SU1442325A1 - Устройство дл отливки слитков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к разливке стали в изложницы. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей . Устройство содержит изложницу 1, поддон 2, прибьтьную подставку, состо щую из опорного кольца 3 с фиксатором 4 и металлической вставки 5, Внутренн   и внешн   поверхности вставки 5 покрыты огнеупорным теплоизол ционным слоем 6, а -образующа  вставки выполнена из металлических трубок, сваренных между собой, которые заполнены легкоплавкими материалами . Комбиниру  легкоплавкими материалами с различными теплопроводными свойствами, достигают возможность управлени  размерами и расположением усадочных полостей, что позвол ет расширить технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л 4;а Э jO tC Dl 9иг.1

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к разливке стали в изложницы.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.

На фиг.I изображено устройство в сборе; на фиг.2 - вставка, выполненна  из металлических трубок, расположенных по ее образующей, сваренных между собой, поперечное сечение.

Изложница 1 установлена на поддоне 2 с прибьтьной надставкой, состо щей из чугунного опорного кольца 3 с фиксатором 4 и металлической вставкой 5. Внутренн   и внешн   поверхности вставки 5 покрьты огнеупорным теплоизол ционным слоем 6.

Металлическа  вставка может иметь цилиндрическую, коническую, а также параболическую формы.

Опорное кольцо, во внутренней полости которого фиксируетс  м еталли- ческа  вставка, устанавливаетс  на верхний торец изложницы. Высота опорного кольца примерно соответствует толщине стенки изложницы. При этом обеспечиваетс  необходима  устойчивость устройства. Вставка выполнена из металлических трубок, расположенных по ее образук цей, сваренных между , собой и заполненных легкоплавкими материалами.

При этом имеетс  возможность регулировать тепловую работу прибьши при заполнении внутренней полости стальных трубок алюминием. Измен   высоту наполнени  трубок, можно регулировать отвод тепла из различных областей при быльной надставки.

Кроме того, при заполнении жидким металлом прибьши алюминий расплавл г- етс  и, стека  вниз, заполн ет зазор образугацийс  между корочкой слитка и внутренней поверхностью изложницы. При этом скорость кристаллизации центральной зоны возрастает, и в слитке в гораздо меньшей мере развиваетс  химическа  неоднородность.

Стальные трубки в нижней части могут быть заполнены легкоплавким высокотеплопроводным материалом, наприме алюминием, а в верхней части - легко штавким низкотеплопроводным материалом , например металлургическим шлаком . Тогда при их расплавлении алюминий , заполнив зазор между-изложницей и слитком в нижней части, ускор ет

0

5

0

5

0

5

0

5

теплоотвод, а более легкий шлак, заполнив зазор над расплавом алюмини , наоборот, замедл ет теплоотвод от верхней части слитка. Таким образом, получаем направленное к верху затвердевание слитка, что снижает развитие химической и физической неоднородности в нем.

П р и м е р. Из основной мартеновской стали марки 16ГС одной плавки отливали слитки в изложницу одинакового развеса.

Использовали восьмигранные чугунтт

ные изложницы: вес теле 4610 ,51; конусность слитка на обе стороны 9,1%.

Внутреннюю и внешнюю поверхности металлической вставки покрывали слоем алюмохромофосфатного св зующего толщиной 3 мм.

Покрытие, облада  низкой теплопроводностью , улучшает работу прибыльной надставки, не позвол ет расплавленному металлу привариватьс  к тонкостенной металлической вставке и обеспечивает извлечение вставки во врем  отправки слитков за счет разрушени  сло  алюмохромофосфатного св - зунщего, что позвол ет использовать вставку многократно. Вставка представл ла собой сваренную из стальных дюймовых труб конструкцию в виде усеченного конуса. Во внутреннюю полость каждой трубки был залит алюминий. Общий расход алюмини  выбран из расчета полного заполнени  зазора между изложницей и слитком на двадцатой минуте его кристаллизации. Отливали два слитка. Один из слитков каждого варианта разрушали вдоль оси с помощью взрыва, после чего исследовали его строение. Из металла другого слитка изготовл ли поковки полых валов массой 3620 кг.

Слитки имели хорошее качество, дефектов на УЗК не-обнаружено, изделие прин то заказчиком. Верхние, циливд -- рические части слитков использовались под захват ковочным мани1тул то- ром, что увеличило производительность ковки, так как устранило операцию закатки цапфы.

Ускоренное затвердевание металла в верхней прибьшьной его части формирует достаточно толстые стенки плоткого металла, что позвол ет в последствии использовать прибыльную часть слитка под захват патрона противовеса дл  манипулировани  слитком при ковке. При этом устран етс  перва  кузнечна  операци  - закатка цапфы под патрон.

Слиток с узкой осевой усадочной раковиной в теле используетс  дл  из- готовлени  полых поковок, где осева  дефектна  зона удал етс  прошивкой или последующим сверлением заготовки.

Формула и бретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  отливки слитков, содержащее изложницу и прибыльную

надставку с опорным корпусом и рабочим слоем, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при отливке слитков различной высотБ, рабочий слой прибыльной надставки выполнен из металлических трубок, которые сварены между собой, заполнены легко- : плавкими материалами и расположены вдоль образующей рабочей полости надставки .

2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что наружна  и внутренн   поверхности надставки покрыты низкотеплопроводными материалами , например алюмохромофосфатным св зующим .

PU2.2