SU1222403A1 - Способ полунепрерывного лить чугунных труб - Google Patents

Способ полунепрерывного лить чугунных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1222403A1
SU1222403A1 SU843719371A SU3719371A SU1222403A1 SU 1222403 A1 SU1222403 A1 SU 1222403A1 SU 843719371 A SU843719371 A SU 843719371A SU 3719371 A SU3719371 A SU 3719371A SU 1222403 A1 SU1222403 A1 SU 1222403A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
pipes
modifier
graphitizing
stabilizing
Prior art date
Application number
SU843719371A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Давыдов
Павел Михайлович Двоскин
Юрий Сергеевич Озимин
Владислав Григорьевич Иванов
Александр Маркович Меламед
Геннадий Николаевич Красносельских
Лариса Ивановна Паршукова
Эдуард Моисеевич Рабовский
Николай Андреевич Рыжанков
Борис Дмитриевич Борисевич
Николай Петрович Косарев
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority to SU843719371A priority Critical patent/SU1222403A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1222403A1 publication Critical patent/SU1222403A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к литейному производству , в частности к полунепрерывному литью чугзгнных труб.
Цель изобретени  - повышение качества труб за счет выравнивани  структуры по их сечению.
Одновременный ввод графитизиру- ющих и стабилизирующих модификаторов соответственно в наружную и внутреннюю части отливки позвол ет устранить отбел на наружной поверхности трубы и ограничить рост зерна графита во внзп ренней ее части. Б результате стрзпстура металла по сечению трубы выравниваетс  и, следовательно , повьшаетс  ее качество.
На фиг. 1 представлено устройство дл  осуществлени  способа, продольный разрез} на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из наружного 1 и внутреннего 2 кристаллизаторов, литниковой чаши 3, в которой вьтол- нено четыре питател , в том числе питатели 4, ориентированные на рабочую поверхность наружного кристаллизатора 1, и питатели 5, ориентированные на рабочую поверхность внутреннего кристаллизатора 2. Над питател ми расположены бункера 6 дл  стабилизирующего модификатора и бункера 7 дл  графитизирующего модификатора . Количество питателей и, со-, ответственно, бункеров дл  модификаторов обусловлено диаметром отливаемых труб, при зтом половина из них ориентируетс  на рабочую поверхность наружного кристаллизатора, а друга  половина - на наружную поверхность внутреннего кристаллизатора.
Графитизирующий и стабилизирующий модификаторы в количестве, необходимом дл  модифицировани  всего объема металла отливаемой трубы, засыпают в соответствующие бункеры 6 и 7. Одновременно с началом заливки металла в дитниковую чашу открываютс  бункеры 6 и .7 и модификаторы (Графитизирующий и стабилизирующий) подаютс  непосредственно в потоки металла, направленные на формирование соответственно наружной и внутренней зон металла в отливке. Выпускное отверстие бункеров рассчитываетс  так, что модификаторы равномерно подаютс  в соответствующие потоки
1222403
металла в течение всего процесса заливки .
Предлагаемьй способ испытьшают при литье труб диаметром 400 мм и 5 толщиной стенки 15 мм. Чугун содержит , %: С 3,62, Si 2,4, Мп 0,6, Р 0,15 и S 0,08. В литниковой чаше изготавливают четыре литника, при этом два из них ориентированы.на рабочую
0 поверхность наружного кристаллизатора , а два других - на рабочую поверхность внутреннего кристаллизатора . Над каждым питателем к верхнему краю литниковой чаши прикреплены
15 «бункеры дл  модификаторов. В два из них засыпают 75%-ньй ферросилиций (Графитизирующий модификатор) фракцией 0-3 мм в количестве по 300 г в каждый, а в два других - феррохром
20 (стабилизирующий модификатор) также фракцией 0-3 мм в количестве 180 г в каждый бункер. Модификаторы ввод т из расчета 0,08% ферросилици  и 0,05% феррохрома от массы обраба25 тываемого металла.
Параллельно из того же самого металла на известной установке отливают трубы того же размера (400 vl5 мм)с засьткой 750 г ферросилици 
30 (0,1% от массы металла) на струга заливаемого металла.
Исследовани  показывают, что в структуре металла труб, изготовленных по известному способу, на наруж35 ной поверхности на глубине до 2,4 мм имеютс  включени  неразложившегос  цементита (около 25% площади шлифа), а во внутренних сло х наблюдаютс  включени  грубого пластинчатого,
40 а в некоторых зонах и гнездообраз- ного графита.
В трубах, изготовленных в соответствии с предлагаемым способом, несмотр  на меньЪий расход ферро45 силици  (0,08% по сравнению с 0,1%) на наружной поверхности цементит по существу, полностью устранен (не более 3% площади шлифа). Это объ сн етс  тем, что Графитизирующий мо50 дификатор в данном случае весь расходуетс  на обработку только наружной зоны стенки трубы. Однако на внутренней поверхности наблюдаетс  точечный, междендритный, в ви55 де небольших пластинок графит. За счет этих изменений улучшаютс  механические свойства отливаемых труб: если в трубах, изготовленных по
известному способу, модуль кольцевой прочности 270-280 МПа, то в трубах, изготовленных по предлагаемому способу, он увеличиваетс  до 290-320 МПа.
Предлагаемый способ позвол ет предотвратить возникновение отбела на наружной поверхности труб, благодар  вводу в эту зону металла графитизирующего модификатора. В т
03
же врем  ввод стабилизирующих добавок в среднюю зону отливаемых труб тормозит нежелательный рост графитных включений. В результате про- исходит выравнивание структуры трубы по сечению как по форме графитных включений, так и по структуре основной металлической матрицы, что обеспечивает значительное улучшение качества труб.
ff
фиг.2

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ, включающий заливку металла в кристаллизатор, ввод в металл графитизирующего модификатора и вытягивание трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет выравнивания структуры по их сечению, в металл дополнительно вводят стабилизирующий модификатор, при этом графитизирующий модификатор подают в наружную часть формирующейся трубы, а стабилизирующий модификатор - во внутреннюю.
    фиг1
SU843719371A 1984-04-04 1984-04-04 Способ полунепрерывного лить чугунных труб SU1222403A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843719371A SU1222403A1 (ru) 1984-04-04 1984-04-04 Способ полунепрерывного лить чугунных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843719371A SU1222403A1 (ru) 1984-04-04 1984-04-04 Способ полунепрерывного лить чугунных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222403A1 true SU1222403A1 (ru) 1986-04-07

Family

ID=21110779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843719371A SU1222403A1 (ru) 1984-04-04 1984-04-04 Способ полунепрерывного лить чугунных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222403A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518879C2 (ru) * 2009-11-25 2014-06-10 Фундасион Инасмет Способ и устройство модифицирования

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Двоскин n.M.jДвоскин С.М. Тру- брлитейщик-машинист. - М.: Металлурги , 1981, с. 85. Патент US № 3415307, кл. 164- , 1968. 7 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518879C2 (ru) * 2009-11-25 2014-06-10 Фундасион Инасмет Способ и устройство модифицирования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1222403A1 (ru) Способ полунепрерывного лить чугунных труб
US4919188A (en) Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings
EP0006306B1 (en) Process for the treatment of molten metal
GB1421147A (en) Method of making a steel ingot
US4436142A (en) Method and apparatus for making ductile iron castings
JPH06142869A (ja) 鋳鉄製シリンダライナの製造方法と装置
JPS561253A (en) Continuous casting method of al and al alloy
GB491341A (en) Improvements in or relating to the casting of metal
SU772688A1 (ru) Способ изготовлени изложниц дл разливки стали
SU1438918A1 (ru) Литейна форма дл получени модифицированных отливок
RU2013182C1 (ru) Уширенная кверху глуходонная изложница
SU523752A1 (ru) Способ получени слитков кип щей стали
EP0439244A1 (en) Nodularising method
SU1044410A1 (ru) Литникова система дл внутриформенного модифицировани
RU2031965C1 (ru) Способ получения полуфабриката для металлургического передела
JPS55122652A (en) Cast iron inoculation method
SU676380A2 (ru) Способ получени чугунных отливок в кокиле
RU2022687C1 (ru) Способ изготовления слитков, преимущественно крупногабаритных, и устройство для его осуществления
SU1031643A1 (ru) Способ локального модифицировани чугунных отливок
SU818730A1 (ru) Способ обработки полуспокойнойСТАли пРи РАзлиВКЕ
Ostrousko et al. Investigation of the Conditions of Casting and of the Chemical Non-Uniformity of Blooming Mill Ingots When Their Weight is Increased to Ten Tonnes.(Retroactive Coverage)
SU1616773A1 (ru) Литникова система
SU984644A1 (ru) Способ разливки ферросплавов
JPS6411060A (en) Mold for casting
SU946788A1 (ru) Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху