SU954154A1 - Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки - Google Patents

Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки Download PDF

Info

Publication number
SU954154A1
SU954154A1 SU802990563A SU2990563A SU954154A1 SU 954154 A1 SU954154 A1 SU 954154A1 SU 802990563 A SU802990563 A SU 802990563A SU 2990563 A SU2990563 A SU 2990563A SU 954154 A1 SU954154 A1 SU 954154A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
weight
metal
iron
ligature
Prior art date
Application number
SU802990563A
Other languages
English (en)
Inventor
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Джовани Илларионович Сагинадзе
Отари Ионович Чохонелидзе
Георгий Григорьевич Биркая
Мурман Антонович Шавлакадзе
Виталий Семенович Скотаренко
Гурам Григорьевич Кервалишвили
Original Assignee
Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср filed Critical Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority to SU802990563A priority Critical patent/SU954154A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU954154A1 publication Critical patent/SU954154A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к метаппургни в частности к непрерывному литью чугуна , и может быть использовано дл  производства высококачественных заготовок различного профил . Известен способ непрерывного лить  заготовок из высокопрочного чугуна, согласно которому осушествп ют периодически доливку модифицированного магнием чугуна из ковша в метаппоприемник с кристаллизатором и выт гивают заготовку из кристаппизатора, при этом содержание модификатора (магни ) в доливаемом чугуне увеличивают наО,01-О,1% свыше его содержани  в оставшемс  в метаплоприемнике к моменту допивки чугуне i, к недостаткам известного способа относитс  то, что в метапполриемнике пу- тем увеггачени  содержани  магни  в периодически допиваемом чугуне трудно сохранить оптимальные пределы концентрации магни , обеспечивающие стабильное получение шаровидной формы графита в .разных сечени х заготовок, при этом до заливки новой порции чугуна в метаппоприемник не исключаетс  опасность уменьшени  концентрации магни  ниже допускаемой , привод шей к образованию ппастинчатой формы графита в отливках. При доливке новой порции металла не исключаетс  также увеличение концентрации магни  в жидком металле, привод щее к об- . разованию большого количества оксидносульфидных включений (получивших название черных п тен или чернот) и, спедоватепьнО| трещин, во избежание которых необходимо снизить скорость выт жки дл  охлаждени  кристаллизатора. Причем необходимость периодических добавок свежих вновь модифицированных порций чугуна, насыщенных магнием,св зана с повьш1ением дозировки магни , температуры и продолжительности автокпавировани . Недостатком способа  вл етс  также сложность самогопроцесса автоклави- ровани .

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки, 15 включающий модифицирование чугуна магниевой лигатурой, содержащей кремнийгде к р - количество ввода редкоземельных или щелочноземельных металлов, вес.% от веса обрабаты- 20 ваемого металла;
    Р — расход лигатуры, вес.% от веса обрабатываемого металла;
    - содержание магния в лигатуре, вес.%; 25
    At - интервал времени между двумя следующими одна за другой добавками чугуна, ч.
    Использование предлагаемого способа обеспечивает стабильность структуры нысокопрочного чугуна по всей длщце заготовок, так как Высокое средство редкоземельных металлов (РЗМ) к кислороду и сере значительно замедляет процесс выгорания магния при обработке чугуна. РЗМ не только способствуют образованию 35 шаровидной формы графита, но. также нейтрализуют вредные влияния элементов—антимодификаторов (титан, сурьма, опово, цинк и др.). Чугун, обработанный комплексной лигатурой предлагаемым способом, 40 на загрязнен неметаллическими включениями (черные пятна), резко снижающими механические свойства.
    Экономическая эффективность от использования предлагаемого способа попу- 45 чения заготовок из высокопрочного чугуна достигается по сравнению с известным: увеличением стабильности процесса; образованием шаровидной формы графита и улучшением качества по всей дли- 50 щелочноземельные и редкоземельные металлы^ его периодическую доливку в металлоприемник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности структуры высокопрочного чугуна по всей длине заготовок, модифицирование производят лигатурой с содержанием 2-6% магния, присаживаемой в количестве 1,5-3,0% от веса обрабатываемого металла, а количество ввода редкоземельных или щелочноземельных металлов в зависимости от интервала времени между двумя следующими одна за другой доливками чугуна определяется из соотношения
    P(44 + O,6&t-2Mg) ' 4ОО(4-М) ’ где — количество ввоДа редкоземельных или щелочноземельных металлов, вес.% от веса обрабатываемого металла;
    Р - расход лигатуры, вес.% от веса-, обрабатываемого металла;
    Md- содержание магния в лигатуре, Ъ о/ вес.%;
    it - интервал времени между двумя следующими одна за другой доливками чугуна, ч.
SU802990563A 1980-10-03 1980-10-03 Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки SU954154A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990563A SU954154A1 (ru) 1980-10-03 1980-10-03 Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990563A SU954154A1 (ru) 1980-10-03 1980-10-03 Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954154A1 true SU954154A1 (ru) 1982-08-30

Family

ID=20920990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990563A SU954154A1 (ru) 1980-10-03 1980-10-03 Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954154A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3793000A (en) Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced
CN115522124B (zh) 改善中碳含S含Al钢连铸可浇性及硫化物形态的方法
SU954154A1 (ru) Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки
KR900003223B1 (ko) 용강의 탈산방법
US3078531A (en) Additives for molten metals
US3079250A (en) Additives for molten metals
US1727088A (en) Method of making rimming steel
RU2625379C1 (ru) Компактированный реагент для обработки валкового расплава
RU2564205C1 (ru) Способ производства особонизкоуглеродистой стали
EP0163784B1 (en) Two stage deoxidation process in steel-making
RU2058396C1 (ru) Способ модифицирования чугуна
SU692673A1 (ru) Способ разливки спокойной автоматной стали
SU1036760A1 (ru) Шлак дл рафинировани сталей и сплавов
SU431239A1 (ru) Способ рафинирования металла
RU2152439C1 (ru) Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием
SU446554A1 (ru) Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали
SU1296590A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU423852A1 (ru) Способ модифицирования стали и сплавов
SU1775478A1 (ru) Шлакообразующая смесь
SU1424947A1 (ru) Способ обработки полуспокойной стали при разливке
RU2026386C1 (ru) Способ получения слитка из нержавеющей стали, стабилизированной титаном
SU1435609A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU416398A1 (ru)
SU1503993A1 (ru) Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом
RU2635493C2 (ru) Способ производства низкоуглеродистой стали