RU2025213C1 - Способ получения слитков - Google Patents
Способ получения слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025213C1 RU2025213C1 SU5030586A RU2025213C1 RU 2025213 C1 RU2025213 C1 RU 2025213C1 SU 5030586 A SU5030586 A SU 5030586A RU 2025213 C1 RU2025213 C1 RU 2025213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- molds
- molten metal
- castings
- powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии и позволяет получать стальные слитки и отливки с высокими механическими свойствами и равномерной плотностью по всему объему более простым способом. Сущность изобретения: способ включает суспензионную заливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы, при этом в качестве микрохолодильников используют смесь порошков железа, ферромарганца и силикокальция в количестве 0,5 - 2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении отливок суспензионным литьем.
Известен способ получения слитков и отливок, включающий суспензионную разливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы с использо- ванием микрохолодильников в количестве 0,5...2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы в виде ферромарганца и железного порошка ПЖ-2К [1].
Введение ферромарганца несколько повышает качество отливок, однако не обеспечивает равномерность их свойств по всему сечению и высоте независимо от толщины стенки отливки.
Цель изобретения - повышение слитков и отливок с высокими свойствами по всему сечению и высоте независимо от толщины стенки отливки.
Способ получения слитков предусматривает суспензионную разливку расплавленного металла в охлаждаемые металли- ческие формы с использованием микрохолодильников в количестве 0,5...2% от веса жидкого металла, заливаемого в формы, в виде ферромарганца, железного порошка ПЖ-2К и силикокальция при следующем содержании каждого компонента, мас.%, от веса жидкого металла, заливаемого в формы: Ферромарганец FeMн 0,08...0,35 Силикокальций SiСа 0,04...0,18 Железный порошок ПЖ-2К 0,38...1,,47
На чертеже представлена схема устройства для осуществления предложенного способа.
На чертеже представлена схема устройства для осуществления предложенного способа.
Предложенный модификатор позволяет получить высокую стабильность результатов при изготовлении слитков, отличающихся высокой химической однородностью, плотностью и механическими свойствами по всему объему.
П р и м е р. Способ получения слитков реализован следующим образом.
Сталь для отливок выплавлялась в высокочастотной печи емкостью 160 кг с кислой футеровкой. Для плавки использовались отходы прокатного производства. Металл в печи перегревался до Т = 1650 - 1680оС, температура заливки составляла 1560-1580оС. Для раскисления стали в ковш под струю давался алюминий в количестве 0,1%.
Заливка проводилась из ручного ковша емкостью 80 кг в тонкостенные водоохлаждаемые металлические формы, изготовленные из 2 мм стального листа.
Бункер 1 для порошка установлен над вихревой бобышкой 2, имеющей литниковые каналы для ввода порошка и заливки металла и выход в форму 3 через металлический стояк 4. Форма установлена на холодильнике 5 в виде металлической плиты.
В бобышке 2 создаются условия для вихревого движения жидкого металла и происходит захватывание этим вихрем подаваемого сверху порошка. Металлический расходуемый стояк 4 обеспечивает спокойное заполнение формы металлом. Расплавляясь по мере подъема металла, он сохраняет преимущества заливки сверху, а также способствует лучшему усвоению порошка металлом.
Для определения влияния количества вводимых микрохолодильников на структуру и свойства литой стали были залиты отливки с вводом следующих количеств порошка:
1 - без ввода порошка;
2 - 0,5% порошка состава: 0,08% FeMn + 0,04% SiCa + 0,38% ПЖ-2К;
3 - 1,5% порошка состава: 0,25% FeMn + 0,13% SiCa + 1,1% ПЖ-2К;
4 - 2% порошка состава: 0,35% FeMn +0,18% SiCa + 1,47% ПЖ-2К.
1 - без ввода порошка;
2 - 0,5% порошка состава: 0,08% FeMn + 0,04% SiCa + 0,38% ПЖ-2К;
3 - 1,5% порошка состава: 0,25% FeMn + 0,13% SiCa + 1,1% ПЖ-2К;
4 - 2% порошка состава: 0,35% FeMn +0,18% SiCa + 1,47% ПЖ-2К.
Количество вводимого порошка выражается в % от веса жидкого металла, заливаемого в формы.
Данные химического анализа отливок приведены в табл.1.
Макроструктура полученных отливок изучалась на темплетах после травления в реактиве Кешиена.
Макроструктура отливки 1 имеет отчетливо выраженную зональность в центральной зоне, крупные дезориентированные кристаллы разделены грубыми границами.
Макроструктура отливки 2 по всему сечению состоит из мелких дезориентированных кристаллов.
Макростpуктура отливки 3 характеризуется еще большим измельчением кристаллов по всему сечению отливки.
При вводе больших количеств порошка картина существенно не меняется. При вводе 2% порошка (отливка 4) стояк не расплавляется до конца.
Все отливки с добавлением порошка отличаются высокой химической однородностью, сульфиды распределены равномерно по всему сечению отливок.
Плотность металла в центральных зонах не отличается от плотности периферийных зон и сохраняется на одном уровне по всей высоте отливки. Плотность металла полученных отливок приведена в табл.2.
Механические свойства металла полученных отливок проверялись на разрывных и ударных образцах, предварительно термообработанных по режиму - нагрев до 870оС, выдержка 2 ч, охлаждение в воздухе. Результаты приведены в табл.3.
Анализируя данные табл.3, можно сделать вывод, что применение микрохолодильников предложенного состава позволяет сохранить стабильность механических свойств по сечению и высоте, значительно возрастают пластические свойства металла в центральной зоне.
Из исследований макроструктуры и механических свойств полученных отливок видно, что лучшими свойствами обладают отливки, залитые в вводом 1,5% микрохолодильников.
При вводе микрохолодильников менее 0,5% от веса заливаемого металла их воздействие на структуру и свойства незначительно.
При вводе порошка более 2% его воздействие на структуру и свойства металла не повышается.
Использование предложенного способа по сравнению с известными позволяет получать слитки с высокими механическими свойствами и плотностью металла по всему объему толстостенных отливок.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ, включающий суспензионную разливку расплавленного металла в охлаждаемые металлические формы с использованием микрохолодильников в количестве 0,5 - 2% от массы жидкого металла, заливаемого в формы, в виде ферромарганца и железного порошка ПЖ-2К, отличающийся тем, что в качестве микрохолодильников дополнительно используют силикокальций при следующем содержании каждого компонента, % от массы жидкого металла, заливаемого в формы
Ферромарганец 0,08 - 0,35
Силикокальций 0,04 - 0,18
Железный порошок ПЖ-2К 0,38 - 1,47
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030586 RU2025213C1 (ru) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Способ получения слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030586 RU2025213C1 (ru) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Способ получения слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025213C1 true RU2025213C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21598522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030586 RU2025213C1 (ru) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Способ получения слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025213C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102211178A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-10-12 | 河北坤腾泵业有限公司 | 一种用于生产立磨辊套和盘衬的复合悬浮剂及其加入的专用设备 |
-
1992
- 1992-03-04 RU SU5030586 patent/RU2025213C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Затуловский С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наукова Думка, 1981, с.166-167. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102211178A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-10-12 | 河北坤腾泵业有限公司 | 一种用于生产立磨辊套和盘衬的复合悬浮剂及其加入的专用设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1204775B1 (en) | Semi-solid casting of metallic alloys | |
US4385030A (en) | Magnesium ferrosilicon alloy and use thereof in manufacture of modular cast iron | |
JPH1133692A (ja) | 半凝固鋳造用金属スラリーの作製方法 | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
Motegi et al. | Continuous Casting of Semisolid Al‐Si‐Mg Alloy | |
Asenjo et al. | Effect of mould inoculation on formation of chunky graphite in heavy section spheroidal graphite cast iron parts | |
US3604494A (en) | Process for the production of composite ingots of magnesium containing prealloys | |
RU2025213C1 (ru) | Способ получения слитков | |
GB2079315A (en) | Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation | |
SU1306641A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
Tiwari et al. | Origin of gas bubbles in aluminium | |
US4420460A (en) | Grain refinement of titanium alloys | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
Radhakrishna et al. | Dendrite arm spacing and mechanical properties of aluminium alloy castings | |
RU2652932C1 (ru) | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей | |
JPH04308018A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
SU1763504A1 (ru) | Чугун дл гильз цилиндров двигателей | |
SU1057181A1 (ru) | Способ обработки металла в литейной форме | |
Ohide | Hybrid control of graphite cast iron structure by partial melt treatment process | |
RU2049120C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
SU749550A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц | |
SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
RU2048253C1 (ru) | Способ получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице |