SU639643A1 - Способ получени отливок из графитизированной стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕПИЯ ОТЛИВОК ИЗ ГРАФИТИЗИРОВАППОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к получению отливок из графитизированной стали.

Известен способ получени  отливок из чугуна, преимущественно высокопрочного, включающий заливку металла в предварительно нагретую литейную форму и последующее его охлаждение, причем металл охлаждают в интервале температур ПВО- 1120°С со скоростью 30-50 град/мин, а в интервале температур 1119-1060°С со скоростью 10-25 град/мин .

Известный способ изготовлени  отливок, исключающий термическую обработку, применим только дл  лить  чугуна, т. е. сплавов, в которых происходит эвтектическа  кристаллизаци . Принципиальное отличие процессов структурообразовани  в чугуне и графитизированной стали заключаетс  в том, что процесс графптизации сталей протекает не во врем  кристаллизации , а при охлаждении в твердом состо нии . В св зи с этим дл  регулировани  структуры литой графитизированной стали необходим соверщенно иной контролируемый технологический параметр, чем при получении чугунных отливок.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  отливок и повышение их физико-механических свойств.

Указанна  цель достигаетс  тем, что охлаждение в интервале температур от до 700°С осуществл ют со скоростью 1 - 8 град/мин.

Этот процесс позвол ет пол.чить в литой структуре шаровидные включени  графита при отсутствии вторичного цементита, что исключает последующий графптизирующий отжиг.

Способ получени  отливок из графитизированной стали осуществл ют следующим образом.

Жидкую сталь, выплавленную в индукционной печи и модифицированную в ковше бором и кальцием, заливают в керамические кварцевые оболочки, заформованные в опоки кварцевым песком, перлитом или вермикз.титом и нагретые до 400- 1000°С, а затем охлаждают отливки в интервале температур 980-700°С со скоростью 1-8 град/мин. При этом происходит выделение зтлерода из а стенита с образованием щаровидных включений графита, вторичный аустенит в структуре отсутствует . Отливки в литом состо нии имеют структуру, состо щую из перлита, феррита

и глобул рного графита, твердость стали не превышает 227 НВ, она хорошо обрабатываетс  резанием и может подвергатьс  различным видам закалки и отпуска без предварительного графитизирующего отжига .

При температуре формы ниже 400°С и скорости охлаждени  отливок более 8 град/ мин графитизаци  стали не успевает завершитьс . Даже при минимальном содержании углерода и кремни  и оптимальном модифицировании в структуре имеетс  цементнт , низка пластичпость и повышена твердость отлнвок. Повышение температуры формы более 1000°С с соответству1ош,им уменьшением скорости охлаждени  отливок менее 1 град/мин приводит к снижению плотности металла, образованию микропор и снижению механических свойств. Кроме того, излишне высокий нагрев форм экономически нецелесообразен, вызывает сильное обезуглероживание поверхности отливок .

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и  

Способ получени  отливок из графитизированной стали, включающий заливку ее в предварительно нагретую литейную форму н последующее охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  отливок и повышени  их фнзико-механических свойств, охлаждение в интервале температур от 980°С до 700°С осуществл ют со скоростью 1 - 8 град/мин.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 404556, кл. В 22D 27/04, 1972.