CN102211162A - 钻孔冷却气缸套加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔冷却气缸套加工工艺,包括以下步骤:步骤a,挂涂料,金属模、挡板的准备,将金属模内腔残余涂料经水湿后除掉,进窑预热,涂料配制,涂料组份150~200目石英粉、膨润土、粉状铅粉、片状铅粉、硅藻土、水玻璃和水;步骤b,熔炼、浇注,熔炼装料次序:新生铁、旧料、废钢、铁合金材料,料加完毕,熔炼温度达1250℃时可取样化验,再依据化验通知单调整铁水成份,当熔炼温度达1520±5℃时,(热电偶测温)停电,静滞2~3min,准备出炉;步骤c,浇注系统修制,定量浇注包,水口流子尺寸及修复;步骤d,脱模、热处理、发送:铸件脱模,铸件热处理。本发明的钻孔冷却气缸套加工工艺,加工精度高,工艺流程严谨,加工的产品质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔冷却气缸套加工工艺。
背景技术
传统的钻孔冷却气缸套加工工艺,由于工艺流程不够精细,而且在挂料环节上工艺要求不精确,致使通过该种加工工艺加工出来的活塞精度不够,产品质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种钻孔冷却气缸套加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种钻孔冷却气缸套加工工艺,包括以下步骤:
步骤a, 挂涂料,金属模、挡板的准备,将金属模内腔残余涂料经水湿后除掉,进窑预热,涂料配制, 涂料组份150~200目石英粉、膨润土、粉状铅粉、片状铅粉、硅藻土、水玻璃和水;
步骤b, 熔炼、浇注,熔炼装料次序:新生铁、旧料、废钢、铁合金材料,料加完毕,熔炼温度达1250℃时可取样化验,再依据化验通知单调整铁水成份,当熔炼温度达 1520±5℃ 时,(热电偶测温)停电,静滞2~3min,准备出炉;
步骤c, 浇注系统修制,定量浇注包,水口流子尺寸及修复;
步骤d,脱模、热处理、发送:铸件脱模,铸件热处理。
所述步骤a中窑温为 350~400℃ 之间,保温时间3h以上。
所述步骤b中二浇注:铁水出炉前,先将挂好涂料的金属模放置在离心机上,大端向浇注车方向,罩好安全防护罩,将浇注车推到浇注位置处。
本发明的钻孔冷却气缸套加工工艺,加工精度高,工艺流程严谨,加工的产品质量较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明钻孔冷却气缸套加工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明钻孔冷却气缸套加工工艺,包括以下步骤:步骤a, 挂涂料,金属模、挡板的准备,将金属模内腔残余涂料经水湿后除掉,进窑预热,前后挡板内侧用水玻璃砂捣制,刮平,加CO 使其硬化,涂刷一遍铅粉,同金属模一起进窑,窑温为 350~400℃ 之间,保温时间3h以上,由于中频电炉变压器为250kw,电窑容量为210kw,为此,电炉、电窑不可同时送电工作,涂料配制, 涂料组份150~200目石英粉、膨润土、粉状铅粉、片状铅粉、硅藻土、水玻璃和水,上述材料(水玻璃除外)加入搅拌机的程序:水、铅粉、膨润土、硅藻土、石英粉,搅拌时间24h以上,挂涂料时,取出一定量的搅拌好的涂料,再加入用水稀释好的定量水玻璃,搅拌均匀,用定量斗按金属模转向的相反方向将涂料注入金属模内,试车、准备好所配制的涂料,将预热好的金属模吊至离心机上,大端朝向操作者,清除模内杂物,按放好前、后,挡板(挂砂面向内),紧固好销子,开机,当离心机转动正常时,缓慢注入涂料。时间为8~15s,用刷子蘸涂料弥死挡板与金属模接触处的缝隙,用探针检查涂料层厚度,一般为1.5~2mm,不符要求的必须刮去重挂,将挂好涂料的金属模放置窑内继续烘烤。