SU778905A1

SU778905A1 - Способ прокалки оболочковых форм в псевдоожиженном слое

Info

Publication number: SU778905A1
Application number: SU772563266A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Прозоров; Игорь Владимирович Тихонов; Николай Владимирович Чураев; Виктор Федорович Леонтьев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения; Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority date: 1977-12-26
Filing date: 1977-12-26
Publication date: 1980-11-15

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАЛКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

1

Изобретение относитс к способам термообработки различных изделий, а именно к способу п зокалки оболочек в -процессе лить -по выплавл емым моде- 5 л м и может быть также использовано .дл удалени остатков модельного с6става из оболочковых форм дл лить по выплавл емым модел м,

Известны способы прокалки оболоч- Ю новых форм в слое неподвижной дисперсной засыпки и в газопламенном потоке D .

Прокалка в слое неподвижной засыпки не позвол ет осуществл ть процесс j с высокой интенсивностью, создать однородное температурное поле и получить качественные издели .

При газопламенном способе термообработки без дисперсного наполнител JQ длительность процесса значительно сокращаетс , однако неравномерность нагрева оболочек по объёму приводит к разрушению оболочек из-за температурных напр ;:.ений.25

Известен способ прокалки оболочковых форм дл лить по выжигаемым модел м в псевдоожиженном слое дисперсного материала, например, в слое песка при температурах окончательного

обжига И . Способ позвол ет сократить врем прокалки оболочковых форм, значительно снизить брак по разрушению форм путем равномерности нагрева оболочек в псевдоожиженном слое.Однако известный способ не позвол ет осуществл ть термообработку обблочковых форм на основе этилсиликата и пылевидного кйарца из-за их разрушени при термоударе.

Известен также способ удалени пластмассовых легкоплавких моделей -из оболочковых форм путем погружени их в псевдоожиженный слой дисперсного материала, при 578 С - 807 С И. Данный способ вл етс наиболее близ- КИМ к описываемому .изобретению.

При нагревании, оболочек на основе этилсиликата и пылевидного кварца , кварцевый песок претерпевает полиморфные превращени при 575 С, которые сопровождаютс увеличении о( песка, возникновением термических напр жений привод щих к разрушению оболочковых форм.

Claims

Высока температура прокалки оболочек (900°С) дл лить черных сплавов необходима дл полного удалени газотворных составл ющих из оболочки чтобы избежать образовани газовых дефектов njpH зашивке металла йри ЮОООс. При литье алюмини и его сплавов температура металла составл ет 600750°С , что вынуждает охлаждйть обо .лрчки после высокотемпературного обжига до 300-400°С . Это приводит к значительным энергозатратам/ фактически относ щимс к потер м. Цель изобретени - интенсификаци процесса прокалки оболочковых форм дл Литьй по выплавл емым модел м при литьё алюминиевых сплавов, снижение энергозатрат при сохранении .качества отливок. Поставленна цель достигаетс тем что температуру псевдоожиженного сло поддерживают равной 500-550°С в тече ние всего цикла прокаЛки. Процесс пр калки по предложенному способу проте кает 5-10 мин. По завершении процесс Оболочки перемещаютс в аппарат-нако питель, температура псевдоожиженного СЛОЯ в котором не превышает , При которой производ т заливку оболочек расплавом алюмини или его спл вами. Изотермические услови процесса Прокалки, равномерный по объему нагPQb оболочек, проведение процесса при температурпх ниже температуры по лиморфных превращений исключают возникновение температурных объемных на пр жений и разрушение оболочковых форм. Пример. Процесс прокалки шес тйслойных оболочковых форм высотой 150 NM и максима ль диаметром 100м впЬевдоожиженном слое. Вес отливок от 30 до 400 г, толщина стенок отливок от 0,8 до 2 мм. Оболочки после выплавки модельного состава погружают в псевдоожиженнып слой песка, с температурой 500-550 С. После выдержки в песке 5-10 мин,оболочки перенос тс в ап парат-накопитель с псевдоожиженныл слоем песка и температурой ЗбО-380 с и затем заливают алюминиевым сплавом. Выдержка оболочек в псевдоожиженном слое менее 5 мин недостаточна и приводит к возникновению газовых дефектов отливок. Вьщержка оболочек более 10 мин нерациональна, так как в пределах 10 мин достигаетс получение отливок без газовых дефектов. Формула изобретени Способ прокалки оболочковых форм изготовл емых по выплавл емым модел м и используё№1х преимущественно дл получени отливок из алюминиевых сплавов весом от 30 до 400.г и толщиной стенок от 0,8 до 2 мм, в псевдоожиженном слое нагретого дисперсного материала, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью снижени энергозатрат при сохранении качества отливок , температуру псевдоожиженного сло поддерживают равной 500-550°С в течение всего цикла прокалки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шкленник Я И. и др. Литье по выплавл емым модел м. Инженерна монографи , М., Маш:иностроение, 1971, с. 247-250, 380-382.
2.Дудероэ П. С. и др. Прокаливание и заливка форм в установке псевдокип щего сло , Литейное производство , № 4, 1974, с. 32.
3.Патент США 3222738, кл. 164-34, опублик. 1965.