JP2549865B2 - 複合砂鋳型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造物の寸法制度が高く、鋳肌が良い鋳造
品を得るための石膏を用いた複合砂鋳型に関するもので
ある。

（従来の技術） 特開昭62−34848号公報に記載されているように従来
から各種の精密鋳造用鋳型が知られており、ロストワッ
クス法鋳型、プラスターモールド法鋳型、セラミック・
モールド法鋳型などがある。

これらのロストワックス法鋳型、プラスターモールド
法鋳型、セラミック・モールド法鋳型は、いずれも模型
を摸して鋳型の鋳込み空間を形成するもので、鋳型その
ものの鋳込み溶湯の冷却速度の調整と同時に鋳肌を精密
にすることは考慮されていない。

（発明が解決しようとする問題点） アルミニウム合金、亜鉛合金を始め球状黒鉛鋳鉄の製
品の形状および鋳肌を精密でかつ平滑に仕上げて、その
後の切削加工工程を省略しようとする試みは多数試みら
れ、上記のような精密鋳造法が開発されてきた。

ところが、これらの成型法による鋳型は、製品の形状
および鋳肌を精密でかつ平滑に仕上げることはできる
が、溶湯の種類、組成によって鋳込み溶湯の冷却速度を
調節したい場合に、その要求を満足させることが困難で
ある。

つまり、溶湯との反応性、鋳型強度、通気性、鋳型材
料の普遍性など種々の条件から、鋳型材料が制約され、
そのような鋳型材料から作られた鋳型では、溶湯を鋳込
んだ場合に溶湯の冷却速度は自ずから決定される。

そこで製品の形状および鋳肌を精密でかつ平滑に仕上
げることができるとともに、鋳込んだ溶湯の冷却速度を
調節できる鋳型を作ることを要望されている。

（問題点を解決するための手段） 本発明の複合砂鋳型は、上記のような問題点を解決す
るために発明されたもので、骨材を混入した石膏鋳型で
鋳型面を形成し、その石膏鋳型の背面を砂鋳型で形成し
た複合砂鋳型において、骨材が珪砂、ジルコンサンド、
鉄粉または炭化珪素粒で、石膏重量１に対して0.5〜７
の割合で配合されていることを特徴とするものである。

ここで石膏重量１に対して、珪砂、ジルコンサンド、
鉄粉または炭化珪素粒0.5未満であると、溶湯の冷却速
度の増加が少なく、その効果が少ない。

また、石膏重量１に対して、珪砂、ジルコンサンド、
鉄粉または炭化珪素粒が７を越えて配合されていると、
石膏鋳型の強度が低くなり、注湯に際して鋳肌が荒れ、
精密鋳造に適さなくなる。

また、石膏鋳型の厚みが2mm未満では、石膏の流し込
みが難しく、石膏が模型に沿って回らず充填されないで
鋳型面に欠陥のあるものとなる。

石膏鋳型の厚みが20mmを越えると、冷却効果が減少
し、20mmを越えた厚みにする必要がない。

（作用と実施例） 本発明の複合砂鋳型は、第１図に示すように、普通の
砂鋳型（１）の鋳込み空間を囲む面を、石膏流し込み口
（４）から骨材を混入した石膏型材を流し込み、石膏鋳
型（２）として鋳型面を形成し、模型を外して鋳造キャ
ビティが形成されているから、この鋳造キャビティに溶
湯が注湯口（３）から注湯され、鋳造品が冷却固化して
いく段階では、骨材を混入した石膏鋳型部分により熱の
伝導が良く、速やかに冷却される。

したがって、金型に類似した溶湯鋳込み効果が得ら
れ、溶湯材質によっては、製品の表面層近傍にチル効果
が現われ、また、鋳肌が良好となる。

（発明の効果） 本発明にかかる複合砂鋳型は、骨材を混入した石膏鋳
型で鋳型面を形成してあるから、溶湯冷却固化していく
段階で、骨材を混入した石膏鋳型部分の熱の伝導が良
く、鋳造品が速やかに冷却され、金型に類似した鋳込み
効果が得られ、溶湯材料によっては、製品の表面層近傍
にチル効果が現われ、また、鋳肌が良好となるという利
点があって、本発明は産業の発展に寄与するところ極め
て大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の模式図である。 １……砂鋳型;2……石膏鋳型 ３……注湯口;4……石膏流し込み口．

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】骨材を混入した石膏鋳型で鋳型面を形成
   し、その石膏鋳型の背面を砂鋳型で形成した複合砂鋳型
   において、骨材が珪砂、ジルコンサンド、鉄粉または炭
   化珪素粒で、石膏重量１に対して0.5〜７の割合で配合
   されていることを特徴とする複合砂鋳型。
2. 【請求項２】石膏鋳型の厚みを２〜20mmとした特許請求
   の範囲第１項に記載の複合砂鋳型。