窑温为220~240℃,浇注时金属模温度不,得低于100℃;步骤b, 熔炼、浇注,熔炼工艺控制,气缸套材质:铬、钼、铜、合金铸铁,( MTCr.Mo.Cu30-54),元素控制,碳硅当量C 为3.7~3.9,硅、碳比 Si/C 为0.6~0.73,熔炼装料次序:新生铁、旧料、废钢、铁合金材料,料加完毕,熔炼温度达1250℃时可取样化验,再依据化验通知单调整铁水成份,当熔炼温度达 1520±5℃ 时,(热电偶测温)停电,静滞2~3min,准备出炉;浇注要求:铁水出炉前,先将挂好涂料的金属模放置在离心机上,大端向浇注车方向,罩好安全防护罩,将浇注车推到浇注位置处,将铁水倒入定量浇注包内,打脏,当温度适宜时可进行浇注,浇注速度 45~ 55S,浇注温度1490~1450℃,不得低于1390℃,铸件内径控制量:φ218±3,为防止疏松,铁水铸后立即向金属模大端处撒放珍珠岩进行保温,停机时间:冬季铸后 6min 停机,夏季铸后 8min 停机,铸件完全停止后,连同金属模一起吊走,空冷;步骤c, 浇注系统修制,定量浇注包:包内壁用耐火砖、水玻璃砂修制,通CO 硬化,然后刷涂料,烘干,浇包身各处设置排气孔φ5若干,水口流子尺寸要求及修复:周身设置φ5排气孔若干,内腔用耐火砖、水玻璃砂修制,通CO 硬化,涂刷铅粉涂料,烘干.(同时按好挡渣板),挡渣板(限速板)结构尺寸:成份及制作:石墨板可提供尺寸要求外购。使用时必须认真烘烤,否则浇注中挡板会爆裂,耐火材料板(金州金鞍耐火材料有限公司),每块板取耐火材料2000g,加水,120~135毫升,手拌,限30分钟内完成,捣制于模内,阴干24h,然后取出进窑烧结,窑温为800~900℃,保温时间2小时以上,(亦可与热处理工件一起进行),耐火材料板烧结好后,收存,备用;步骤d,脱模、热处理、发送:铸件脱模:8h以后,可去掉金属模销子及前后挡板,用铁锤击打铸件,由小端向大端活动,吊车吊起金属模小端,使铸件由金属模中脱出,脱模后,用钢字在小端面上打好标记,铸件热处理:铸件需经喷丸处理,铸件需进行时效处理,热处理之后将“片”发往加工单位,对于取“片”的缸套,由加工单位按加工工艺卡片,要求将“片”取出,加工成试样送理化室检验,试样合格后,同炉铸造的缸套毛坯方可发往加工单位,为消除切削应力,缸套粗加工后需进行第二次时效处理,气缸套精加工后应进行盐浴氮碳共渗处理,其氮化层的组成及硬度要求如下:根据生产实际,提出缸套氮化要求。氮化层深度:0.22~0.28mm;表面硬度:550~689HV。
Claims (3)
1.一种钻孔冷却气缸套加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a, 挂涂料,金属模、挡板的准备,将金属模内腔残余涂料经水湿后除掉,进窑预热,涂料配制, 涂料组份150~200目石英粉、膨润土、粉状铅粉、片状铅粉、硅藻土、水玻璃和水;
步骤b, 熔炼、浇注,熔炼装料次序:新生铁、旧料、废钢、铁合金材料,料加完毕,熔炼温度达1250℃时可取样化验,再依据化验通知单调整铁水成份,当熔炼温度达 1520±5℃ 时,(热电偶测温)停电,静滞2~3min,准备出炉;
步骤c, 浇注系统修制,定量浇注包,水口流子尺寸及修复;
步骤d,脱模、热处理、发送:铸件脱模,铸件热处理。
2.根据权利要求1所述的钻孔冷却气缸套加工工艺,其特征在于:所述步骤a中窑温为 350~400℃ 之间,保温时间3h以上。
3.根据权利要求1所述的钻孔冷却气缸套加工工艺,其特征在于:所述步骤b中浇注:铁水出炉前,先将挂好涂料的金属模放置在离心机上,大端向浇注车方向,罩好安全防护罩,将浇注车推到浇注位置处。
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CN103008529A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 大连滨城活塞制造有限公司 | 离心铸造气缸套金属模涂料 |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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