SU774793A1

SU774793A1 - Способ изготовлени отливок из чугуна

Info

Publication number: SU774793A1
Application number: SU782658179A
Authority: SU
Inventors: Александр Георгиевич Мирошниченко; Георгий Васильевич Немченко; Виктор Сергеевич Сенин
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date: 1978-08-09
Filing date: 1978-08-09
Publication date: 1980-10-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА

1

Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к способам изготовлени отливок из чугуна в формах, получаемых с применением вакуума.

Известны способы получени отливок из чугуна, включающие заливку металла в формы, в которых зернистый наполнитель удерживаетс за счет сил прижима пленкой благодар вакууму. Вакуум поддерживают в форме до затвердевани отливки. Вакуумирование формы прекращают сразу после затвердевани отливки 1.

В итоге имеет -место понижение твердости отливок и количества перлита в металлической матрице чугуна. Кроме того, не представл етс возможным интенсифицировать графитизацию чугуна при эвтектическом превращении и образование перлита.

Цель изобретени - интенсифицировать графитизацию чугуна при эвтектическом превращении, ускорить процесс охлаждени отливок при эвтектоидном превращении и образовани перлита дл повыиени твердости и износостойкости отливок.

Это достигаетс за счет того, что после заливки чугуна в форму из зернистого огнеупорного наполнител , наход щегос под вакуумом за счет отсоса воздуха, в момент, когда чугун достигает зоны эвтектического превращени , вакуумирование формы прекращают , т.е. при t 1150-1200°С, и вновь возобновл ют при достижении чугуном отливки температуры, равной 1110-1060°С, а вакуумирование формы

10 с отливкой окончательно прекращают после завершени в чугуне эвтектоидного превращени , т.е. в интервале 700-650°С.

15

Практически момент достижени отливкой заданной температуры определ ют по времени, прошедшем от завершени заливки металла в форму. Этим и объесн ютс довольно широкие интервалы температур в 20-70с выше или

20 ниже критических точек.

На чертеже, в качестве примера, показаны кривые охлаждени чугуна 25 в центре цилиндрической отливки диаметром 120 мм и высотой 70 мм.

Огнеупорный зернистый наполнителькварцевый песок К016Б. Химический состав чугуна, %: С 3,63; Si 2,94; 30 Мп 0,54; Р 0,069; S 0,07.

Крива 1 - вакуумирование формы прекращено через 50 с после заливки металла. Эвтектическое превращение в чугуне закончилось через 750 с, после чего вакуумирование вновь возобновлено при 1100°С и длитс до завершени эктектоидного превращени (700°С). Крива 2 - форма находитс под

вакуумом вплоть до завершени эвтектоидного превращени . Эвтектическое превращение завершаетс на 160-й секунде Таким образом установлено, что прекращение вакуумировани формы на врем эвтектического превращени позвол ет увеличить длительность процесса графитизации от 160 до 750 с,т.а. существенно интенсифицируетс процесс графитообразовани .

Анализ структуры образцов, высверленных полым сверлом из отливок, дополнительно подтверждает сделанный вывод, так как размеры графитовых включений значительно больше в случае , когда эвтектическое превращение в чугуне протекает в услови х охлаждени отливки без йакуумировани формы. Сравнивают пробы, отлитые по предложенному способу, с пробами, отлитыми в аналогичной форме при условии отключени вакуума до момента эвтектоидных превращений.

Содержан1ие перлита в металлическо матрице чугуна в случае охлаждени отливок под вакуумом вплоть до завершени эвтектоидного превргидени (вакуумирование прекращают при достижении температуры отливки равной .) составл ет 70-80%, остальное феррит. При прекращении вакуумировани - формы в соответствии с известными способами, т.е.. в зоне температур когда заканчиваетс затвердевание чугуна и он приобретает достаточную прочность (1000-1050С), с последующей вьодержкай отливки в песке, количество перлита в металлической матрице составл ет 30-40%, остальное феррит . Следовательно, охлаждение чугунных отливок в песчаных формах под , вакуумом, достигаемым за счет отсоса воздуха, вплоть до момента завершени эвтектоидного превращени интенсифицирует процесс образовани перлита.

Наличие относительно крупных включений графита и перлитной матрицы в чугуне способствует повышению его твердости и износостойкости в услови х трени . Увеличение длительности эвтектического .превращени позвол ет получить тонкостенные отливки без .от5 бела. Ориентировочный экономический эффект составл ет 1-3 руб. на 1 т веса деталей станков и др. машин, содержащих элементы, работак дие в услови х трени . Экономи за счет исключени

0 операции термической обработки с целью ликвидации отбела тонкостенного чугунного лить составл ет 2-4 руб. на 1 т годного.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени отливок из чугуна , включающий заливку расплавленного металла в литейную форму из зернистого огнеупорного наполнител под вакуумом, отличающийс тем, что, с целью интенсификации графитизации чугуна при эвтектическом превращении и ускорени процесса

5 охлаждени отливок при эвтектоидном превращении Д.ПЯ повышени их твердости и износостойкости, вакуумирование временно прекргидают в интервале температур 1200-1060 С и окончательно

0 прекращают при достижении отливками температур 700-650°С.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Современное состо ние вакуумно-пленочного способа изготовлени песчаных форм. - Литейное производство , 1976, 4, с. 27.