SU1666545A1 - Способ получени отливок из чугуна с шаровидным графитом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ). Цель изобретени  - сокращение продолжительности технологического процесса изготовлени  отливок за счет устранени  графитизирующего отжига. Предложенный способ получени  отливок из ЧШГ включает выплавку чугуна, изготовление литейной формы, графитизирующую обработку чугуна, предварительный нагрев литейной формы до 920 - 960°С, заливку литейной формы, помещают залитую форму в термическую печь при 940 - 960°С, охлаждение формы с печью и извлечение отливки. Применение предварительного нагрева литейной формы и помещение залитой формы в нагретую печь позвол ет сократить продолжительность процесса на 10 - 15 ч. 2 табл.

Description

1

(21)4460732/02

(22)12.07о88

(46) 30.07,91 № 28

(71)Пензенский политехнический институт

(72)ВоА„Грачев, Н„А„Горелов, Е.Д.Сосновский и ГоАоКосников

(53)669«745(088о8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 676623, гаи С 21 С 7/10, 1977

Высококачественные чугуны дл  отливок Под редакцией Н„Н, Александрова - Мо: Мапиностроение, с, 146„

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ГЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

(57)Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из чугуна с йа-

ровидным графитом (ЧШГ)о Цель изобретени  - сокращение продолжительности технологического процесса изготовлени  отливок за счет устранени  графи- тизирук цего отжига „ Предложенный crto- соб получени  отливок из ЧШГ включает выплавку чугуна, изготовление литейной формы, графитизирующую обработку чугуна, предварительный нагрев литейной формы до 920- 960°С, заливку Литейной формы, помещают залитую форму в термическую печь при 940-960°С, охлаждение формы с печью и извлечение отливки Применение предварительного нагрева литейной формы и помещение залитой формы в нагретую печь позвол ет сократить продолжительность процесса на 10-15 ч г 2 табл

с

&

(Л

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке спосо- бов получени  отливок из ЧШГ.

Цель изобретени  - сокращение про- должительности технологического процесса изготовлени  отливок за счет устранени  графитизирующего отжига. Изобретение иллюстрируетс  примерами конкретного выполнени . Выбор граничных пределов параметров в предложенном способе обусловлен следующим

Если литейную форму нагреть ниже 920°С, то не произойдет процесса са- моотжига отливки, который происходит за счет тепла, ввдел емого отливкой,, Нагрев формы выше 960°С не нужен,

так как процесс отжига и самоотжига начинаетс  с температуры 950°С, нагрев менее 940°С недостаточен

1 Химический состав исходного чугуна дл  отливок: 3,4 - 3,6% С; 2,2 - 2,0% Si; 0,4 - 0,6% Мп; до 0,08% Р; до 0,01% So j 2о Состав магнийсодержащей лиг а- туры: Si 40,0%; Mg 9,0 - 12,0%; Са до 6,0%; остальное - Fe0

Зо Оптимальный расход лигатуры: 2-3% от веса жидкого металла, подвер гаемого обработке

4. Режимы обработки Mg-содержащей лигатурой: лигатура вводитс  на дно ковша под струю жидкого металла,,

о о о ел

N

ел

Примере Изготовление, отливки хйшиндра из чугуна с шаровидным фитом дл  газового компрессора. Вес отливки 1380 кг, габариты 1345x69Ох х620 мм преобладающа  толщина ки 35 мм Формовка по -сухому в опо« ках 1700x1200x600/600 мм, заливка вертикальна  через сифонную  русную Литниковую системуо

Собранна  форма выставл етс  под фалнвку в специальном пр мке (кессо - iie) и в отверстие сто ка направл етс  йлам  переносной газовой горелки с Целью нагрева внутренней поверхности формы (полости формы) до температуры пор дка 920«-960°Со Продолжительность Нагрева ч„ Нагрев формы может быть осуществлен и в термической пе чи0 После этого форма также выстави |шетс  в кессоне под заливку„ Заливка формы производитс  из стопорного к6в« jsa чугуном, модифицированным метал - лическим магнием в копильнике ваг- гранки о Залита  форма краном переме - щаетс  в термическую печь, предвари - тельно нагретую до 940 -960°Со

После загрузки залитой формы в печь даетс  выдержка ( ч), в те«- чение которой температура отливки

снижаетс  до температуры печис Затем в течение 2 ч продолжаетс  выдержка при температуре печи По ее оконча - нии производитс  совместное охлажде - ние формы и печи со скоростью пор дк 80НОО град/ч до 30CV350QCc Далее форма выгружаетс  из печи, раскрывав етс  и отливка извлекаетс  дл  окончательного охлаждени  на воздухес

Результаты испытаний способа при«- ведены в табло 1 и 2„

Режимы нагрева форкы перед заливкой к ее склахнекне после залквкл

з 0 5

о

о

5

Из таблиц  сно, что обща  продбл - жительность процесса в рассматриваем мом случае (от начала нагрева формы до извлечени  отливки) составл ет ч по сравнению с традиционным процессом (с применением высокотём - пературного отжига отливок) ч„

Структура материала отливки литноферритна  с равномерно распре«- деленными включени ми шаровидного графита Механические свойства ветствуют маркам ВЧ45 и ВЧ50 по ГОСТ 7293«-85о

Таким образом, использование ложенного способа получени  чугуна с шаровидной формой графита позвол ет сократить врем  технологического процесса на 1СМ5 ч„

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  отливок из чугуна с шаровидным графитом, включающий выплавку чугуна, его графитизирующее модифицирование, заливку чугуном в литейные формы, их охлаждение и извлечение отливок, отличаю - щ и и с   тем, что, с целью сокра - щени  продолжительности технологи«- ческого процесса изготовлени  отли«- вок за счет устранени  графитизирук - щего отжига, перед заливкой литейную форму нагревают до 920г-960°С, а после заливки литейную форму помещают в термическую печь с температурой 940 960°С, осуществл ют выдержку, а эа«- тем литейную форму охлаждают вместе с печьюо

   Таблица

   й

   ГФ12с-Гф13«Граз45г-П70 ,

   П85

   920 940 Гф12,Гф13г- 940 950 Граз25, 960 960 Граз45П85 , П92

   Таблица 2

   30г45 ВЧ45, 441-510 6«-8 ВЧ50

   25 ВЧ45 47СЬ-539 24 ВЧ50 23 В45