SU954154A1 - Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки - Google Patents
Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- SU954154A1 SU954154A1 SU802990563A SU2990563A SU954154A1 SU 954154 A1 SU954154 A1 SU 954154A1 SU 802990563 A SU802990563 A SU 802990563A SU 2990563 A SU2990563 A SU 2990563A SU 954154 A1 SU954154 A1 SU 954154A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- weight
- metal
- iron
- ligature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- -1 opovo Chemical compound 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к метаппургни в частности к непрерывному литью чугуна , и может быть использовано дл производства высококачественных заготовок различного профил . Известен способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного чугуна, согласно которому осушествп ют периодически доливку модифицированного магнием чугуна из ковша в метаппоприемник с кристаллизатором и выт гивают заготовку из кристаппизатора, при этом содержание модификатора (магни ) в доливаемом чугуне увеличивают наО,01-О,1% свыше его содержани в оставшемс в метаплоприемнике к моменту допивки чугуне i, к недостаткам известного способа относитс то, что в метапполриемнике пу- тем увеггачени содержани магни в периодически допиваемом чугуне трудно сохранить оптимальные пределы концентрации магни , обеспечивающие стабильное получение шаровидной формы графита в .разных сечени х заготовок, при этом до заливки новой порции чугуна в метаппоприемник не исключаетс опасность уменьшени концентрации магни ниже допускаемой , привод шей к образованию ппастинчатой формы графита в отливках. При доливке новой порции металла не исключаетс также увеличение концентрации магни в жидком металле, привод щее к об- . разованию большого количества оксидносульфидных включений (получивших название черных п тен или чернот) и, спедоватепьнО| трещин, во избежание которых необходимо снизить скорость выт жки дл охлаждени кристаллизатора. Причем необходимость периодических добавок свежих вновь модифицированных порций чугуна, насыщенных магнием,св зана с повьш1ением дозировки магни , температуры и продолжительности автокпавировани . Недостатком способа вл етс также сложность самогопроцесса автоклави- ровани .
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки, 15 включающий модифицирование чугуна магниевой лигатурой, содержащей кремнийгде к р - количество ввода редкоземельных или щелочноземельных металлов, вес.% от веса обрабаты- 20 ваемого металла;Р — расход лигатуры, вес.% от веса обрабатываемого металла;- содержание магния в лигатуре, вес.%; 25At - интервал времени между двумя следующими одна за другой добавками чугуна, ч.Использование предлагаемого способа обеспечивает стабильность структуры нысокопрочного чугуна по всей длщце заготовок, так как Высокое средство редкоземельных металлов (РЗМ) к кислороду и сере значительно замедляет процесс выгорания магния при обработке чугуна. РЗМ не только способствуют образованию 35 шаровидной формы графита, но. также нейтрализуют вредные влияния элементов—антимодификаторов (титан, сурьма, опово, цинк и др.). Чугун, обработанный комплексной лигатурой предлагаемым способом, 40 на загрязнен неметаллическими включениями (черные пятна), резко снижающими механические свойства.Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа попу- 45 чения заготовок из высокопрочного чугуна достигается по сравнению с известным: увеличением стабильности процесса; образованием шаровидной формы графита и улучшением качества по всей дли- 50 щелочноземельные и редкоземельные металлы^ его периодическую доливку в металлоприемник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности структуры высокопрочного чугуна по всей длине заготовок, модифицирование производят лигатурой с содержанием 2-6% магния, присаживаемой в количестве 1,5-3,0% от веса обрабатываемого металла, а количество ввода редкоземельных или щелочноземельных металлов в зависимости от интервала времени между двумя следующими одна за другой доливками чугуна определяется из соотношенияP(44 + O,6&t-2Mg) ' 4ОО(4-М) ’ где — количество ввоДа редкоземельных или щелочноземельных металлов, вес.% от веса обрабатываемого металла;Р - расход лигатуры, вес.% от веса-, обрабатываемого металла;Md- содержание магния в лигатуре, Ъ о/ вес.%;it - интервал времени между двумя следующими одна за другой доливками чугуна, ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802990563A SU954154A1 (ru) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802990563A SU954154A1 (ru) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU954154A1 true SU954154A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20920990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802990563A SU954154A1 (ru) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU954154A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-03 SU SU802990563A patent/SU954154A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| SU954154A1 (ru) | Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки | |
| CN115522124B (zh) | 改善中碳含S含Al钢连铸可浇性及硫化物形态的方法 | |
| KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| US3078531A (en) | Additives for molten metals | |
| US3079250A (en) | Additives for molten metals | |
| RU2026386C1 (ru) | Способ получения слитка из нержавеющей стали, стабилизированной титаном | |
| RU2152439C1 (ru) | Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием | |
| US1727088A (en) | Method of making rimming steel | |
| RU2625379C1 (ru) | Компактированный реагент для обработки валкового расплава | |
| EP0163784B1 (en) | Two stage deoxidation process in steel-making | |
| RU2564205C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
| RU2058396C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
| SU692673A1 (ru) | Способ разливки спокойной автоматной стали | |
| SU1036760A1 (ru) | Шлак дл рафинировани сталей и сплавов | |
| SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU431239A1 (ru) | Способ рафинирования металла | |
| SU1296590A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU423852A1 (ru) | Способ модифицирования стали и сплавов | |
| SU1775478A1 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
| SU1424947A1 (ru) | Способ обработки полуспокойной стали при разливке | |
| SU416398A1 (ru) | ||
| SU1503993A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
| SU554063A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного магниевого чугуна | |
| SU362877A1 (ru) | Синтетический шлак для обработки жидкого |