SU818730A1

SU818730A1 - Способ обработки полуспокойнойСТАли пРи РАзлиВКЕ

Info

Publication number: SU818730A1
Application number: SU782605556A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Фролов; Людмила Никитична Трилевская; Генрих Владимирович Слинько; Константин Никитович Миняйловский; Рафаэль Давидович Зельцер; Вадим Петрович Игнатьев; Виктор Васильевич Гагара; Даниил Данилович Данилов; Анатолий Васильевич Гребенюков; Алексей Иванович Кущенко
Original assignee: Коммунарский Горно-Металлургическийинститут
Priority date: 1978-04-18
Filing date: 1978-04-18
Publication date: 1981-04-07

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке стали при разливке в изложницы.

Известен способ внепечной обработки низкоуглеродистой кипящей стали, вклю- 5 чающий обработку ее углеродсодержащими материалами, 25—80% которых вводят в ковш, а остальное количество последовательно в равных долях на струю металла при наполнении изложницы и .на «зеркало» Ю металла через 5—7 мин после наполнения ее. В '.изложницу на «зеркало» металла одновременно с углеродсодержащим материалом вводят марганецсодержащий материал при соотношении углерода к марганцу от 15 2:1 до 8 : 1 [1].

Недостатком способа является снижение выхода годного из-за необходимости выпуска металла с содержанием углерода на нижнем пределе и ухудшение качества ме- 20 талла, связанное с повышением содержания неметаллических включений и кислорода в металле.

Известен способ производства низкоуглеродистой кипящей стали, включающий 25 ее выплавку, раскисление, разливку в изложницы, равномерную подачу в процессе наполнения изложницы под струю стали порошкообразных углеродистых материалов в количестве 0,02—0,04% от веса слитка и ³⁰ последующее введение алюминия через 5— 8 мин после ее наполнения [2].

Недостатком способа является то, что применение углеродсодержащего материала в количестве 0,02—0,04% от веса слитка способствует снижению окисленности металла и последующему закупориванию, что и приводит к снижению выхода годного и ухудшению качества головной части слитка.

Наиболее близким к изобретению по приемам осуществления является способ обработки расплавленного металла углеродсодержащим материалом, выделяющим углеводород. Материал помещают на дно литейной формы, в которую заливают расплавленный металл [3].

Недостаток способа состоит в том, что материал, введенный на дно литейной формы или изложницы, разлагается при заполнении металлом нижней части и основная масса металла не обрабатывается выделяющимся углеводородом. Качество металла головной части слитка не улучшается.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества слитка и повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что древесные отходы вводят в количестве 0,001—0,005% от массы слитка при заливке верхней ^!/₃ изложницы.

Начало ввода древесных отходов после заполнения металлом ²/₃ высоты изложницы выбрано из условия обеспечения максимального перемешивания металла в верхней части слитка за счет выделяющихся пу- 5 зырьков газа. При более раннем вводе древесных отходов, процесс газовыделения заканчивается до окончания отливки слитка и в верхних горизонтах скорость газообразования уменьшается, что приводит к рос- Ю лости слитка и ухудшению макроструктуры.

Количество вводимых древесных отходов 0,001—0,005% объясняется наилучшими ус- 15 ловиями корректировки содержания кислорода в верхней части слитка. Количество древесных отходов менее 0,001 % приводит к ухудшению качества головной части слитка из-за недостаточной интенсивности кипе- 20 ния металла в изложнице. Количество древесных отходов более 0,005% приводит к возрастанию интенсивности кипения металла в изложнице и увеличению рослости слитка. 25

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе разливки металла в изложницу после наполнения ²/₃ высоты вводят, древесные отходы в количестве 0,001— 30 0,005% от веса слитка. В головной части слитка при этом увеличивается содержание углерода, что приводит к более интенсивному кипению металла в верхней части слитка. Расход вводимых древесных отходов 35 определяется временем искрения металла в изложнице. Критерием раскислепности по луспокойной стали является поверхность головной части слитка.

Пример. Полуопокойную сталь из 300 т разливочного ковша разливали сверху в 14 тн изложницы. После наполнения ²/₃высоты изложницы в нее ввели 700 г древесных отходов. Продолжительность искрения металла составила 35 с. Готовый слиток имел выпуклую поверхность без прорывов вдрочки и .наплывов в головной части слитка. Поверхностных дефектов не обнаружено. Обрезь головной части слитка снизилась на 0,5%.

Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного на 0,5%.

Claims

Начало ввода древесных отходов после заполнени металлом 2/3 высоты изложнпцы выбрано из услови обеспечени максимального перемешивани металла в верхней части слитка за счет выдел ющихс пузырьков газа. При более раннем вводе древесных отходов, процесс газовыделени заканчиваетс до окончани отливки слитка и в верхних горизонтах скорость газообразовани уменьшаетс , что приводит к рослости слитка и ухудшению макроструктуры . Кол-ичество вводимых древесных отходов 0,,005% объ сн етс наилучшими услови ми корректировки содержани кислорода в -верхней части слитка. Количество древесных отходов менее 0,001 % приводит к ухудшению качества головной части слитка из-за недостаточной интенсивности кипени металла в изложнице. Количество древесных отходов более 0,005% приводит к возрастанию интенсивности килени металла в изложнице и увеличению рослости слитка. Способ осуществл ют следующим образом . В процессе разливки металла в изложницу после наполнени /з высоты ввод т, древесные отходы в количестве 0,001- 0,005% от веса слитка. В головной части слитка при этом увеличиваетс содержание углерода, что приводит к более интенсивному кипению металла в верхней части слитка . Расход вводимых древесных отходов определ етс временем искрени металла в изложнице. Критерием раскислспности полуспокоинои стали вл етс поверхность головной части слитка. При.мер. Полуопокойную сталь из 300 т -разливочного «овша разливали сверху в 14 г« изложницы. После напол-нени /з высоты изложницы в нее ввели 700 г древесных отходов. Продолжительность искрени металла составила 35 с. Готовый слиток имел выпуклую поверхность без прорывов ко(рочки и наплывов в головной части слитка. Поверхностных дефектов не обнаружено . Обрезь головной части слитка снизилась на 0,5%. Таким образом, предложенный способ позвол ет улучшить качество слитка и повысить выход годного на 0,5%. Формула изобретени Способ обработки иолуспокойной стали при разливке, включающий обработку ее углеродсодержащими -материалами, нап-ример древесными отходами в процессе наполнени изложницы, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества слитка , древесные отходы «вод т в количестве 0,,005% от массы слитка при заливке металлом верхней /з изложницы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 555143, кл. С 21 С 7/00, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 451747, .кл. С 21 С 5/00, 1971.
3.Патент Франции № 1594547, кл. В 22 D 1/00, опублик. 1970.