SU639643A1 - Способ получени отливок из графитизированной стали - Google Patents
Способ получени отливок из графитизированной сталиInfo
- Publication number
- SU639643A1 SU639643A1 SU762417179A SU2417179A SU639643A1 SU 639643 A1 SU639643 A1 SU 639643A1 SU 762417179 A SU762417179 A SU 762417179A SU 2417179 A SU2417179 A SU 2417179A SU 639643 A1 SU639643 A1 SU 639643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- castings
- graphitised
- making castings
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕПИЯ ОТЛИВОК ИЗ ГРАФИТИЗИРОВАППОЙ СТАЛИ
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к получению отливок из графитизированной стали.
Известен способ получени отливок из чугуна, преимущественно высокопрочного, включающий заливку металла в предварительно нагретую литейную форму и последующее его охлаждение, причем металл охлаждают в интервале температур ПВО- 1120°С со скоростью 30-50 град/мин, а в интервале температур 1119-1060°С со скоростью 10-25 град/мин .
Известный способ изготовлени отливок, исключающий термическую обработку, применим только дл лить чугуна, т. е. сплавов, в которых происходит эвтектическа кристаллизаци . Принципиальное отличие процессов структурообразовани в чугуне и графитизированной стали заключаетс в том, что процесс графптизации сталей протекает не во врем кристаллизации , а при охлаждении в твердом состо нии . В св зи с этим дл регулировани структуры литой графитизированной стали необходим соверщенно иной контролируемый технологический параметр, чем при получении чугунных отливок.
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени отливок и повышение их физико-механических свойств.
Указанна цель достигаетс тем, что охлаждение в интервале температур от до 700°С осуществл ют со скоростью 1 - 8 град/мин.
Этот процесс позвол ет пол.чить в литой структуре шаровидные включени графита при отсутствии вторичного цементита, что исключает последующий графптизирующий отжиг.
Способ получени отливок из графитизированной стали осуществл ют следующим образом.
Жидкую сталь, выплавленную в индукционной печи и модифицированную в ковше бором и кальцием, заливают в керамические кварцевые оболочки, заформованные в опоки кварцевым песком, перлитом или вермикз.титом и нагретые до 400- 1000°С, а затем охлаждают отливки в интервале температур 980-700°С со скоростью 1-8 град/мин. При этом происходит выделение зтлерода из а стенита с образованием щаровидных включений графита, вторичный аустенит в структуре отсутствует . Отливки в литом состо нии имеют структуру, состо щую из перлита, феррита
и глобул рного графита, твердость стали не превышает 227 НВ, она хорошо обрабатываетс резанием и может подвергатьс различным видам закалки и отпуска без предварительного графитизирующего отжига .
При температуре формы ниже 400°С и скорости охлаждени отливок более 8 град/ мин графитизаци стали не успевает завершитьс . Даже при минимальном содержании углерода и кремни и оптимальном модифицировании в структуре имеетс цементнт , низка пластичпость и повышена твердость отлнвок. Повышение температуры формы более 1000°С с соответству1ош,им уменьшением скорости охлаждени отливок менее 1 град/мин приводит к снижению плотности металла, образованию микропор и снижению механических свойств. Кроме того, излишне высокий нагрев форм экономически нецелесообразен, вызывает сильное обезуглероживание поверхности отливок .
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и
Способ получени отливок из графитизированной стали, включающий заливку ее в предварительно нагретую литейную форму н последующее охлаждение, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени отливок и повышени их фнзико-механических свойств, охлаждение в интервале температур от 980°С до 700°С осуществл ют со скоростью 1 - 8 град/мин.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 404556, кл. В 22D 27/04, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762417179A SU639643A1 (ru) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Способ получени отливок из графитизированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762417179A SU639643A1 (ru) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Способ получени отливок из графитизированной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU639643A1 true SU639643A1 (ru) | 1978-12-30 |
Family
ID=20681711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762417179A SU639643A1 (ru) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Способ получени отливок из графитизированной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU639643A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4379482A (en) | 1979-12-06 | 1983-04-12 | Nippon Steel Corporation | Prevention of cracking of continuously cast steel slabs containing boron |
US4638847A (en) * | 1984-03-16 | 1987-01-27 | Giw Industries, Inc. | Method of forming abrasive resistant white cast iron |
CN117428184A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 厦门大鸿翰金属材料科技有限公司 | 一种硬质合金的制造方法 |
-
1976
- 1976-11-02 SU SU762417179A patent/SU639643A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4379482A (en) | 1979-12-06 | 1983-04-12 | Nippon Steel Corporation | Prevention of cracking of continuously cast steel slabs containing boron |
US4638847A (en) * | 1984-03-16 | 1987-01-27 | Giw Industries, Inc. | Method of forming abrasive resistant white cast iron |
CN117428184A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 厦门大鸿翰金属材料科技有限公司 | 一种硬质合金的制造方法 |
CN117428184B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-08 | 厦门大鸿翰金属材料科技有限公司 | 一种硬质合金的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004960B (zh) | 一种低铬钒钛铸铁磨球及其制备方法 | |
SU639643A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
KR20010011611A (ko) | 표면품질이 우수한 마르텐사이트계 스테인레스강의 연주주편제조방법 | |
GB1449052A (en) | Ingot moulds | |
US4411713A (en) | Shell for a composite roll | |
SU718486A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из графитизированной стали | |
SU738760A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
JPH0512411B2 (ru) | ||
SU1565894A1 (ru) | Способ получени чугуна с компактным графитом | |
RU2487950C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна с компактными включениями графита | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2556260C2 (ru) | Форма для производства стеклянной тары и способ ее изготовления | |
Efimov et al. | Effect of External Integrated Treatment on the Structure and Properties of the Castings from Steel Grade 35L | |
SU692681A1 (ru) | Способ получени тонкостенных отливок из низкокремнистого чугуна | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU536007A1 (ru) | Способ непрерывного лить серого чугуна | |
SU1266883A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов | |
SU144263A1 (ru) | Стальной кокиль дл центробежной отливки | |
SU595391A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
US1985553A (en) | Process of making cast iron | |
RU2181775C1 (ru) | Способ получения чугуна с различной формой графита | |
RU2384630C1 (ru) | Способ изготовления фасонных отливок из серого чугуна | |
SU823439A1 (ru) | Способ обработки отливок из высоко-МАРгАНцОВиСТОй СТАли | |
SU373082A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ изложниц | |
SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом |