SU507652A1 - Способ получени чугуна - Google Patents

Description

1

Способ предназначен дл  получени  износостойкого высокомагниевого чугуна с содержанием магни  0,3-0,4 вес. %, который может быть использован, например, дл  изготовлени  подшипников скольжени , работающих в услови х граничного трени , как в обычных, так и в высокотемпературных услови х.

При модифицировании чугуна магнием

последний имеет сравнительно невысокую усво емость вследствие интенсивного выгорани , обусловленного значительной разницей температур плавлени  железа (1540°С) и магни  (61О°С).

Известен способ получени  магниевого чугуна, по которому шихту расплавл ют и при достижении температуры расплава 158О1600°С его переливают в разливочный ковш и удал ют шлак. Затем по достижении температуры расплава 1490-1500 °С его обрабатывают магнием из расчета 5,6 кг на IT жидкого металла, модифицирование фер- росилицием производ т после обработки расплава магнием при достижении температ ры

139О-11ООС непосредствешю перед зпливкой металла i форму l| .

Данна  технологи  обеспечииоет получение магниевого чугуна с концентрлциий магни  до 0,12 вес.% и дл  получени  пысокомагниевого чугуна непригодна.

Целью изобретени   вл етс  создание технологического процесса, обеспечмилюиюго получение износостойкого высокомагии(,-вого чугуна с концентрацией магни  О,.Ч0 ,4 вес.%.

Это достигаетс  тем, что в рпсплан up : 140О-141О°С ввод т магний (из расчета 7-8 кг на 1 т жидкого расплава) вместе с 75%-ным ферросилицием (из расчета 2(. кг на IT жидкого расплава) и иосле выдержки производ т повторную )1 ку магнием (из расчета 1О-11 кг на т жидкого распла11а), после чего металл рпзливают по формам при температуре сплавл 123О-12-100С.

Claims (1)

1. Пример. 1 11лкий рлсплан, имен тс-хшерптуру на желобе 1 ЯПО-I П- , .аоирпоииий по остальному (кро.ме кр. 1Н11  и магни ) ,им1:чес:кому сост;1ву (с;. Лц, (. NL ). nr.iпускают из электропечи а разлинючный ков Затем после удалени  шлака расплав модифннируют в гермоковше в два приема: первую порцию магни  в количестве 7-8 кг на 1 т жидкого металла загружают в зар дную камеру гермоковша, одновременно на дно гермоковша загружают 75%-ный ферросилиций в количестБ.е 20-22 кг на 1 т жквкого металла. Залитый в I PMOKOBI; металл ввод т (гермоковш поворачивают на 180°) в соприкосновение с магнием и выдерживают в течение 7 мин (до полного усвоени  компонентов). Затем, вернув гермоковш в нсходное положение, открывают люк зар дной камеры, опускают на ее нижний торец крышку из жести толщиной 1 мм с высверленными отве рсти ми на рассто нии 2О мм друг от друга (диаметр крышки зависит от габаритов зар дной камеры), после чего загружают вторую поршзю магни  из расчета 10-11кг на 1 т жидкого расплава. Введ  во взаимодействие расплав с магнием (после соприкосновени  с жидким расплавом жест на  крыш ка прогорает и магний из камеры получает доступ к расплаву) и выдерж 1в 6-7 мин в гермоковше, последний открыв 1ют, удал ют шлак и по достижении температуры расплава 1230-124О С его разливают по формам. Еи|1сока  усво емость магни  чугуном обусловлена тем, что первично обработанный магнием и кремнием расплан идет на .повторную обработку магнием будучи уже тщательно отрафинированным и раскисленным , процесс идет в практически изолированном от атмосферы объеме, под избыточным давлением, обусловленным высокий давлением паров магни . Понижение температурь: модифицировани  до 140О-1410°С также способствует хорошей усво емости магни , а ввод ферросилици  совместно с магнием снижает потери тепла сплавом, которые бывают при обычной технологии, когда модифицирование ферросилицием осуществл етс  во вспомогательном ксжше после обработки расплава магнием. Снижение температуры заливки в форму до 123О1240 0 способствует устранению отбела отливок. Формула изобретени  Способ получени  чугуна путем модиЬицировани  жидкого расплава магнием и ферросилицием, отличающийс  тем, что, с целью получени  износостойкого высокомагниевого чугуна с содержанием магни  0,3-О,4%, магний ввод т в расплав при температуре 14ОО-1410 С в смеси с ферросилицием в количестве соответственно 7-8 кг и 2О-22 кг на 1 т жидкого металла и после выдержки производ т повторную обработку расплава магнием в количестве 1О-И кг на 1 т жидкого металла, после чего сплав разливают по формам при 123О-124О С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Квасман М. Г. Производство отливок коленчатых валов мощных двигателей типа Д 1ОО из магниевого чугуна , кн. Получение и свойства чугуна с шаровидной формой графита , Ма.игиз, М.-Л.. 1962 г.