CN219211543U - 控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，涉及大吨位挖机阀体熔铸技术领域，包括铸模，还包括位于铸模一侧用于均匀分散进水的浇道；所述浇道包括横浇道，且横浇道的一端设置有用于进水的直浇道。本实用新型所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，通过设置的铸模，冒口采用保温材料制作，以对铁水进行保温，提供铸件的补缩通道，因为铁水通过浇道均匀分散进入底模与顶模的内部，结合冒口配合冷铁，使铁水的凝固更为顺利，有效的避免了缩孔缩松的现象出现，并且通过五个排气针均匀排气，间接的提高了铸件的出品率，并且降低了成本，且通过设置的浇道，以使铁水的灌入型腔的过程更加平缓，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及大吨位挖机阀体熔铸技术领域，具体为控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置。
背景技术
大吨位挖机阀体的尺寸较大，并且对于挖机阀体的承压性有着较高的要求，遂阀体的熔铸工艺较为复杂；因阀体的工作条件须高承温承压，尤其是硬度，如若阀体的硬度不够稳定则会影响金相，阀体的局部位置就会存在泄压隐患。
传统挖机阀体的熔铸工艺上主要控制残留Mg、Sb的加入量，以保障阀体的硬度均匀；
然而对于Mg、Sb加入量的控制须进行精确计算，过于耗费时间，尤其表现在球磨铸铁，壁厚相差较大，遂很难将成分控制在平稳数值，如若直接进行铸造，凝固的顺序可能不同，遂导致壁厚不均的现象，为此，可对阀体的铸造工艺作出相关改进，以缓解所需的成分控制需求，我们提出控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，具备均匀分散、平衡凝固等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，包括铸模，还包括
位于铸模一侧用于均匀分散进水的浇道；
所述浇道包括横浇道，且横浇道的一端设置有用于进水的直浇道。
优选的，所述浇道固定连接于铸模主体的一侧且与之相通。
优选的，所述铸模包括其主体底模，且底模的上端设置有与之相配合的顶模。
优选的，所述顶模的上端设置有用于铁水保温的冒口，且顶模的上端设置有五个用于均匀排气的排气针。
优选的，所述底模的下端设置有用于配合冷却的冷铁，用于铁水热节位置的快速冷却。
优选的，所述浇道亦包括由底模一侧开设的四个底注内浇道，且四个底注内浇道基于底模的一侧路径阵列并与之相通。
优选的，四个所述底注内浇道的顶端均设置有中注内浇道，且四个中注内浇道远离与之对应底注内浇道的一端设置有用于铁水过滤的过滤块。
优选的，四个中注内浇道分别基于与之对应的底注内浇道相垂直，且四个过滤块基于中注内浇道的几何中心路径阵列。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，具备以下有益效果：
1、该控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，通过设置的铸模，冒口采用保温材料制作，以对铁水进行保温，提供铸件的补缩通道，因为铁水通过浇道均匀分散进入底模与顶模的内部，结合冒口配合冷铁，使铁水的凝固更为顺利，有效的避免了缩孔缩松的现象出现，并且通过五个排气针均匀排气，间接的提高了铸件的出品率，并且降低了成本。
2、该控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，通过设置的浇道，因横浇道基于铸模水平设置，四个中注内浇道相垂直于横浇道，并且四个中注内浇道与四个底注内浇道分别垂直设置，以使铁水的灌入型腔的过程更加平缓，有效的避免了冲刷现象的出现，使铁水的热量分布更加均衡，配合冷铁可对热节位置进行快速冷却，使铸件顺序凝固。
3、该控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，通过设置的过滤块，四个过滤块用于铁水的排渣过滤，并且经四个过滤块有效过滤后的铁水，流入更加平缓，几乎同时进入底模的内部，使铁水的凝固顺序更为同步高效。
附图说明
图1为本实用新型控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置用铸模的结构示意图。
图3为本实用新型控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置用浇道的结构示意图。
图中：
1、铸模；2、浇道；
101、底模；102、顶模；103、冒口；104、排气针；105、冷铁；
201、底注内浇道；202、过滤块；203、中注内浇道；204、横浇道；205、直浇道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为针对现有技术的不足，如图1所示，本实用新型提供了控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，浇道2固定连接于铸模1主体的一侧且与之相通。
具体的，如图2所示，控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置用的铸模1，冒口103固定连接于顶模102上端外表面的中部，且五个排气针104基于顶模102环形开设，顶模102插接于底模101的上端，冷铁105卡嵌于底模101的底端且与之固定连接。
需要说明的是，本实用新型为控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，通过设置的铸模1，在挖机阀体铸造的过程中，操作人员先将铁水经浇道2倒入铸模1的内部，待铁水平稳进入底模101的型腔内后，铁水会与冷铁105接触实现冷却；
在此过程中，液面持续上升，直至铁水充满底模101与顶模102的型腔，而后多余的铁水经冒口103冒出，并且通过五个排气针104均匀排气，配合冷铁105对铸件热节实现迅速冷却，达到顺序凝固之效。
其中，冒口103采用保温材料制作，以对铁水进行保温，提供铸件的补缩通道，因为铁水通过浇道2均匀分散进入底模101与顶模102的内部，结合冒口103配合冷铁105，使铁水的凝固更为顺利，有效的避免了缩孔缩松的现象出现，并且通过五个排气针104均匀排气，间接的提高了铸件的出品率，并且降低了成本。
具体的，且如图3所示，控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置用的浇道2，四组底注内浇道201、中注内浇道203分别相通且相互垂直，且四个过滤块202分别与四个过滤块202相通，四个过滤块202均与横浇道204固定连接且与之相通，且横浇道204的一端与直浇道205下端的一侧固定连接并与之相通。
需要说明的是，本实用新型为控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，通过设置的浇道2，在浇筑的过程中，操作人员先将铁水由直浇道205的上端灌入，铁水通过横浇道204均匀分散至四个过滤块202实现排渣过滤；
待铁水过滤完毕后，再经四个中注内浇道203分别通过与之对应的底注内浇道201同步进入底模101，同时入水，使铁水平稳进入型腔。
其中，因横浇道204基于铸模1水平设置，四个中注内浇道203相垂直于横浇道204，并且四个中注内浇道203与四个底注内浇道201分别垂直设置，以使铁水的灌入型腔的过程更加平缓，有效的避免了冲刷现象的出现，使铁水的热量分布更加均衡，配合冷铁105可对热节位置进行快速冷却，使铸件顺序凝固；
四个过滤块202用于铁水的排渣过滤，并且经四个过滤块202有效过滤后的铁水，流入更加平缓，几乎同时进入底模101的内部，使铁水的凝固顺序更为同步高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，包括铸模(1)，其特征在于：还包括位于铸模(1)一侧用于均匀分散进水的浇道(2)；所述浇道(2)包括横浇道(204)，且横浇道(204)的一端设置有用于进水的直浇道(205)。
2.根据权利要求1所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：所述浇道(2)固定连接于铸模(1)主体的一侧且与之相通。
3.根据权利要求2所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：所述铸模(1)包括其主体底模(101)，且底模(101)的上端设置有与之相配合的顶模(102)。
4.根据权利要求3所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：所述顶模(102)的上端设置有用于铁水保温的冒口(103)，且顶模(102)的上端设置有五个用于均匀排气的排气针(104)。
5.根据权利要求4所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：所述底模(101)的下端设置有用于配合冷却的冷铁(105)，用于铁水热节位置的快速冷却。
6.根据权利要求5所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：所述浇道(2)亦包括由底模(101)一侧开设的四个底注内浇道(201)，且四个底注内浇道(201)基于底模(101)的一侧路径阵列并与之相通。
7.根据权利要求6所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：四个所述底注内浇道(201)的顶端均设置有中注内浇道(203)，且四个中注内浇道(203)远离与之对应底注内浇道(201)的一端设置有用于铁水过滤的过滤块(202)。
8.根据权利要求7所述的控制中大吨位挖机阀铸件硬度的装置，其特征在于：四个中注内浇道(203)分别基于与之对应的底注内浇道(201)相垂直，且四个过滤块(202)基于中注内浇道(203)的几何中心路径阵列。
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2023
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