SU1452654A1 - Способ изготовлени биметаллической заготовки - Google Patents
Способ изготовлени биметаллической заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452654A1 SU1452654A1 SU874260767A SU4260767A SU1452654A1 SU 1452654 A1 SU1452654 A1 SU 1452654A1 SU 874260767 A SU874260767 A SU 874260767A SU 4260767 A SU4260767 A SU 4260767A SU 1452654 A1 SU1452654 A1 SU 1452654A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- weld
- workpiece
- billet
- molten metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению биметаллических заготовок и может быть использовано при наплавке бил молотковых мельниц. Цель изобретени - повышение качества сплавлени заливаемого металла с наплавл емой поверхностью заготовки. Способ включает покрытие наплавл емой поверхности заготовки флюсом, нагрев заготовки и заливку на наплавл емую поверхность перегретого расплавленного металла . Предварительно перед заливкой расплавленного металла в шлак, об- разуюпхийс на поверхности наплавл емой заготовки, добавл ют нитрат натри . Стойкость молотковых бил мельниц повышаетс в 1,5-3 раза по сравнению с наплавкой их порошковой лентой .
Description
10
11452654
Изобретение относитс к области получени биметаллических заготовок и может быть использовано при наплавке бил молотковых мельниц.
Цель изобретени - повышение качества сплавлени заливаемого металла с поверхностью заготовки.
В илак, наход щийс на наплавл емой поверхности металла основы, перед заливкой расплавленного металла ввод т нитрат натри NaNOj, а жидкий металл заливают через 5-10 с после введени нитрата натри . Эта соль при нагреве диссоциирует с образованием окислов натри и свободного кислорода. Освободившиес окислы натри частично соедин ютс с окислами SiOa, наход рщмис в шлаке и на металле основы, а остальна часть - с окислами заливаемого металла, св зыва их в легкоплавкие соединени с малой плотностью. Свободный кислород , облада высокой активностью и наход сь на границе раздела металл - флюс, энергично окисл ет включени графита. Образующиес газообразные соединени СО и СОл легко удал ютс из расплавленной ванш-. Шлакова ванна становитс более легкоплавкой с низким поверхностным нат жением, что улучшает разделение млака с металлом основы, сокращает врем его всплыти на поверхность заливаемого жидкого металла и обеспечивает осуществление процесса смачивани поверх- ности твердого металла основы заливаемым жидким металлом.
Заливка каждого металла производитс не ранее 5с после введени нитрата натри в ишаковую ванну и не позднее 40с., Выдержка не менее 5с необходима дл того, чтобы нитрат натри прореаг,ировал с окислами шлаковой ванны. Через 40с после введе- 5 ни нитрата натри в шлаковую ванну его активность падает. Поэтому при более длительном процессе заливки .жидкого металла ввод нитрата натри необходимо периодически повтор ть через каждые 40с.
П РИМ ер. Производили изготовление биметаллических бил дл шахтной мельницы типа ШИГ-1500/1680. Ма- . териал заготовки била - сталь ЗОЛ. Изготовление заготовки била осуществл ли литьем в земл ные формы. Площадь поверхности под ртаплавку составл ла мм. Подготовку поверхно м п е + + н 15 л
20 о 25 н
30
35
40
0
5
ности под наплавку (очистку от формовочной земли, окалины, пригара) производили чугунной дробью. Затем ее покрывали слоем флюса (2% HjBOj+ + 5% Ыаг(;()з+ 2% NaCl -н 10% NaF + + 3%, СаУ2+ 2% 7,пС1 + 76% ) и нагревали в термической печи до 950 С, врем выдержки при этой температуре 5 мин. После этого в образуюищйс шлак на наплавл емую поверхность била вводили нитрат натри и по истечению 10с заготовку устанавливали в подогретый кокиль и заливали расплав- 5 ленным металлом. После завершени кристаллизации залитого металла било помещали в щик с песком, где оно медленно охлаждалось.
