SU1321512A1 - Способ восстановлени сталеразливочного чугунного поддона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  ремонта размытых поддонов .изложниц. Целью изобретени   вл етс  повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости Процесса его восстановлени . В чугунном поддоне, имеющем раковину разгара , вьшолн ют два отверсти : на периферии раковины и в ее центральной части. Отверсти  вырезают на всю толщину поддона и ввод т в них прутки арматурной стали. Поддон кантуют вверх днищем и устанавливают на металлической плите с формообразующей поверхностью , окрашенной разделительной краской Выступ на плите формирует кюмпельное углубление поддона. Далее полость раковины разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие, газы и шлаковые включени  удал ютс  из раковины через центральное отверстие . Св зь залитого чугуна и металла поддона упрочн етс  армирующими стальными прутками. После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение. Данный способ позвол ет повысить износостойкость поддона благодар  получению плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армировани  залитого в раковину чугуна стальными прутками. Качество рабочей поверхности поддона улучшаетс  также вследствие удалени  из раковины газов и выделени  усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона. Кроме того, уст- устран етс  операци  механической обработки восстановленной поверхности поддона. 3 з.п, ф-лы. 2 ил. (Л

Description

113

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  ремонта размытых поддонов изложниц .

- Цель изобретени  - повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости процесса его восстановлени .

На фиг. 1 показан восстанавливаемый чугунный поддон; на фиг, 2 - .разрез А-А на фиг. 1.

В чугунном поддоне 1 с раковиной разгара, образующейс  под действием падающей струи, вьшолн ют отверстие 3 на периферии раковины и отверстие 4 в ее центральной части. Отверсти  вырезают на всю толщину поддона 1 и ввод т в них прутки 5 арматурной стали дл  упрочнени  св зи залитого чугуна с металлом поддона. Центральное отверстие вьтолн ют конической формы, расшир   в направлении к днищ поддона, при этом угол при вершине конуса не превышает 30°. Затем поддон поворачивают вверх днищем и устанавливают на плиту 6 с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской. Выступ 7 плиты формирует кюмпельное углубление поддона- или канал дл  фасонного кирпича Далее полость ;раковины: 2 разгара разогревают и заливают чугуном си- фонньм способом через периферийное отверстие. Чугун заполн ет поло сть раковины 2 и отверсти  3 и 4 спокойной струей. Газы и шлаковые включени  удал ютс  из раковины через отверстие 4, а усадочные деффекты вывод тс  в зону днища поддона. Жидкий чугун при кристаллизации образует св зь с металлом поддона, котора  упрочн етс  прутками 5 арматурной стали в процессе эксплуатации поддона в результате термодиффузии элементов , происход щих при длительных периодических нагревах и охлаждени х поддона.

После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение.

Пример. Проведено восстановление масштабной модели сталеразли- вочного поддона с габаритными размерами Натуры 2470x1400x390 мм, массой 8,8, т. Восстанавливаемый поддон выполнен по размерам в масштабе 1:5 из ч угуна марки СЧ 18; масса модели 70 кг. Расчетна  масса стали в кюм22

пельной части нового поддона 130 кг, а в модели 1 кг или 0,15 дм . В модели поддона ниже углублени  кюмпел  вырезают- искусственную раковину объемом п1 дм .

Дл  восстановлени  первоначальной формы поддона в нем вьфезают воздушно-дуговой резкой два отверсти : в периферийной части раковины - цилиндрическое диаметром 50 мм, а в цент- .ральной части раковины -.расшир ющеес  от диаметра 50 мм до 60 мм у поверхности днища поддона. Электроталью поддон устанавливают днищем

вверх на металлическую окрашенную

плиту с выступом, формирующим кюмпель- ную часть поддона. В вырезанные отверсти  устанавливают по два прутка арматурной стали диаметром В мм. Затем в течение 2,5 ч при помощи газовой горелки разогревают до 800°С участок модели поддона, подлежащий восстановлению . Через цилиндрическое отверстие заливают форму жидким чугуном марки СЧ-18 при температуре

. Масса залитого в форму чугуна

кг. Через 1,5 ч после заливки расплава в форму поддон снимают с плиты и охлаждают на воздухе. После

охлаждени  поддона исследуют св зь залитого расплава и основного металла поддона, а также качество поддона. Трещин в поддоне не обнаружено, прутки арматурной стали хорошо сварены

с залитым чугуном, углерод в чугуне находитс  в форме графита, отбела чугуна не обнаружено. Стойкость восстановленного , таким образом поддона составл ет 45 наливов, т.е. не ниже

СТОЙКОСТИ нового поддона.

Предлагаемьш способ позвол ет по- - высить износостойкость поддона благодар  направленной кристаллизации металла и получению плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности , а также в результате армировани  залитого В-раковину чугуна прутками стальной арматуры. Качество рабочей поверхности поддона улучшаетс  также вследствие удалени  из раковины разгара газов и выведени  усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона.

55 Кроме того, размещение поддона вверх днищем пере.д заливкой раковины чугуном ча металлической плите с (формообразующей поверхностью позвол ет исключить операцию, механической

3132

обработки восстановленной поверхности поддона.

Claims (3)

1. Способ восстановлени  стале- разливочного чугунного поддона, включающий нагрев раковины разгара и заливку ее жидким чугуном, отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ёни  качества рабочей поверхности поддона и уменьшени  трудоемкости процесса, на периферии раковины разгара и в ее центральной части выполн ют отверсти  на всю толщину поддона , который затем переворачивают и устанавливают вверх днищем на металлическую плиту с формообразующей по24

верхностью, а чугун заливают -через отверсти  на периферии раковины.

2.Способ поп,1, отличающийс  тем,что через отверсти ,

выполненные на периферии и в центральной части раковины разгара, в полость раковины :вврд т прутки арматурной стали.

3.Способ по П.1, отличаю- Щ и и с   тем, что отверсти , в центральной части раковины выполн ют с расширением в направлении днища поддона .

Способ по П.1, о т л и ч а-ю щ и и с   тем, что формообразующую поверхность стержн  поддона покрывают разделительной краской.

Г

Редактор А. Козориз

Составитель Е. Гендлина

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2702/7 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г Ужгород, ул. Проектна , 4

(Риг 2