Изобретение относитс к черной метуллургии, в частности к непрерывной разливке сталей. Известен способ непрерьтной .разливки металлов и сплавов, ,включающий заливку жидкого металла в кристаллызатор в сочетании с одновременной подачей .твердых гранул того же метал ла или сплава в центральную часть кристаллизатора EllНаличие водоохлаждаемого контактного кристаллизатора вызывает дефект на поверхности -слитка. В водоохлажда емом кристаллизаторе на некотором рассто нии от мениска металла образуетс разовый зазор между слитком и стенкой кристаллизатора. Наличие зазора ухудмаёт услови охлаждени слитка и вызывает возникновение таких дефектов, как ликвидаци элементов , осева пористость, что в итоге снижает качество слитков. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату при его использовани вл етс способ непрерьшной разливки стали, при котором процесс разливки ведут в переменном электромагнитном поле с частотой 2500-8000 Гц, магнит ной индукцией на единицу объема живаемого металла 7-21) Тл/см и плотностью тока в индукторе 100 .300 А/мм . Однако данный способ непрерывной разливки стали не нашел широкого пр менени в промышленности из-за р да меЗцостатков. Жидкий металл во взвешенном состо нии в электромагнитном поле не обладает устойчивостью формыу на поверхности последнего возникают складки, так называемые рифы. В такой риф почти не заход т индуктивные токи и электромагнитные силы в нем весьма ослаблены, поэтому поле не может помещать такому рифу расти, пока весь металл не выльетс через него, что приводит к возникновению дефектов на поверхности слитка. Кроме того, в переменном магнитно поле расплав получает дополнительный ( Подогрев, который приводит к возник новению структуррой неоднородности, развитию осевой пористости, укудше/;Нию механических свойств металла. К недоста1ткам способа относитс отсутствие теплоизол ции индукторов , работающих в зоне высоких температур . Цель изобретени - повышение ка чества слитков . Цель, достигаетс тем, что соглас способу нбпрерываой разливки стали, включак цему формообразование слитка в переменном эйектромагнитном поле, частотой 2500-8000 Гц, магнитной индукцией на единицу объема удержиаемого металла (7-21)-10 Тл/см и лотностью тока в индукторе 100-300 А/мм и последукадее охлаждение слитка, подают мелкодисперсные ерромагнитные материалыпо контуру взвешенного жидкого металла в зону электромагнитного формообразовани с отношением массы мелкодисперсных . ферромагнитных материалов к массе отливаемого металла в единицу времени 0,005-0,03. Ферромагнитные мелкодисперсные материалы имеют температуру значительт но ниже температуры магнитных превращений , поэтому под действием электромагнитного пол мелкодисперсные ферромагнитные частицы наход тс во взвешенном состо нии и образуют конфигурацию отливаемого слитка по периметру. Они улучшают услови про-: никновени электромагнитного пол в жидкий металл и устран ют возможность образовани рифов,, причем важным условием вл етс соблюдение пропорций между количеством мелкодисперсных ферромагнитных материалов/ принимающих участие в формообразовании слитка и количеством расплава. Поскольку частицы наход тс во взвешенном состо нии, а вес и длина слитка посто нно измен ютс ,то наибо- . лее подход щей характеристикой дл расчета количества мелкодисперсных ферромагнитных материалов следует признать отношен 1е массы мелкодисперсных ферромагнитных материалов, подаваемых в зону электромагнитного формообразовани в единицу времени, k .массе слитка отливаемого в единицу времени., При малых количествах . мелкодисперсных ферромагнитых материалов , когда отношение менее 0,005 jnviewT место разрывы сло частиц и .прорывы жидкого металла, а также ухудшаютс услови сн ти температурного перегрева. Кроме того, мелкодисперсные ферромагнитные частицы взаимодействуют с расплавом, охлаждаютс , формируют твердую корочкуна поверхности слитка , служат теплоизолирующей пленкой индуктора, что ведет к повышению стабильности процесса формообразова« ни -и улучшению условий кристаллизации . Большие количества мелкодисперсных ферромагнитных материалов, когда отношение более 0,03 не выгодны, так jcaK при стабильности процесса электромагнитного формообразовани , не все ферромагнитные частицы взаимодействуют с расплавом. На чертеже показана схема, по сн юща способ. Расплав 1 из промежуточного ковша 2 по лотку 3 подаетс в зону электромагнитного формообразовани , где рас положены индуктор 4,конус 5, система охлаждени б и огнеупорна подложка Одновременно в зону электромагнит ного формообразовани на боковую поверхность формируемого слитка 8 подаютс мелкодисперсные ферромагни ные ма:твриаЛы 9. П р и м е р. Осуществл ют непре-. рывную разливку- углеродистых сталей в слиткикруглого сечени диаметром 65 мм. Формообразование слитка осуществл ют в электромагнитном поле частотой 2500-8000 Гц., магнитной индукцией на единицу удерживаемого металла (7-21)«10 Тл/см и плотностью тока в индукторе 100-300 А/мм Одновременно с подачей расплава в зону электромагнитного формообразовани по периметру слитка подают мел кодисперсные ферромагнитные ма,териалы , причем отношение массы мелко , дисперсных ферромагнитных материат лов, подаваемых в зоне электромагнитного формообразовани в единицу, времени, к массе слитка, отливаемого за единицу времени-составл ет 0,0050 ,03. Как показывают эксперименты, температура разливаемого металла (в. пределах 15бО-1б50с) , плотность расплава (в пределах 7450-7500 кГ/м ) . частота электромагнитного пол ,. (в пределах 2500-8000 Гц), магнитна индукци на единицу объема удерживаемого металла (в пределах Ю Тл/см) j плотность тока в индукторе, (в пределах 100-300 А/мм) не вли ют на стабильность процесса лектромагнитного формообразовани и качество слитков Качество слитков и стабильность Процесса формообразование. : определ ютс количеством вводимых мелкодисперсныхферромагнитных материалов. Механические свойства слитков, полученных предлагаемь способом приведены в таблице.
Применение данного способа непрерывной разливки стали позвол ет ста-, билизировать процесс электромагнитного формообразовани стальньох слит ков, повысить качество слитков. При формообразовании слитков в электромагнитном поле с подачей ферромагнитных мелкодисперсных маагериалов на боковую поверхность слитка улучшаетс качество боковой поверхности
слитков,- уменьшаетс количество Дефектов поверхности слиткову отсутствуют наплывы на поверхности слитка, повышаетс структурна и химическа однородность слитка. Применение .данного способа позвол ет получить слитки .с механическими свойствами значительно превосход щими свойства слитков из тех же марок стелей ,но разлитых в контактньтй . водоохлаждаемый кри ст алли з атор.