CN101269413B - 6m深深孔部件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种6m深深孔部件的加工方法,属于机械加工技术领域,其特征在于首先制作部件基体,将与孔径对应的金属管与基体相对定位固定,实施浇铸成型后,经后处理整理而制得。操作简便,容易掌握,制造成本低,而且加工的产品质量好,成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种深孔部件的加工方法,属于机械加工技术领域。
背景技术
对于深孔部件的加工,一直是一个难题。目前,我们只是采用钻孔的方式进行,能够加工的深孔最深也只有3m,还很难保证质量,要么孔径均一性不能保证,要么钻偏,等等。对于深度超过3m,达到6m,甚至更深的深孔,则是无能为力,如造纸机械中的中控液压热辊,有6m长,横截面周向上分布有32个孔,象这样的深孔部件,尤其要求精度较高时,我们只能依靠进口,受到限制,而且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种6m深深孔部件的加工方法,操作简便,容易掌握,制造成本低,而且加工的产品质量好,成品率高。
本发明所述的深孔部件的加工方法,首先制作部件基体,将与孔径对应的金属管与基体相对定位固定,实施浇铸成型后,经后处理整理而制得。
本发明巧妙地利用了“移植”的方式,将金属管的管孔兼作了要加工的深孔,操作简便,容易掌握,制造成本低,而且加工的产品质量好,成品率高,因为用管孔形成所要加工的孔,适应范围广,适宜任意孔的加工,包括任意深度的孔,浅孔、深孔、6m以上的更深孔,以及各种形状横截面的孔,有圆孔、椭圆孔、方孔、六角孔、八角孔,还可以是直孔、弯孔等。
本发明中,在浇铸前:
可以将金属管的两端定位支承在固定架上,保证金属管的准确定位。金属管较长时,中间部位可增设辅助固定支架。
在金属管的两端封堵封盖,保护内孔,同样道理,还可以直接在金属管管孔内填充耐火填料。对于耐热较好的耐热钢管,可以采用封堵封盖的方式;对于耐热性较差的铸铁管,可以采用填充耐火填料的方式,耐火填料采用耐火材料行业上的通用耐火材料粉料或翻砂料即可,如铝矾土耐火材料、氧化铝耐火材料等,根据耐温要求确定。
浇铸材料的材质可根据要求确定,可以与基体或/和金属管为相同的材质,也可以为不相同的材质。相同材质时,浇铸后整体效果好一些。
浇铸后的后处理整理包括清理管孔以及表面加工等。
由上看出,本发明6m深深孔部件的加工方法,操作简便,容易掌握,制造成本低,而且加工的产品质量好,成品率高,适应范围广,适宜任何带孔部件的孔部加工。
附图说明
图1、中控液压热辊横截面结构示意图。
图2、盘状固定架结构示意图。
图中:1、基体 2、孔 3、浇铸体 4、盘状固定架 5、支承孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
如图所示,本发明所述的6m深深孔部件的加工方法,以造纸机械中的中控液压热辊为例进行说明,实心辊体,6m长,横截面周向上分布有32个孔。首先制作棒状的部件基体1,直径小于孔2(内侧)所在位置的直径,将与孔径对应的耐热钢管与基体1相对定位固定,可以将耐热钢管直接定位固定到基体1上,耐热钢管两端封堵有封盖,并通过支承孔5支承在盘状固定架上,浇铸铁水成型,经常识性的清孔、表面处理后制得产品。
还可以使用铸铁管,在铸铁管管孔内填充铝矾土耐火填料,实施铁水浇铸成型后,清理内孔,制得产品。
其它带孔部件的孔部加工同理操作。
Claims (1)
1.一种6m深深孔部件的加工方法,其特征在于首先制作部件基体,将与孔径对应的耐热钢管与基体相对定位固定,实施浇铸成型后,经后处理整理而制得,浇铸前,耐热钢管的两端定位支承在固定架上,耐热钢管的两端封堵有封盖。
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JP特开2002-66720A 2002.03.05 |
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