SU703006A3

SU703006A3 - Способ центробежного лить

Info

Publication number: SU703006A3
Application number: SU782593450A
Authority: SU
Inventors: Х.Ноубл Чарльз
Original assignee: Иностранец; Чарльз X. Ноубл; (Сша)
Priority date: 1977-03-17
Filing date: 1978-03-16
Publication date: 1979-12-05
Also published as: YU62878A; JPS53116223A; DE2811116A1; IN148655B; JPS53116222A; FR2383736A1; JPS5510345B2; YU62778A; RO74992A; US4124056A; FR2383735B1; BE865042A; IN148654B; JPS5427298B2; FR2383735A1; FR2383736B1; CH642879A5; BE865041A; GB1602049A; CH643765A5

Description

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

1

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к. технологии центробежного лить .

Известен способ центробежного лить , включающий вращение формы, подачу в нее футеровочного жароупорного материала, уплотнение и профилирование инструментом по длине футеровочного сло соответственно внещнему профилю отливки, заливку металла и последующее извлечение отЛивки 1.

К недостаткам известного способа относ тс сложность футеровки формы и низка чистота поверхности отливки.

Цель изобретени - упрощение футеровки формы и повышение чисто™ поверхности ОТЛИВКИ.

Поставленна цель достигаетс тем, что В качестве футеровочного жароупорного материала используют сухой порощкообразный свободно текучий материал, а его уплотнение осуществл ют путем увеличени скорости вращени формы. В качестве жароупорного материала используют порошок циркон, окиси магни и кремнезема. В процессе профилировани инструментом футеровочного сло из формы удал ют излишек

футеровочного жароупорного материала, одновременно с извлечением отливки из формы удал ют футеровочный жароупорный материал .

На фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез формы; на фиг. 2 - поперечный вертикальный разрез формы; на фиг. 3 - желоб и оконтуривающий инструмент, аксонометрическа проекци ; на фиг. 4 - отлитое изделие, вид сбоку.

Согласно изобретению, предусматриваетс нанесение сравнительно толстого футеровочного сло , состо щего из мельчайших жароупорных частиц, на рабочую поверхность центробежной формы, причем футеровочный слой точно оконтурен (ограничен углом естественного откоса используемого жароупорного материала) так, чтобы соответствовать требуемой форме наружной поверхности отливаемого издели . Оконтуренна поверхность футеровочного сло така плотна и прочна , что не пропускает метглл ВО врем лить . Это достигаетс тем, что ВО вращающуюс центробежную литейную форму ВВОДЯТ порошок циркона, состо щий В ОСНОВНОМ из частиц размером ме j -s-vf-.

.Щt} нее 43 мкм и небольшой части частиц больше 74 мкм, без каких-либо жидких св зующих веществ или других добавок. Распределенный во вращающейс литейной форме жароупорный материал в виде Сравнительно толстого сло , покрыЬающего рабочую поверхность формы, может быть уплотнён увеличением скорости вращени последней. Повьгагение скорОС№ ер аШени формы после того как футеровка была уплотнена , увеличивает твердость жароупорного сло , но не делает слой менее плотным и не йШёййё-Г gfo размеров. ™.,,Предпочтительно использование цирконового порошка, т. е. тонко размолотого цирконового песка, состо щего главным образом из силиката циркони ZnSiO4). Изобретение особенно выгодно при цент .робежном литье трубчатых изделий, наружЬ1йё 1Шё}5 1 оетй ктбр1 1хй 1 шей мере, один кольцевой поперечный участоТКСДиаметром , ОТЛИЧНЫМ от диаметра основного корпуса издели . К таким издели м Отйоситс заготовка гильзы цилиндра двига тел внутреннего сгорани , показанна на фиг. 1. Футеровочный слой оконтуриваетс посредством удлиненного инструмента такого продольного профил , чтобы образовать в жароупорном слое поперечную кольцевую канавку, соответствующую форме утолщени . Толщина сло у основани5 канавки делаетс настолько малой, насколько возможно дл достижени требуемого уплотнени и поверхностной гладкости сло и дл обеспечени соответствующей тепловой изол .ции с целью регулировани зернистой структуры металла отливки. Оконтуривание футеровочного сло уменьшает толщину сло точно до требуемого размера, и одновременно с оконтуриванием удал етс излишек жароупЪрного материала. Если не примен ть излищек футеровочного материала, то уплотненный центробежными силами футеровочный слой не может быть оконтурен, и, кроме того, трудно получить соответствующую гладкую поверхность на законченной футеровке. ,./. Внутренн поверхность футеровочного сло может стать слегка рифленой, с выступами и впадинами. Эти неровности могут быть легко удалены пр моугольной кром кой оконтуривающего инструмента, но чтобы внутренний диаметр футеровки не оказалс слишком велик, дл образовани ввод т большее количество измельченного футеровочного материала, чем требуетс дл ЩреДёлеНного диаметра. Преимуществами способа вл ютс уменьшение времени и стоимости футеровочных работ, а также возможность пов торного использовани футеровочного материала после его просеивани . Легкбё изi-JU5S5 -

Claims

765006 влечение футеровочного материала после лить дocтиiaetc применением вак мнОго оборудовани . . Способ применим дл центробежного ЛИТЬЯ из серого чугуна, легированного и вы-сокопрочного чугуна, стали, бронзы, латуни и алюмини . Пример 1. Заготовки гильз цилиндров, имеющие конфигурацию, показанную на фиг. 4, отливали из серого чугуна, использу устройство, показанное на фиг. 1-3. Желоб и оконтуривающий инструмент были заправлены Цирконовым порошком, вз тым в количестве в 1,5 большем необходимого дл жароупорного футеровочного сло . Цирконовый порошок состо л из частиц размером более 74 мкм. 2,5%, 74 мкм, 11,0%, 38-43 мкм 6,7%, меньше 38 мкм 78,9%. Форма была невентилируемой и имела номинальный внутренний диаметр 13,85 см при толщине сло футеровки 3,94 мм. Желоб и оконтуривающий инструмент вводили в форму в положении, показанном на фиг. 3, и затем поворачивали против часовой стрелки , разгружа весь цирконовый порошок, хот форма еще не вращалась. Затем форму приводили во вращение со скоростью 500 об/мин против часовой стрелки, чтобы распределить весь жароупорньж материал по внутренней поверхности формы. Одновременно желоб и оконтуривающий инструмент поворачивали по часовой стрелке, устанавлива кромку оконтуривающего инструмента в рабочее положение, и удал ли излищний жароупорный материал, направл его обратно в желоб. Далее желоб и оконтуривающий инструмент аксиально извлекали из. формы. Оконтуривающий инструмент образовал в слое цирконового порОшка канавки, причем кажда канавка соответствовала утолщению дл двух заготовок гильз, толщина сло у основани этих канавок 0,38 мм,а толщинасло основного корпуса 3,94 мм. Врем , затраченное на все бпёр1ации, составило 1 мин. Скорость формы с оконтуренным футеровочным слоем ИЗ Порощка циркона увеличили до 800 об/мин после чего залили серый чугун. Затем форму остановили и Отливку аксиально извлекли . В ходе извлечени отливки цирконовый пброщок собирали дл повторного испольЗрВ 5 {|ИЯ ., ...... Пример 2. Процедура примера 1 была повторена, }fo вместо цирконового порошка йсттгользЬйалтй йорошок кремнезема без добавок . ПЬрощбк кремнезема содержал частицы размером: свыше 74 мкм - 1,1%, 53 - 74 мкм 2,0%,меньше 43 мкм 96,0%. Поверхность полученной отливки была грубой настолько, что требовала дополнительной меХанической обработки. Ярмлер. Процедуру примера 2 повтор ли при скорости вращени формы 1180 об/мин. Полученна отливка имела гладкую поверхность, котора достигаетс при обычной футеровке из кремнезема со св зующим веществом. Пример 4. Процедура примера 1 была повторена дл порошка окиси магни без применени добавок. Окись магни имела частицы размером меньше 74 мкм. Отливка имела грубую наружную поверхность и требовала механической обработки. Пример 5. Процедура примера 4 была повторена при скорости вращени формы 1015 об/мин. Отливка имела гладкую поверхность н точные размеры. Устройство; дл реализации способа содержит форму 1, устройство дл подачи в нее жароупорного материала, включающее желоб 2 и оконтуривающий инструмент 3, который также служит дл удалени излишка жароупорного материала во врем футеровки . Корпус формы представл ет толстостенную трубу 4, имеющую две аксиально разнесенные открытые наружу поперечные канавки 5. Формула изобретени . Способ центробежного лить , включаю щий вращение формы, подачу в нее футеровочного жароупорного материала, уплотнение и профилирование инструментом по длине футеровочного сло соответственно внешнему профилю отливки, заливку металла и последующее извлечение отливки, отличающийс тем, что, с целью упрошени футеровки формы и повышени чистоты поверхности отливки, в качестве футеровочного жароупорного материала используют сухой порошкообразный свободно текучий материал , а его уплотнение осуществл ют путем увеличени скорости вращени формы .
2.Способ . 1, отличающийс тем, что в качестве футеровочного жароупорного материала использую порошок циркона.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве футеровочного жароупорного материала используют порошок окиси.магни .
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве футеровочного жароупорного материала используют порошок кремнезема.
5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в процессе профилировани инструментом футеровочного сло из формы удал ют излишек футеровочного жароупорного материала .
6.Способ по пп. 1 и 5, отличающийс тем, что, одновременно с извлечением отливки из формы удал ют футеровочный жароупорный материал. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1. Юдик С. Б. и др. Центробежное литье . М., «Машиностроение, 1972, с. 135-139.