SU942320A1 - Способ получени отливок с полостью @ -1 - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОЛОСТЬЮ R-1, включающий установку трубки в литейную форму, заливку в нее расплава и подачу газа в раеплАв через трубку, отличающийс   тем, что, с целью эконокии расплава и повышени  качества отливок, трубку помещают в формобразукицую полость литейной формы. 2.Способ по п. 1, отличаюI , и и с   тем, что в формообразующую полость помещают трубку с полым телом на конце с газонепроницаемыми стенками, ограничивающими объем в заданном месте и пределах. 3.Способ по п. 2, отличаю§ щ и и с   тем, что газ подают под давлением большим, чем гидроста (Л тическое давление расплава над ниж- . ним уровнем полого тела.

Description

1 Изобретение относитс  к области лит.ейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок в литейных формах. Известны способы ввода газа в жидкий металл, например в прибыль, с целью питани  отливок под давлением , при этом в прибыли образуетс  газо-усадочна  полость. Согласно одному из способов в полость формы помещают коробочку-па рон с газотворным веществом, которо разлагаетс  с выделением газа после заполнени  формы металлом под действием тепла flj. Образующийс  газ выходит через трещины, возникающие в патроне, и оказывает давление на металл. Из-за одновременного проте.кани  процессов, всплывани  и скапливани  газа вверху прибыли, опускани  уров жидкого металла и затвердевани  отливки газо-усадочна  полость получаетс  в виде опрокинутого конуса вли ть на форму которой не представ л етс  возможным. Кроме того, спосо не позвол ет надежно обеспечить нужный момент начала подачи газа и ее продолжительность, а также регулировать давление газа в процессе питани  отливки в зависимости от темпа ее затвердевани . В результате того, что способ неуправл ем , он не обеспечивает стабильнъпс результатов и получение отливок сопровождаетс  браком. Недостаток, вызванный трудностью управлени  подачей газа, при введении в жидкий металл газообразующе вещества дл  создани  повышенного давлени  над уровнем питающего расплава , устранен в способах подвода газа под регулируемым давлением от сети. Наиболее близким техническим решением и по достигаемому эффекту  вл етс  способ, включающий уста новку трубки в литейную форму, зали ку в нее расплава и подачу газа в расплав через трубку .2J. Однако при этом способе невозможно воздействовать на форму газоусадбчной полобти, что приводит к большим материальным и трудовым затратам в процессе производства отливок. Цель изобретени  - экономи  расплава и повьппение качества отливок 0 Цель достигаетс  тем, что в способе , включающем установку трубки в литейную форму, заливку в нее расплава и подачу газа в расплав через трубку, трубку помещают в формообразующую полость литейную формы. В формообразующую полость помещают трубку с полым телом на конце с газонепроницаемыми .стенками, ограничивающими объем в заданном месте и пределах. Газ подают под давлением большим, чем гидростатическое давление расплава над нижним уровнем полого тела. Размещение в формообращующей полости полого тела позвол ет удерживать от всплывани  в жидком металле газ, который ввод т в расплав по мере уменьшени  его объема при охлаждении и затвердевании, стенками полого тела и, таким образом, формировать в отливке полость, место расположени  и форма которой будут соответствовать месту расположени  и форме полого тела. Стенки поого тела выполн ют из материала, газонепроницаемого в среде расплава при рабочем давлении газа. Дл  пористого материала должно соблюдатьс  условие: Sine Pj-h-y , давление газа-, сила поверхностного нат жени  на границе раздела расплав - газ; радиус поры в материале стенки; краевой угол смачивани ; высота уровн  металла над полым теломi -YI - удельный вес расплава. Величина давлени  газа больша , чем гидростатическое давление расплава над нижним уровнем полого тела, необходима дл  преодолени  сопротив лени  введению газа, создаваемого давлением столба жидкого металла в отливке на уровне ввода газа. Заданное давление обеспечивает перемещение расплава к формирующимс  област м отливки, которые расположены выше уровн  питающего расплава, и прижимает металл к стенкам формы В результате внешние очертани  отливки сохран ют очертайи  формы. Таким образом, совмещение процессов принудительного формировани  полости в отливке и ее питани  дает возможность получать отливку с полостью без прибыли и холодильников, а умень шение высоты усадочной полости в прибыли позвол ет уменьшить ее объем В результате эконом тс  материаль ные и трудовые затраты. На фиг. 1-4 показаны примеры получени  .отливок с полостью, объем которой равен объему усадо11ной раковины} на фиг. 5-7 - изображено получение отливки с полостью, объем которой больше объема усадочной раковины; .на фиг. 8 и 9 - показано форми рование полости в прибыли. Дл  получени  массивной отливки с полостью, объем которой равен объему усадочной раковины (фиг. 1-4) в полость формы 1 до заливки помещают полое тело 2 с газонепроницае мыми в расплаве стенками, соединенное с трубкой 3. Полое тело может быть вьшолнено либо в виде жесткой открытой снизу оболочки (фиг. 1-2), либо в виде замкнутой оболочки. способной измен ть свою форму и объе ( фиг. 3-4). Таким полым телом может быть свободный мешок или тело со стенками, способными раст гиватьс . После заполнени  полости формы металлом и отключени  литниковой сис темы, полость полого тела 2 соедин ю с источником газа через трубку 3. По мере уменьшени  объема расплава при охлаждении и затвердевании в полое тело 2 поступает под давлением газ, замеща  .расплав. В затвердевающей отливке обеспечиваетс  процесс самопитани  и образуетс  центральна  полость. Таким образом, можно получить отливку без прибыли и внутренних холодильников, которые примен ют в известных способах. Предлагаемым способом можно получать отливки и с полостью, объем которой больше объема усадочной раковины (фиг. 5). Отличие данного варианта от предьщущего в том, что форму не доливают, при этом объем залитого металла равен объему метал ла в отливке, увеличенному на объем усадки (фиг. 5). После отключени  литниковой системы полое тело 2 соедгн ют с источником газа. Поступающий в полое тело под давлением газ вытесн ет расплав. При этом происходит окончательно заполнение формы (фиг. 6). Последукицее вытеснение металла газом обеспечивает процесс самопитани  отливки. В затвердевшей отливке (фиг. 7) образуетс  полость, объем которой больше объема усадочной раковины. Предлагаемый способ получени  полости в отливке можно примен ть также дл  формировани  усадочной лости в прибыли работающей под давлением газа (фиг. 8). В прибьть устанавливают полое тело 2 в виде открытого снизу цилиндра с ооотно- шением Д/Н 1. Объем, ограниченный его стенками, равен суммарной объемной усадке прибыли и отливки. После заполнени  формы металлом в полое тело 2 через трубку 3 подают таз (фиг.8) В затвердевшем металле газоусадочна  полость имеет плоскую форму соответствукицую телу 2 (фиг. 9), благодар  чему можно соответственно уменьшить высоту прибыли. Примеры расчета давлени  газа. Давление газа ,-Ь, где }i - рассто ние от нижней кромки полого тела до верхнего уровн  жидкого металла в форме-, у - плотность расплава. Например , Ъ 50 см, тогда: 1)при заливке сплава на основе At-M«5P2 50-2,470,120 кгс/см) 2)при заливке стали ,37/ 0,365 (кгс/смО 3)при заливке бронзы ,0J/ 0,40 (кгс/см2). Использование предлагаемого способа получени  полости в отливке обес печивает возможность отливки деталей без прибылей и холодильников; возможность совмещени  операций получени  полости в отливке без песчаных стержней и питани  отливки; возможность уменьшени  высоты прибыли..

ФагМ

х2

Фиг. 9

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОЛОСТЬЮ R-1, включающий установку трубки в литейную форму, заливку в нее расплава и подачу газа в раеплАв через трубку, отличающийс я тем, что, с целью экономии расплава и повышения качества отливок, трубку помещают в формобразующую полость литейной формы.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в формообразующую полость помещают трубку с полым телом на конце с газонепроницаемыми стенками, ограничивающими объем в заданном месте и пределах.

3. Способ поп. 2, отлича join и й с я тем, что газ подают под давлением большим, чем гидрост.а — тическое давление расплава над нижним уровнем полого тела.