CN1156647A - 铸造铜瓦的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产高质量、长寿命的铜瓦的生产工艺，其特征在于在沿瓦面制成的二部分砂型的上砂型中预埋紫铜冷却水管，管子两端伸出铜瓦外，浇注铜水前先向紫铜冷却水管注入40～60℃的温水，然后再向砂型浇注脱氧铜水。本发明利用铜瓦体与冷却水管材质相同、熔点、膨胀系数相同的物理特性，使浇注入模型中的铜水只能熔化紫铜外表面而不会熔穿，从而得到了铜瓦体与紫铜管致密、无气孔的紧密结合。本方法大大提高了铜瓦质量，延长了使用寿命。
Description
本发明涉及一种冶炼电炉电极铜瓦的生产工艺。
现有铜瓦的铸造方法采用两箱分模预埋冷却水管，且冷却水管采用铁管造型，直接浇注铜水的方法。此种方法由于铜瓦体与冷却水铁管的材料膨胀系数不同，加上铜水未脱氧，使铜水浇注入模型冷却后铜瓦体与冷却水管之间形成2～5mm的环形间隙。由于这一致命缺陷，铜瓦质量难以保证，使用寿命在30天左右就需要停炉换瓦，费工费时，影响生产且能耗损失大，给电炉正常运行造成困难。
本发明的目的是提出一种克服上述缺点的铸造铜瓦的生产新工艺，以生产出高质量、长寿命的铸造铜瓦。
本发明是在沿瓦面制成的两部分砂型的上砂型中预埋紫铜冷却水管，管子两端伸出铜瓦体，浇注铜水前先向紫铜冷却水管中注入40～60℃的温水，再向砂型浇注脱氧铜水，完成铸造过程。
为了进一步提高铸造铜瓦的质量和使用寿命，应采用纯度为99.9％的电解铜材熔炼，起埚前加入铜瓦总重量的3％的磷铜，除去铜水中的氧气和微量杂质。
本发明利用铜瓦体与紫铜冷却水管相同材质的共同熔点和膨胀系数相同的特性，使得浇注入砂型中的脱氧铜水的热量迅速熔化紫铜管外径层，由于浇注前注入紫铜管中的温水的激冷作用，加快了紫铜管外径被熔层的冷却速度，使紫铜管外表面层被铜水熔化而又不被熔穿，从而得到了铜瓦体与紫铜冷却水管之间致密，无气孔的紧密结合的良好效果。
砂型放置时，铜瓦头部(注水端)相应于尾端提高30cm左右，成倾斜式浇铸。
用本铸造铜瓦生产工艺生产铜瓦，不需添加新工装，就可大大提高铜瓦的质量，使寿命延长10倍以上，从而使冶炼电炉在高负荷下长周期平稳运行，可大幅度提高生产、降低消耗，取得可观的经济效益。
图1铜瓦俯视图
图2图1的A-A剖面图
图3原有铜瓦剖面局部放大图
图4本发明剖面局部放大图大图
用发明生产工艺铸造铜瓦，是在沿瓦面制成的二部分砂型的上砂型中预埋紫铜冷却水管1，紫铜管两端伸出铜瓦体2。向紫铜管中注入50℃温水，然后向砂型上浇注脱氧铜水。该脱氧铜水是在起埚前在铜水中加入了3％磷铜，以便清除铜水中的氧气和微量杂质。
由图3可见，原有铜瓦体中预埋的铁管冷却水管3与铜瓦体2之间在冷却后形成2～5mm间隙4，是铜瓦的最致命的弱点。
图4中铜瓦2与紫铜管紧密配合，没有二者膨胀系数不同而产生的间隙，从而使铸造铜瓦质量大大提高，使用寿命大大延长。
Claims (3)
1、一种铸造铜瓦的生产工艺，其特征在于在沿瓦面制成的二部分砂型的上砂型中预埋紫铜冷却水管，管子两端伸出铜瓦体外，浇注铜水前先向紫铜冷却水管中注入温水，然后再向砂型浇注脱氧铜水，完成铸造过程。
2、按照权利要求1所述的铸造铜瓦的生产工艺，其特征在于注入紫铜管的温水水温为40～60℃。
3、按照权利要求1和或/或2所述的铸造铜瓦的生产工艺，其特征在于采用纯度为99.9％的电解铜材熔炼，起埚前加入铜瓦总重量的3％的磷铜，以除去铜水中的氧气和微量杂质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 96117844 CN1156647A (zh) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 铸造铜瓦的生产工艺 |
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| CN 96117844 CN1156647A (zh) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 铸造铜瓦的生产工艺 |
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| CN1156647A true CN1156647A (zh) | 1997-08-13 |
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Family Applications (1)
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| CN 96117844 Pending CN1156647A (zh) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 铸造铜瓦的生产工艺 |
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| CN (1) | CN1156647A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269413B (zh) * | 2008-05-08 | 2010-06-02 | 王茂德 | 6m深深孔部件的加工方法 |
| CN102407318A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-04-11 | 金川集团有限公司 | 一种埋管式铸造铜水套工艺 |
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| CN113523183A (zh) * | 2020-04-21 | 2021-10-22 | 烟台冰轮智能机械科技有限公司 | 一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法 |
-
1996
- 1996-12-20 CN CN 96117844 patent/CN1156647A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |