаемом расплаве. Причем в боковых стенках реакционной камеры установлены ограничители подъема подвижного контейнера. На чертеже показано устройство дл  модифидировани  расплавленного металла в литейной форме. Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформы и содержит литниковую воронк 3, сто к 4, реакционную камеру 5. Реакцион на  камера 5 соединена со сто ком 4 каналом 6. В полости 7 формируетс  отливка. Реакционна  камера 5 соединена с полостью 7 каналом 8. В реакционной камере 5 распо ложен подвижный контейнер 9 с помещенным на него модификатором 10. Нижн   дасть контейнера изготовлена из материала с плотностью , меньшей плотности модифицируемого расплава. В зависимости от типа модификатор и заливаемого в форму сплава, температуры заливки и других факторов нижн   часть контейнера изготавливаетс  из различных огне упорных материалов. Например, дл  изготовле ни  чугуна с шаровидным графитом может быть изготовлена из шамота, графита, магне, зита,. стержневых смесей и др. случае необходимости возможно произвести облицовку изнутри и снаружи. различными покрыти ми , в том числе термитными и экзотермическими . Верхн   часть 11 подвижного кон тейнера 9 выполнена из расплавл емого материала: например, может быть изготовлена из жести. На нее могут быть нанесены огнеупорные покрыти  с различными теплофизическими свойствами дл  регулировани  скоро сти растворени . Ограничители 12 (материал шамот , магнезит, графит и др.) предотвращаю перемещение контейнера 9 выще заданного уровн . Упоры 13, 14, 15 исключают прижати контейнера 9 к стенкам и дну реакционной камеры 5. Изготовление отливок с использованием пр ложенного устройства осуществл етс  следующим образом. После изготовлени  нижней полуформы 2 в полость реакционной камеры 5 помещают с зазором контейнер 9 с соответствующей дозой модификатора 10. Над контейнером укрепл ют ограничители 12, устанавливают верхнюю полуформу 1, скрепл ют (нагружают) форму и начинают заливку. В первоначальный момент заливки образуютс  два потока жидкого металла; часть жидкого металла (по сто ку 4 и каналу 6) поступает через зазор в полость реакционной камеры 5, а .часть протекает по верху контейнера 9, смывает и раствор ет верхний слой модификатора 10 и поступает в полость 7, где формируетс  отливка. Часть жидкого металла, котора  поступила в зазор под подвижный контейнер 9 с модификатором 10, служит и своеобразным нагревателем дл  дозы модификатора. Омыва  контейнер 9 со всех сторон, жидкий металл отдает часть тепла, прогрева  его, а следовательно, и наход щийс  в нем модификатор 10, что способствует улучшению массообмена между модификатором и жидким металлом, поступающим в форму в процессе заливки. Подбира  соответствующую толщину стенок частей контейнера 9, величину зазора, можно получить требуемьш режим нагрева модификатора 10. По мере заполнени  полости реакнион-, иой камеры 5 контейнер 9 (с модификатором 10) всплывает на вьтсоту, котора  определ етс  расположением ограничителей 12. Под действием жидкого металла верхн   часть 11 раствор етс , и контейнер 9 вместе с наход щимис  в нем модификатором 10 постепенно поднимаетс  вверх, все врем  приближа сь к потоку жидкого металла, что обеспечивает эффективный теплообмен модификатора и жидкого металла. Применение предложенного устройства позвол ет повысить эффективность модифицировани  сплавов в известной литейной форме в цехах с мелкодисперсным и единичным характером производства. Фор м у ла изобретени  1. Устройство дл  модифицировани  расплавленного металла в литейной форме, содержащее реакционную камеру, расположенную под литниковым каналом, и расположенный в ней контейнер дл  модификатора, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей модицицировани , контейнер в реакционной камере размещен с зазором относительно ее стенок и дна и вьшолнен по крайнер мере из двух частей, причем нижн   часть -- из материала плотностью, меньшей плотности обрабатываемого расплава, а верхн   - из материала, растворимого в этом расплаве.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с   тем, что в верхней части на стенках реакционной камеры установлены ограничители подъема контейнера.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии №51-47406, кл. 10 J 155.1. 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке №2882856/22-02, кл. В 22 D 27/20, 1979.