SU1046003A1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents

Способ непрерывной разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1046003A1
SU1046003A1 SU823407161A SU3407161A SU1046003A1 SU 1046003 A1 SU1046003 A1 SU 1046003A1 SU 823407161 A SU823407161 A SU 823407161A SU 3407161 A SU3407161 A SU 3407161A SU 1046003 A1 SU1046003 A1 SU 1046003A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
metal
per unit
shaping
electromagnetic
Prior art date
Application number
SU823407161A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Викторович Мартынов
Владимир Алексеевич Белоусов
Сергей Кузьмич Голиков
Александр Дмитриевич Колпаков
Original Assignee
Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823407161A priority Critical patent/SU1046003A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1046003A1 publication Critical patent/SU1046003A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/01Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
    • B22D11/015Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающий фо 1ообразование слитка в переменном, электромагнитном поле частотой 2500-8000 Гц, магнитной индукцией на единицу объема удерживаемого металла

Description

Изобретение относитс  к черной метуллургии, в частности к непрерывной разливке сталей. Известен способ непрерьтной .разливки металлов и сплавов, ,включающий заливку жидкого металла в кристаллызатор в сочетании с одновременной подачей .твердых гранул того же метал ла или сплава в центральную часть кристаллизатора EllНаличие водоохлаждаемого контактного кристаллизатора вызывает дефект на поверхности -слитка. В водоохлажда емом кристаллизаторе на некотором рассто нии от мениска металла образуетс  разовый зазор между слитком и стенкой кристаллизатора. Наличие зазора ухудмаёт услови  охлаждени  слитка и вызывает возникновение таких дефектов, как ликвидаци  элементов , осева  пористость, что в итоге снижает качество слитков. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату при его использовани  вл етс  способ непрерьшной разливки стали, при котором процесс разливки ведут в переменном электромагнитном поле с частотой 2500-8000 Гц, магнит ной индукцией на единицу объема живаемого металла 7-21) Тл/см и плотностью тока в индукторе 100 .300 А/мм . Однако данный способ непрерывной разливки стали не нашел широкого пр менени  в промышленности из-за р да меЗцостатков. Жидкий металл во взвешенном состо нии в электромагнитном поле не обладает устойчивостью формыу на поверхности последнего возникают складки, так называемые рифы. В такой риф почти не заход т индуктивные токи и электромагнитные силы в нем весьма ослаблены, поэтому поле не может помещать такому рифу расти, пока весь металл не выльетс  через него, что приводит к возникновению дефектов на поверхности слитка. Кроме того, в переменном магнитно поле расплав получает дополнительный ( Подогрев, который приводит к возник новению структуррой неоднородности, развитию осевой пористости, укудше/;Нию механических свойств металла. К недоста1ткам способа относитс  отсутствие теплоизол ции индукторов , работающих в зоне высоких температур . Цель изобретени  - повышение ка чества слитков . Цель, достигаетс  тем, что соглас способу нбпрерываой разливки стали, включак цему формообразование слитка в переменном эйектромагнитном поле, частотой 2500-8000 Гц, магнитной индукцией на единицу объема удержиаемого металла (7-21)-10 Тл/см и лотностью тока в индукторе 100-300 А/мм и последукадее охлаждение слитка, подают мелкодисперсные ерромагнитные материалыпо контуру взвешенного жидкого металла в зону электромагнитного формообразовани  с отношением массы мелкодисперсных . ферромагнитных материалов к массе отливаемого металла в единицу времени 0,005-0,03. Ферромагнитные мелкодисперсные материалы имеют температуру значительт но ниже температуры магнитных превращений , поэтому под действием электромагнитного пол  мелкодисперсные ферромагнитные частицы наход тс  во взвешенном состо нии и образуют конфигурацию отливаемого слитка по периметру. Они улучшают услови  про-: никновени  электромагнитного пол  в жидкий металл и устран ют возможность образовани  рифов,, причем важным условием  вл етс  соблюдение пропорций между количеством мелкодисперсных ферромагнитных материалов/ принимающих участие в формообразовании слитка и количеством расплава. Поскольку частицы наход тс  во взвешенном состо нии, а вес и длина слитка посто нно измен ютс ,то наибо- . лее подход щей характеристикой дл  расчета количества мелкодисперсных ферромагнитных материалов следует признать отношен 1е массы мелкодисперсных ферромагнитных материалов, подаваемых в зону электромагнитного формообразовани  в единицу времени, k .массе слитка отливаемого в единицу времени., При малых количествах . мелкодисперсных ферромагнитых материалов , когда отношение менее 0,005 jnviewT место разрывы сло  частиц и .прорывы жидкого металла, а также ухудшаютс  услови  сн ти  температурного перегрева. Кроме того, мелкодисперсные ферромагнитные частицы взаимодействуют с расплавом, охлаждаютс , формируют твердую корочкуна поверхности слитка , служат теплоизолирующей пленкой индуктора, что ведет к повышению стабильности процесса формообразова« ни -и улучшению условий кристаллизации . Большие количества мелкодисперсных ферромагнитных материалов, когда отношение более 0,03 не выгодны, так jcaK при стабильности процесса электромагнитного формообразовани , не все ферромагнитные частицы взаимодействуют с расплавом. На чертеже показана схема, по сн юща  способ. Расплав 1 из промежуточного ковша 2 по лотку 3 подаетс  в зону электромагнитного формообразовани , где рас положены индуктор 4,конус 5, система охлаждени  б и огнеупорна  подложка Одновременно в зону электромагнит ного формообразовани  на боковую поверхность формируемого слитка 8 подаютс  мелкодисперсные ферромагни ные ма:твриаЛы 9. П р и м е р. Осуществл ют непре-. рывную разливку- углеродистых сталей в слиткикруглого сечени  диаметром 65 мм. Формообразование слитка осуществл ют в электромагнитном поле частотой 2500-8000 Гц., магнитной индукцией на единицу удерживаемого металла (7-21)«10 Тл/см и плотностью тока в индукторе 100-300 А/мм Одновременно с подачей расплава в зону электромагнитного формообразовани  по периметру слитка подают мел кодисперсные ферромагнитные ма,териалы , причем отношение массы мелко , дисперсных ферромагнитных материат лов, подаваемых в зоне электромагнитного формообразовани  в единицу, времени, к массе слитка, отливаемого за единицу времени-составл ет 0,0050 ,03. Как показывают эксперименты, температура разливаемого металла (в. пределах 15бО-1б50с) , плотность расплава (в пределах 7450-7500 кГ/м ) . частота электромагнитного пол  ,. (в пределах 2500-8000 Гц), магнитна  индукци  на единицу объема удерживаемого металла (в пределах Ю Тл/см) j плотность тока в индукторе, (в пределах 100-300 А/мм) не вли ют на стабильность процесса лектромагнитного формообразовани  и качество слитков Качество слитков и стабильность Процесса формообразование. : определ ютс  количеством вводимых мелкодисперсныхферромагнитных материалов. Механические свойства слитков, полученных предлагаемь способом приведены в таблице.
Применение данного способа непрерывной разливки стали позвол ет ста-, билизировать процесс электромагнитного формообразовани  стальньох слит ков, повысить качество слитков. При формообразовании слитков в электромагнитном поле с подачей ферромагнитных мелкодисперсных маагериалов на боковую поверхность слитка улучшаетс  качество боковой поверхности
слитков,- уменьшаетс  количество Дефектов поверхности слиткову отсутствуют наплывы на поверхности слитка, повышаетс  структурна  и химическа  однородность слитка. Применение .данного способа позвол ет получить слитки .с механическими свойствами значительно превосход щими свойства слитков из тех же марок стелей ,но разлитых в контактньтй . водоохлаждаемый кри ст алли з атор.

Claims (1)

  1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающий формообразование слитка в переменном, электромагнитном поле частотой’ 2500-8000^Гц, магнитнойиндукцией на единицу объема удерживаемого металла (7—21) · Ю5!]/см а, и.плотностью тока в индукторе 100300 А/мм2· и последующее охлаждение, слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков, подают мелкодисперсные ферромагнитные материалы по контуру взвешенного жидкого металла в эону ‘электромагнитного формообразования с отношением массы мелкодисперсных ферромагнитных материалов^ массе~отливаемого металла в единицу времени 0,005-0,03. ” с \ / S
SU823407161A 1982-03-12 1982-03-12 Способ непрерывной разливки стали SU1046003A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823407161A SU1046003A1 (ru) 1982-03-12 1982-03-12 Способ непрерывной разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823407161A SU1046003A1 (ru) 1982-03-12 1982-03-12 Способ непрерывной разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1046003A1 true SU1046003A1 (ru) 1983-10-07

Family

ID=21001079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823407161A SU1046003A1 (ru) 1982-03-12 1982-03-12 Способ непрерывной разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1046003A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 416149, кл. В 22В 11/00, 1973. 2. Авторское-хгвидетельство СССР 502702, кл. В 221) 11/00, 1974 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4637453A (en) Method for the continuous production of cast steel strands
SU1046003A1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
US4671335A (en) Method for the continuous production of cast steel strands
Yan et al. Study on horizontal electromagnetic continuous casting of CuNi10Fe1Mn alloy hollow billets
US4220191A (en) Method of continuously casting steel
US3940976A (en) Method of determining the suitability of continuously cast slabs of Al- or Al-Si-killed soft steel for producing cold rolled sheets to be tinned
JP2002239695A (ja) 連続鋳造方法及び連続鋳造設備
JP3988538B2 (ja) 連続鋳造鋳片の製造方法
EP0249158A2 (en) A method for continuous casting of metal and an apparatus therefor
JPH0462824B2 (ru)
JP7389335B2 (ja) 薄肉鋳片の製造方法
JP3257546B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH10113752A (ja) アモルファス合金製造のための溶融合金供給方法および供給用ロングノズル
JPH04178247A (ja) 電磁界を有する鋳型による鋼の連続鋳造方法
US5222545A (en) Method and apparatus for casting a plurality of closely-spaced ingots in a static magnetic field
RU2169635C2 (ru) Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки
SU806234A1 (ru) Способ получени слитков
SU1616766A1 (ru) Устройство дл сифонной отливки горизонтального слитка
US3239898A (en) Production of high-quality ingots
JPH0852534A (ja) 半凝固金属の連続鋳造方法
RU2080206C1 (ru) Способ получения слитков
RU2025213C1 (ru) Способ получения слитков
FI69972C (fi) Kontinuerlig metallgjutning
SU933196A1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
Kumar et al. Continuous Casting of Steel and Simulation for Cost Reduction