SU1222403A1 - Способ полунепрерывного лить чугунных труб - Google Patents
Способ полунепрерывного лить чугунных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222403A1 SU1222403A1 SU843719371A SU3719371A SU1222403A1 SU 1222403 A1 SU1222403 A1 SU 1222403A1 SU 843719371 A SU843719371 A SU 843719371A SU 3719371 A SU3719371 A SU 3719371A SU 1222403 A1 SU1222403 A1 SU 1222403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- pipes
- modifier
- graphitizing
- stabilizing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к литейному производству , в частности к полунепрерывному литью чугзгнных труб.
Цель изобретени - повышение качества труб за счет выравнивани структуры по их сечению.
Одновременный ввод графитизиру- ющих и стабилизирующих модификаторов соответственно в наружную и внутреннюю части отливки позвол ет устранить отбел на наружной поверхности трубы и ограничить рост зерна графита во внзп ренней ее части. Б результате стрзпстура металла по сечению трубы выравниваетс и, следовательно , повьшаетс ее качество.
На фиг. 1 представлено устройство дл осуществлени способа, продольный разрез} на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из наружного 1 и внутреннего 2 кристаллизаторов, литниковой чаши 3, в которой вьтол- нено четыре питател , в том числе питатели 4, ориентированные на рабочую поверхность наружного кристаллизатора 1, и питатели 5, ориентированные на рабочую поверхность внутреннего кристаллизатора 2. Над питател ми расположены бункера 6 дл стабилизирующего модификатора и бункера 7 дл графитизирующего модификатора . Количество питателей и, со-, ответственно, бункеров дл модификаторов обусловлено диаметром отливаемых труб, при зтом половина из них ориентируетс на рабочую поверхность наружного кристаллизатора, а друга половина - на наружную поверхность внутреннего кристаллизатора.
Графитизирующий и стабилизирующий модификаторы в количестве, необходимом дл модифицировани всего объема металла отливаемой трубы, засыпают в соответствующие бункеры 6 и 7. Одновременно с началом заливки металла в дитниковую чашу открываютс бункеры 6 и .7 и модификаторы (Графитизирующий и стабилизирующий) подаютс непосредственно в потоки металла, направленные на формирование соответственно наружной и внутренней зон металла в отливке. Выпускное отверстие бункеров рассчитываетс так, что модификаторы равномерно подаютс в соответствующие потоки
1222403
металла в течение всего процесса заливки .
Предлагаемьй способ испытьшают при литье труб диаметром 400 мм и 5 толщиной стенки 15 мм. Чугун содержит , %: С 3,62, Si 2,4, Мп 0,6, Р 0,15 и S 0,08. В литниковой чаше изготавливают четыре литника, при этом два из них ориентированы.на рабочую
0 поверхность наружного кристаллизатора , а два других - на рабочую поверхность внутреннего кристаллизатора . Над каждым питателем к верхнему краю литниковой чаши прикреплены
15 «бункеры дл модификаторов. В два из них засыпают 75%-ньй ферросилиций (Графитизирующий модификатор) фракцией 0-3 мм в количестве по 300 г в каждый, а в два других - феррохром
20 (стабилизирующий модификатор) также фракцией 0-3 мм в количестве 180 г в каждый бункер. Модификаторы ввод т из расчета 0,08% ферросилици и 0,05% феррохрома от массы обраба25 тываемого металла.
Параллельно из того же самого металла на известной установке отливают трубы того же размера (400 vl5 мм)с засьткой 750 г ферросилици
30 (0,1% от массы металла) на струга заливаемого металла.
Исследовани показывают, что в структуре металла труб, изготовленных по известному способу, на наруж35 ной поверхности на глубине до 2,4 мм имеютс включени неразложившегос цементита (около 25% площади шлифа), а во внутренних сло х наблюдаютс включени грубого пластинчатого,
40 а в некоторых зонах и гнездообраз- ного графита.
В трубах, изготовленных в соответствии с предлагаемым способом, несмотр на меньЪий расход ферро45 силици (0,08% по сравнению с 0,1%) на наружной поверхности цементит по существу, полностью устранен (не более 3% площади шлифа). Это объ сн етс тем, что Графитизирующий мо50 дификатор в данном случае весь расходуетс на обработку только наружной зоны стенки трубы. Однако на внутренней поверхности наблюдаетс точечный, междендритный, в ви55 де небольших пластинок графит. За счет этих изменений улучшаютс механические свойства отливаемых труб: если в трубах, изготовленных по
известному способу, модуль кольцевой прочности 270-280 МПа, то в трубах, изготовленных по предлагаемому способу, он увеличиваетс до 290-320 МПа.
Предлагаемый способ позвол ет предотвратить возникновение отбела на наружной поверхности труб, благодар вводу в эту зону металла графитизирующего модификатора. В т
03
же врем ввод стабилизирующих добавок в среднюю зону отливаемых труб тормозит нежелательный рост графитных включений. В результате про- исходит выравнивание структуры трубы по сечению как по форме графитных включений, так и по структуре основной металлической матрицы, что обеспечивает значительное улучшение качества труб.
ff
фиг.2
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ, включающий заливку металла в кристаллизатор, ввод в металл графитизирующего модификатора и вытягивание трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет выравнивания структуры по их сечению, в металл дополнительно вводят стабилизирующий модификатор, при этом графитизирующий модификатор подают в наружную часть формирующейся трубы, а стабилизирующий модификатор - во внутреннюю.фиг1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843719371A SU1222403A1 (ru) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Способ полунепрерывного лить чугунных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843719371A SU1222403A1 (ru) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Способ полунепрерывного лить чугунных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222403A1 true SU1222403A1 (ru) | 1986-04-07 |
Family
ID=21110779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843719371A SU1222403A1 (ru) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Способ полунепрерывного лить чугунных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222403A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518879C2 (ru) * | 2009-11-25 | 2014-06-10 | Фундасион Инасмет | Способ и устройство модифицирования |
-
1984
- 1984-04-04 SU SU843719371A patent/SU1222403A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Двоскин n.M.jДвоскин С.М. Тру- брлитейщик-машинист. - М.: Металлурги , 1981, с. 85. Патент US № 3415307, кл. 164- , 1968. 7 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518879C2 (ru) * | 2009-11-25 | 2014-06-10 | Фундасион Инасмет | Способ и устройство модифицирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1222403A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить чугунных труб | |
US4919188A (en) | Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings | |
US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
GB1421147A (en) | Method of making a steel ingot | |
US4436142A (en) | Method and apparatus for making ductile iron castings | |
JPS561253A (en) | Continuous casting method of al and al alloy | |
GB491341A (en) | Improvements in or relating to the casting of metal | |
SU772688A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц дл разливки стали | |
SU1438918A1 (ru) | Литейна форма дл получени модифицированных отливок | |
RU2013182C1 (ru) | Уширенная кверху глуходонная изложница | |
SU523752A1 (ru) | Способ получени слитков кип щей стали | |
EP0439244A1 (en) | Nodularising method | |
SU1044410A1 (ru) | Литникова система дл внутриформенного модифицировани | |
RU2031965C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
JPS55122652A (en) | Cast iron inoculation method | |
SU676380A2 (ru) | Способ получени чугунных отливок в кокиле | |
RU2022687C1 (ru) | Способ изготовления слитков, преимущественно крупногабаритных, и устройство для его осуществления | |
SU1031643A1 (ru) | Способ локального модифицировани чугунных отливок | |
SU818730A1 (ru) | Способ обработки полуспокойнойСТАли пРи РАзлиВКЕ | |
Ostrousko et al. | Investigation of the Conditions of Casting and of the Chemical Non-Uniformity of Blooming Mill Ingots When Their Weight is Increased to Ten Tonnes.(Retroactive Coverage) | |
SU1616773A1 (ru) | Литникова система | |
RU2025213C1 (ru) | Способ получения слитков | |
SU984644A1 (ru) | Способ разливки ферросплавов | |
JPS6411060A (en) | Mold for casting | |
SU946788A1 (ru) | Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху |