SU1364391A2

SU1364391A2 - Способ центробежного лить прокатных валков с шейками

Info

Publication number: SU1364391A2
Application number: SU864096841A
Authority: SU
Inventors: Григорий Емельянович Белай; Виталий Петрович Горбенко; Владимир Иванович Аверин; Анатолий Мефодьевич Бидаш
Original assignee: Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1988-01-07
Also published as: SU1364392A1

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии лить валков сорто и листопрокатных станов центробежным способом , и вл етс дополнительным к а.с. № 1156835. Цель изобретени - снижение брака валков по засорам. Это достигаетс тем, что перед заливкой расплава наружного сло форму предварительно вращают с номинальной частотой в вертикальном положении . Литейна форма дл осуществлени способа снабжена кольцевой конической полостью, расположенной в форме дл нижней шейки валка у ее основани . При этом максимальный диаметр полости составл ет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности полости определ ют по формуле оС arctg(3,2-4,0)Wd jHHu/ , где lui - длина нижней шейки, м; минимальный диаметр нижней шейки, мм. Сор и остатки формовочной смеси, осыпавшиес на дно формы при вращении ее, перед заливкой наружного сло в вертикальном положении, под действием центробежных сил смещаютс на периферию и концентрируютс в кольцевой конической полости. ш (f,

Description

11364391

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии лить прокатных валков центробежным способом и вл етс усовершенствованием известного изобретени по авт. св. № 1156835.

Целью изобретени вл етс снижение брака валков по засорам.

В процессе вращени формы с номи- Q нальной частотой после ее сборки в вертикальном положении происходит окончательна притирка ее элементов . Сор и остатки формовочной смеси

2

основани , менее 1,02 минимального диаметра нижней шейки, то сор и остатки формовочной смеси не вмещаютс и.задерживаютс в полости. При увеличении максимального диаметра конической полости более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшаетс толщина сло формовочной смеси и увеличиваетс объем полости и соответственно расход металла.

При угле наклона боковой поверхности конической полости й( arctg

1ш

под действием силы т жести (Р m-g) 15 3,2 возникающие в результате прорасполагаютс в области нижней шейки (на дне формы) и под действием центробежных сил (Р ) , направленных радиально от оси вращени , смещаютс на периферию (в коническую полость). При уменьшении частоты вращени формы ниже номинальной может произойти смещение остатков смеси в рабочую зону нижней шейки. Завьш1ение частоты вращейи более номинальной технологически нецелесообразно , поскольку способствует образованию трещин и засоров в отливке и вызЬшает вибрацию центробежной машины , что приводит к му износу.

Дл осуществлени способа центробежного лить прокатных валков с шейками используетс литейна форма, содержаща корпус с вставленной втулкой , формирующей бочку валка, по обеим сторонам которой установлены опоки дл шеек валка, изготовленные из формовочной смеси и торцовые крьш1ки.

20

дольной и поперечной усадки заготовки валка напр жени привод т к образованию трещин или отрыву шеек,

а при. угле о( arc tg 4,

dwutf Ul

25

И остатки формовочной смеси не удерживаютс в указанной полости под действием центробежных сил и смещаютс по боковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по засорам рабочего сло отливаемого валка.

Отличают листопрокатные валки с

ее преждевременно- з( диаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм и массой 3,3 т.

Дл формовки шеек отливаемых валков используют формовочную смесь следующего состава, %:

Отработанна смесь 83 Гусаровский песок 12 Огнеупорна глина 5 Смесь имеет следующие физико-ме3

футерованные графитно-шамотными встав-4( ханические свойства:

ками и фиксируемые замками. В опоке дл нижней шейки валка у ее основани выполнена кольцева коническа полость , предназначенна дл концентрации остатков сора и формовочной смеси, максимальный диаметр которой составл ет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности полости определ ют по формуле

с( arctg (3,2-4,0)Ь,

QWUH ш

где liu - длина нижней шейки, мм; d/4UM ш минимальный диаметр нижней шейки, мм.

Если максимальньш диаметр конической полости, выполненной в форме (опоке) дл нижней шейки валка у ее

Газопроницаемость, см/мин. 70-90 Прочность, кг/см 0,25-0,35 Влажность, %6-8

Собранную на стенде и подготовлен- 45 ную к заливке форму устанавливают в вертикальном положении на центробежную машину и придают ей вращение. .Расчет номинальной частоты вращени дл -отливки листопрокатных двухслой- 50 ных валков провод т по формуле

п 300

€

(1)

55

где К - гравитационный коэффициент

(К 30-45);

г - радиус внутренней поверхности отливки, см.

Дл толщины рабочего сло отливаемых листопрокатных валков в 60 мм

2

1ш

,2 возникающие в результате про

а при. угле о( arc tg 4,

dwutf Ul

п 300

€

(1)

55

где К - гравитационный коэффициент

(К 30-45);

31

радиус внутренней поверхности составл ет 19,25 см, а номинальна частота вращени формы при усредненном гравитационном коэффициенте (К 38) составл ет 425 об/мин. При достижении номинальной частоты вращени форму перевод т в горизонтальное положение и производ т заливку дозированного количества металла рабочего (наружного ) сло . Температура заливки составл ет 1320-1340 С. Химический состав металла рабочего сло определ ют в результате экспресс-анализа. Темпера

туру ликвидуса и солидуса заливаемого 15 тавл ющем Ацин-ш - 450 мм, максинапьметалла рабочего сло определ ют по формулам (2) и (3).

Т;, 1599-107 7oC-26,6 %Si-61,4 %P + +9,7 %Mn+7,6 %Si+0,5%Ni-2 1,7%Сг; (2)

Теол Т;,-(453,4-433,8)

СГТ

4,3-0,33(%Si+%P) ,Л Температура солидуса чугуна, примен емого дл отливки валков, составл ет 1013-1136 0. Контроль температуры свободной поверхности залитого металла рабочего сло осуществл ют радиационным пирометром ТЕРА-50, сблокированным с регистрирующим потенциометром . При достижении свободной поверхностью залитого металла наружного (рабочего) сло заданной температуры (на 20-49 С ниже солидуса) увеличивают частоту вращени формы в 1,1-1,15 раза от:номинальной и производ т заливку 10-15% металла внутреннего сло . Это необходимо дл формировани контактного сло требуемой расчетной толщины. Температура заливки металла внутреннего сло 1300-1340°С.

Заливку металла внутреннего сло в объеме 45-50% производ т при наклоне формы к горизонтальной оси на 30- 43°, при этом частота вращени формы составл ет 0,05-0,20 от номинальной.

20

ный диаметр кольцевой конической полости находитс в пределах 459-468) мм Г(1,02-1,04)djKt/Huv J , а угол наклона боковой поверхности полости, определ емой по формуле oi. arctg(3,24 ,0).

1ж.

dMuHw

при длине нижней шейки 1ш, равной 800 мм, находитс в 25 пределах (80-82) . Сор и остатки формовочной смеси, располагакнциес на дне формы при ее вертикальном положении , по достижении номинальной частоты вращени смещаютс на периферию 30 и сконцентрируютс в кольцевой конической полости.

При заливке второй порции металла внутреннего сло под углом 30-45 полость с остатками сора и формовочной смеси заполн етс жидким металлом. Образовавшиес на наружной поверхнос-- ти нижней шейки в области полости за- соры удал ютс механической обработкой .

35

40

45

Claims

Формула изобретени

Способ центробежного лить прокатных валков с шейками по авт. св. № 1156835, отличающий- с тем, что, с целью снижени брака валков по засорам, перед заливкой расплава сло форму вращают с номинальной частотой в вертикальном положении.

Доливку оставшейс части металла внутреннего сло , формирующей прибыльную часть валка, производ т при остановке формы в вертикальном положении до придани окончательных размеров отливке.

После полного затвердевани металла в форме ее устанавливают на стенд и производ т разборку дл последующей подготовки ее элементов к заливке.

При минимальном диаметре нижней шейки отливаемого валка ММК, сое

ный диаметр кольцевой конической полости находитс в пределах 459-468) мм Г(1,02-1,04)djKt/Huv J , а угол наклона боковой поверхности полости, определ емой по формуле oi. arctg(3,24 ,0).

1ж.

dMuHw

при длине нижней шейки 1ш, равной 800 мм, находитс в пределах (80-82) . Сор и остатки формовочной смеси, располагакнциес на дне формы при ее вертикальном положении , по достижении номинальной частоты вращени смещаютс на периферию и сконцентрируютс в кольцевой конической полости.

При заливке второй порции металла внутреннего сло под углом 30-45 полость с остатками сора и формовочной смеси заполн етс жидким металлом. Образовавшиес на наружной поверхнос-- ти нижней шейки в области полости за- соры удал ютс механической обработкой .

Формула изобретени

Способ центробежного лить прокатных валков с шейками по авт. св. № 1156835, отличающий- с тем, что, с целью снижени брака валков по засорам, перед заливкой расплава сло форму вращают с номинальной частотой в вертикальном положении.