Исследовани зоны сплавлени 20 отлитых биметаллических бил показали , что между металлом основы и залитым металлом по всей площади контакта имеетс надежное диффузионное сплавление. Ширина зоны сплавлени 25 находитс в пределах 6-24 мкм. Шлаковые включени и газовые раковины на границе сплавлени и в наплавленном металле отсутствуют. Металл плотный без шлаковых включений, газовых пор и усадочных рыхлот.
Наплавленные била испытывались на прочность и работоспособность в шахтной мельнице. Опытные била прорабо тали 1400 ч, тогда как наплавленные порошковой лентой работают 400-600 ч, без наплавки - 200-300 ч.
Предложенный способ изготовлени биметаллических деталей позвол ет получить качественное сплавление биметаллической пары и, следовательно, повысить стойкость в эксплуатации в 1,5-3 раза в сравнении с базовым вариантом изготовлени бил наплавкой порошковой лентой.
30
35
40
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени биметаллической заготовки, включаюршй покрытие наплавл емой поверхности заготовки флюсом, нагрев заготовки и заливку на эту поверхность перегретого расплавленного металла, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сплавлени заливаемого металла с поверхностью заготовки, в ишак, образующийс на ее поверхности , перед заливкой расплавленного металла ввод т нитрат натри .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874260767A SU1452654A1 (ru) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Способ изготовлени биметаллической заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874260767A SU1452654A1 (ru) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Способ изготовлени биметаллической заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452654A1 true SU1452654A1 (ru) | 1989-01-23 |
Family
ID=21310369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874260767A SU1452654A1 (ru) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Способ изготовлени биметаллической заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452654A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635496C1 (ru) * | 2016-08-10 | 2017-11-13 | Закрытое Акционерное Общество "Праксис Инжиниринг" | Способ получения отливок износостойких биметаллических бил |
-
1987
- 1987-04-07 SU SU874260767A patent/SU1452654A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литье биметаллических изделий. Киев: Институт проблем лить АН УССР, 1976, с. 16-26. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635496C1 (ru) * | 2016-08-10 | 2017-11-13 | Закрытое Акционерное Общество "Праксис Инжиниринг" | Способ получения отливок износостойких биметаллических бил |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
AU2002222478A1 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
US3789911A (en) | Process for continuous continuous casting of hot liquid metals | |
SU1452654A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической заготовки | |
JPS5847255B2 (ja) | 鋼塊造塊法 | |
JPH01210157A (ja) | 連続鋳造スラブの表面縦割れ防止方法 | |
JPH10211546A (ja) | ホットトップ鋳造法 | |
JPS6124105B2 (ru) | ||
SU1291280A1 (ru) | Способ получени отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах | |
JPS6111702B2 (ru) | ||
CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
CA1089183A (en) | Method of rebuilding an ingot mold | |
RU2022686C1 (ru) | Способ изготовления слитков булатной стали | |
SU1678852A1 (ru) | Способ легировани стали | |
SU1546205A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллического режущего инструмента | |
JP4029573B2 (ja) | エレクトロスラグ再溶解用電極およびエレクトロスラグ再溶解法 | |
JPH04224050A (ja) | ストリップキャスティングにおける端部凝固防止方法 | |
SU1321512A1 (ru) | Способ восстановлени сталеразливочного чугунного поддона | |
JPS61232054A (ja) | 金属塊の鋳造方法 | |
SU1486268A1 (ru) | Способ центробежного литья под флюсом биметаллических заготовок сталь—чугун | |
JPS62296943A (ja) | 残湯の除去方法 | |
Ogurtsov et al. | Particularities in formation of steel ingots during bottom casting with the use of slag-forming cores | |
Zal'tsman et al. | Ingot Moulds for the Production of Electric Furnace Steel Made of Induction Melted Cast Iron | |
AU2008200261B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
SU1260108A1 (ru) | Способ получени крупной стальной отливки |