SU764839A1

SU764839A1 - Способ прокаливани керамических форм

Info

Publication number: SU764839A1
Application number: SU782648443A
Authority: SU
Inventors: Борис Абрамович Кириевский; Николай Васильевич Шипулин
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1980-09-23

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способа прокаливани форм, изготавливаемых при литье по выплавл емьам модел м. Известен способ прокаливани керамических форм, заключающийс в том, что с целью снижени температуры прокаливани и увеличени прочности форм нагрев их производ т в вакууме.Щ. Однако этот способ не обеспечивает уменьшени цикла прокаливани и улучшени условий ме низации проксшивани а проходных печах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ Шрокаливани керамических форм лить по выплавл емым модел м, вклю чающий нагрев формы и ее вьщержку в печи с подачей в рабочую полость формы кислородсодержащих продуктов И. . . Целью изобретени вл етс умень шение времени выдержки форма перед заливкой ее сталью и температуры прокаливани , улучшение условий механизации в проходных печах. Это достигаетс тем, что перед прокалкой в сто к помещают твердый , окислитель 0,05-0,2 вес.% от веса заливаемой стали, в качестве твердого окислител в сто к помещают riepманганат кали . Процесс прокаливани по предлгиавM iy способу состоит в следующем. В ферму после выплавлени модельного состава, непосредственно в полость сто ка, помечают перманганат кали (КМпО,). При нагревании он разлагаетс с выделением кислорода: 7 ИМпО - 2MttO Ъ|01 Кислород обеспечиваетгорение остатков модельного состава и более по - . ное и быстрое удаление его из и, тем самым, уменьшение времени проКалки . Количество окислител выбираетс исход из сжигани .80% модельного состава. Развес форм по металлоемкости (наприм1ер% дл стали 50 Л) 5-50 кг, мгиссимапьный объем полости 6 дм. При сжигании 334 г вьщел етс 33,6 дм кислорода, максимальнь объем форм заполн етс пщ сжигании 70 гр.Введение окислител в количестве менее 0,05% веса стали малоэффективно, врем прокаливани при этом почти не измен етс .

При вводе окислител в количестве свыше 0,2% процесс прокаливани почти не интенсифицируетс (по сравнению с вводом 0,2%).

Указанный диапазон перманганата алй вл етс оптимальным и определ етс количеством кислорода, которо необходимо дл полного сжигани при прокачке органических добавок керамической оболочки, и номенклатурой отливок, получаемых в таких формах.

Изобретение иллюстрируетс примерами серийной технологии прокалки форм, способом прокалки со ступенчатым режимом и способом по изобретению , которые приведены в таблице.

Температз4|Ра прокала/ГОС

Врем выдержки , ч

Годность

95-100 отливок,%

Как следует из даннйх таблицы, предлагаемый способ позвол ет уменьшить температуру прокалки на , сохранить в 2-3 раза врем выдержки калки, при этом возрастает процент годности отливок.

При предложенном способе твердый окислитель вводитс в сто к формы в необходимой расфасовке, что дает возможность процесс легко механизировать .

Claims

1. Способ прокаливани керамических форм, изготовленных по выплавл емым мрдел м, включакиций прокалку формы в печи с подачей в сто к литниковой системы кислородсодержсодих

700 1,.5-2

97-100

продуктов,отличающийс тем, что, с целью уменьшени времени выдержки формы перед заливкой ее сталью и температуры прокаливани , улучшени условий механизации прокаливани в проходных печах, перед прокалкой в сто к помещают твердый окислитель 0,05-0,2 вес.% от веса заливаемой стали.

2.Способ прокаливани по п.1,о тличающийс тем, что в качестве твердого окислител в сто к помещают перманганат кали .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 270195, кл. В 22 С 9/04, 1967.

2.Литейное производство W 11, 1970, с. 41-42.