SU1734940A1

SU1734940A1 - Устройство дл получени отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением

Info

Publication number: SU1734940A1
Application number: SU884404241A
Authority: SU
Inventors: Юрий Апполинарьевич Караник; Владлен Федорович Минин; Анатолий Дмитриевич Плахотников; Виталий Петрович Муха; Валерий Шаявич Рахилькин; Владислав Давыдович Подольский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6946; Предприятие П/Я А-1342
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению отливок литьем выжиманием с кристаллизацией под давлением в оболочковых многоместных формах, преимущественно изготовленных по выплавл емым модел м. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем заливки суспензионного расплава и использовани газового давлени при кристаллизации, а также дл снижени расхода металла на литниково-питающую систему . Расплавленный металл 18 из облицованной камеры 17 выжимани посту

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением в многоместных формах, преимущественно изготовленных по выплавл емым модел м.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени заливки суспензионного расплава и использовани газового давлени при кристаллизации, а также дл снижени расхода металла на литниково-питающую систему.

На фиг. 1 показано устройство дл получени отливок; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,

Устройство родержит многоместную оболочковую форму, изготовленную по выплавл емым модел м, состо щую из центрального литника 1, соединенного с полост ми 2 формы питател ми 3 и имеющего внизу конусное заливочное отверстие 4, с которым сопр жен выступ 5 промежуточной облицованной плиты 6 с литниковым ходом 7, соединенной с обоймой 8 формы посредством захватов 9. Сверху обойма 8 закрыта крышкой 10 с газопроводом 11. Внутри литника 1 расположен песчаный стержень 12, на поверхности которого выполнены продольные литниковые пазы 13 и кольцевые канавки 14, в которых имеютс кольцевые остроугольные выступы 15. Верхний торец стержн выполнен глухим. Полость обоймы 8 заполнена песком 16. Внизу, под промежуточной плитой б, расположена облицованна камера 17 выжимани с жидким металлом 18, снабженна силовым приводом 19 вертикального перемещени .

Устройство работает следующим образом .

Обойма 8, закрыта крышкой 10, с установленной внутрь оболочковой формой и

присоединенной к ней снизу посредством захватов 9 промежуточной плитой 6 устанавливаетс неподвижно. На стол силового привода 19 вертикального перемещени помещаетс облицованна камера 17 выжимани с жидким металлом 18.

В процессе перемещени камеры 17 выжимани с заданной скоростью вверх жидкий металл 18 вытесн етс через

литниковый ход 7 и заливочное отверстие 4 в продольные литниковые пазы 13, кольцевые канавки 14, и затем через питатели 3 в полости 2 формы, При этом острые кромки выступов 15 прогреваютс , обеспечива направленность кристаллизации от отливки к питателю. Сразу после заполнени жидким металлом всех гнезд формы 2 через газопровод 11 в полость обоймы 8 через стержень 12 подаетс газ под давлением,

который воздействует на металл в кольцевых углублени х 14, обеспечива кристаллизацию отливок под давлением. После затвердевани отливок газовое давление сбрасываетс , камера 17 перемещаетс

вниз, в результате чего происходит отрыв пресс-остатка от металла в литниковом ходе 7.3атем промежуточна плита 6 отсоедин етс от обоймы 8, из которой извлекаетс блок отливок и процесс повтор етс .

Изобретение позвол ет расширить технологические возможности установки дл лить выжиманием с кристаллизацией под давлением путем обеспечени заливки в форму суспензионного металла в интервале

кристаллизации, так как сразу после заполнени полостей формы металлом под давлением выжимани в прибыльные части отливок через стержень подаетс газовое давление, воздействующее до полной кристаллизации отливок, причем поступление газового давлени улучшено благодар большей газопроницаемости песчаного стержн и тому, что в прибыл х есть остроугольные выступы, обеспечивающие1 в них участки, не покрытые корочкой затвердевшего металла,

Кроме того, ввод в центральный литник стержн позвол ет сократить расход металла на литниково-питающую систему.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл получени отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением преимущественно по выплавл емым модел м, содержащей литейную форму с центральным литником и заливочным отверстием в донной части, камеру выжимани , установленную под литейной формой, промежуточную плиту с литниковым ходом, соединенную с нижней частью литейной формы, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени заливки суспензионного расплава и использовани газового давлени при кристаллизации, а также дл снижени расхода металла на литниковопитающую систему, оно снабжено песчаным стержнем, установленным в центральном литнике и имеющим с ним равное поперечное сечение, причем на наружной поверхности стержн выполнены

продольные литниковые пазы и кольцевые канавки, образующие прибыли в местах подвода питателей к отливкам, а в верхней части литейной формы выполнен газопровод , соединенный с верхним торцом стержн .
2. Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что в канавках стержн , образующих прибыли, выполнены остроугольные выступы .

Фиг.2