CN212371114U - 一种铸件铸造浇筑模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件铸造浇筑模型，涉及铸造造型工艺技术领域，具体为一种铸件铸造浇筑模型，包括芯座、砂芯本体、砂芯空腔、静压触头、排气口，砂芯本体的下端固定连接有芯座，砂芯本体的内部开设有砂芯空腔，砂芯本体的上端设置有静压触头，砂芯本体的上端开设有排气口，砂芯本体的侧面固定连接有注砂管，砂芯空腔的数量为三个，三个砂芯空腔分别开设在砂芯本体的两侧和底部。该铸件铸造浇筑模型,通过砂芯空腔的设置，三个砂芯空腔分别位于砂芯本体的左右两侧和底部，能够在砂芯本体的内部与任意部位的铁液相接触，从而起到了对指定区域进行快速冷却降温的作用，消除或减少了铸件内部缩松缺陷，提高铸件的良品率。

Description

一种铸件铸造浇筑模型

技术领域

本实用新型涉及铸件造型工艺技术领域，具体为一种铸件铸造浇筑模型。

背景技术

一般的手工造型和震动压实造型工艺，为了减少铸件内部的缩松缺陷，在造型过程中，将提前经过处理的专用冷铁放置在铸件热节处或易产生缩松的区域，从而在浇注过程中，当铁液充满型腔时与该提前放置在型腔内的冷铁接触，促使接触部位的铁液开始快速冷却，该操作促使凝固顺序不同步，可以有效将铸件内的缩松、缩孔缺陷避免。

但是，因为现在改用了静压自动线造型，无法在造型时将冷铁放入，无法消除或减少铸件内部缩松缺陷，导致铸件废品率上升，增大了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件铸造浇筑模型，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件铸造浇筑模型，包括芯座、砂芯本体、砂芯空腔、静压触头、排气口，所述砂芯本体的下端固定连接有芯座，所述砂芯本体的内部开设有砂芯空腔，所述砂芯本体的上端设置有静压触头，所述砂芯本体的上端开设有排气口，所述砂芯本体的侧面固定连接有注砂管。

可选的，所述砂芯空腔的数量为三个，三个所述砂芯空腔分别开设在砂芯本体的两侧和底部。

可选的，所述排气口位于砂芯本体的一侧，所述排气口的内部与砂芯空腔的内部相连通。

可选的，所述注砂管的数量为三个，三个所述注砂管分别插接在三个砂芯空腔的内部。

可选的，所述注砂管的一端固定连接有联通管，所述联通管的上端固定连接有注砂口。

可选的，所述砂芯本体的上端开设有方孔，所述静压触头均匀分布在砂芯本体的上端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件铸造浇筑模型，具备以下有益效果：

1、该铸件铸造浇筑模型，通过砂芯空腔的设置，三个砂芯空腔分别位于砂芯本体的左右两侧和底部，能够在砂芯本体的内部与任意部位的铁液相接触，从而起到了对指定区域进行快速冷却降温的作用，消除或减少了铸件内部缩松缺陷，提高铸件的良品率。

2、该铸件铸造浇筑模型，该技术将原造型工艺使用的冷铁改成砂芯，而后放入型腔易缩松缺陷的区域，从而利用有效措施消除或减少铸件内部缩松缺陷，降低铸件废品率，提高成本综合效益，满足铸件需求。

附图说明

图1为本实用新型砂芯本体的结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、芯座；2、砂芯本体；3、砂芯空腔；4、静压触头；5、排气口；6、注砂管；7、联通管；8、注砂口；9、方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种铸件铸造浇筑模型，包括芯座1、砂芯本体2、砂芯空腔3、静压触头4、排气口5，砂芯本体2的上端开设有方孔9，静压触头4均匀分布在砂芯本体2的上端，砂芯本体2的下端固定连接有芯座1，砂芯本体2的内部开设有砂芯空腔3，砂芯空腔3的数量为三个，三个砂芯空腔3分别开设在砂芯本体2的两侧和底部，通过砂芯空腔3的设置，三个砂芯空腔3分别位于砂芯本体2的左右两侧和底部，能够在砂芯本体2的内部与任意部位的铁液相接触，从而起到了对指定区域进行快速冷却降温的作用，消除或减少了铸件内部缩松缺陷，提高铸件的良品率，砂芯本体2的上端设置有静压触头4，砂芯本体2的上端开设有排气口5，排气口位于砂芯本体2的一侧，排气口5的内部与砂芯空腔3的内部相连通，砂芯本体2的侧面固定连接有注砂管6，注砂管6的数量为三个，三个注砂管6分别插接在三个砂芯空腔3的内部，注砂管6的一端固定连接有联通管7，联通管7的上端固定连接有注砂口8，该技术将原造型工艺使用的冷铁改成砂芯，而后放入型腔易缩松缺陷的区域，从而利用有效措施消除或减少铸件内部缩松缺陷，降低铸件废品率，提高成本综合效益，满足铸件需求。

使用时，利用静压铸造机进行浇筑时，在易缩松缺陷区使用冷铁制成的砂芯放入到砂芯本体2内部的指定位置，从而起到快速对易缩松缺陷区进行降温的目的，能够利用该措施消除或减少铸件内部缩松缺陷；具体操作如下：利用注砂口8把冷铁制成的砂芯注入到砂芯本体2的砂芯空腔3的内部，砂芯空腔3分布在砂芯本体2的左右两侧和底部三个位置，并利用联通管7把冷铁制成的砂芯通入到砂芯本体2内部的指定位置，与该部位铁液相接触，从而接触部位进行激冷、使用冒口补缩等工艺措施来获得内部致密的铸件；在砂芯本体2的上端设置有排气口5，从而使得灌入冷铁砂时能够顺畅，且可以增加导热降温时的冷却效果，多个静压触头4均匀分布在砂芯本体2的上端，利用静压铸造机控制多个触头完成均匀施压，配合上述操作，满足铸件需求。

综上所述：该铸件铸造浇筑模型，通过砂芯空腔3的设置，三个砂芯空腔3分别位于砂芯本体2的左右两侧和底部，能够在砂芯本体2的内部与任意部位的铁液相接触，从而起到了对指定区域进行快速冷却降温的作用，提高铸件的良品率，该技术将原造型工艺使用的冷铁改成砂芯，而后放入型腔易缩松缺陷的区域，从而利用有效措施消除或减少铸件内部缩松缺陷，降低铸件废品率，提高成本综合效益，满足铸件需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件铸造浇筑模型，包括芯座(1)、砂芯本体(2)、砂芯空腔(3)、静压触头(4)、排气口(5)，其特征在于：所述砂芯本体(2)的下端固定连接有芯座(1)，所述砂芯本体(2)的内部开设有砂芯空腔(3)，所述砂芯本体(2)的上端设置有静压触头(4)，所述砂芯本体(2)的上端开设有排气口(5)，所述砂芯本体(2)的侧面固定连接有注砂管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造浇筑模型，其特征在于：所述砂芯空腔(3)的数量为三个，三个所述砂芯空腔(3)分别开设在砂芯本体(2)的两侧和底部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件铸造浇筑模型，其特征在于：所述排气口位于砂芯本体(2)的一侧，所述排气口(5)的内部与砂芯空腔(3)的内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种铸件铸造浇筑模型，其特征在于：所述注砂管(6)的数量为三个，三个所述注砂管(6)分别插接在三个砂芯空腔(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铸件铸造浇筑模型，其特征在于：所述注砂管(6)的一端固定连接有联通管(7)，所述联通管(7)的上端固定连接有注砂口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件铸造浇筑模型，其特征在于：所述砂芯本体(2)的上端开设有方孔(9)，所述静压触头(4)均匀分布在砂芯本体(2)的上端。

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