SU554063A1

SU554063A1 - Способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного магниевого чугуна

Info

Publication number: SU554063A1
Application number: SU2315877A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Барсуков; Дмитрий Логинович Галайко; Мирон Васильевич Краснов; Юрий Иванович Сенкевич; Георгий Григорьевич Царев; Ефим Борисович Шицман; Доля Иосифович Ясский
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date: 1976-01-09
Filing date: 1976-01-09
Publication date: 1977-04-15

Description

1

Изобретение относитс к металлургии, в частности к технологии непрерывного .лить высокопрочного чугуна.

Известны способы непрерывного горизонтального лить чугунных заготовок, состо щие в том, что чугун заливают в металлоприемник , снабженный охлаждаемым кристаллизатором , и затвердевающую заготовку выт гивают из кристаллизатора. Дл обеспечени непрерывности процесса чугун периодически доливают IB металлоприемник 1. Однако такие способы непрерывного лить чугуна не учитывают изменений химического состава л ;идкого чугуна, которые происход т вследствие длительной выдержки в металлоприемнике .

Известен также способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного магниевого чугуна , заключающийс в том, что в металлоприемник заливают чугун, содержащий магНИИ , с целью получени в чугунных заготовках графита щаровидной формы 2. Однако указанный способ не учитывает изменени содержани магни в чугуне (угара магни ) при выдержке при высокой температуре. Вследствие угара магни содержание его снижаетс и при достижении некоторой минимально допустимой дл данных условий величины графит кристаллизуетс не в шаровидной , а в пластинчатой форме, т. е. получаетс

структура серого чугуна. Прочностные характеристики чугуна резко снижаютс . Не исключаетс также чрезмерно высокое содержание магни , привод щее к опасности образовани трещин.

Целью изобретени вл етс получение непрерывным литьем заготовок из высокопрочного чугуна со стабильными свойствами на всем прот жении заготовки. Это достигаетс тем, что содержание магни в доливаемом чугуне увеличивают на 0,01-0,10% свыще содержани магни в чугуне, оставщемс в металллоприемнике к моменту доливки, причем в металлоприемнике всегда должен быть остаток чугуна - «болото, перекрывающий кристаллизатор, чем обеспечиваетс непрерывность процесса.

Содержание магни в «болоте должно быть равно или выще минимального количества , необходимого дл получени щаровидного графита (минимально необходимое содержание магни зависит от толщины заготовки , скорости затвердевани и других факторов и устанавливаетс экспериментально). Таким образом, содержание магни в «болоте определ ет минимальное содержание магни в заготовке (неред началом работы «болото создаетс заливкой чугуна с назначенным содержанием магни ). Посто нство содержани магни в «болоте в процессе непрерывной работы достигаетс тем, что содержание магни в доливаемом чугуне определ етс с учетом интервала времени до следующей доливки. Содержание магни в доливаемом чугуне устанавливаетс из соотношени : , AMg.(P, + А) + Mg,, где Mg2 - содержание магни в доливаемом чугуне, %; AMg - угар магии в металлоириемнике в единицу времени, % (угар магии зависит от р да факторов и дл каждого конкретного случа определ етс экспериментально); t - интервал времени между двум следующими одна за другой доливками чугуна; Р - масса чугуна, остающегос в металлоприемнике к моменту доливки; f 2 масса доливаемого чугуна; Mgi - содержание магни в чугуне, остающемс в металлоприемнике к моменту доливки , %. Таким образом, в отличие от известного сиособа содерл аш.еЛЗгни в доливаемом чуГуне увели ив ет.с уа определенную величину свыще его содержани в «болоте и регламентируетс в зависимости от основных вли ющих факторов - угара, интервала между доливками и др., в результате чего стабилизируетс в узких -пределах содержание магни и, соответственно, свойства заготовки по 1всей длине. Пример. Изготовл ют круглые заготовки. В металлоприемник с индукционным подогревом заливают чугун. Из графитового кристаллизатора со стальной водоохлаждаемой рубащкой , вмонтированной в боковую стенку металлоприемника, выт гивают заготовку. По мере расходовани жидкого чугуна доливают новые порции. Остаток чугуна в металлоприемнике из конструктивных условий 500 кг. Опытным путем, выдержкой чугуна в металлоприемнике , определ ют угар магни , составл ющий 0,0005%/мин. Определ ют также минимально необходимое содержание магни дл получени шаровидного графита в заготовках диаметром 30, 100 и 200мм. Контроль производ т на содержание магни , микроструктуру и механические свойства (после термообработки) по всей длине заготовки. Данные опыта приведены в таблице.

Использование предлагаемого Способа не прерывного лить заготовок из высокопрочного чугуна обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

надежное получение требуемого содержани магни по всей длине заготовки, гарантирующего образование щаровидного графита;

возможность выбора оптимальных режимов процесса в зависимости от конкретных условий , что повыщает стабильность свойств чугуна по длине заготовки.

Claims

Формула изобретени

Способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного магниевого чугуна, включающий периодическую доливку чугуна в метал лоириемник с кристаллизатором и выт гивание заготовки из кристаллизатора, отличающийс тем, что, с целью обеспечени стабильного качества заготовки, содержание магни в доливаемом чугуне увеличивают на 0,01-0,10% свыще содержани магни в Чугуне , остающемс в металлоприемнике к мо5 менту доливки, и содержание магни в доливаемом чугуне в указанных пределах определ ют из соотношени : дМд.(Р +Р) Mga Mgi5 где Mga-содержание магни в доливаемом чугуне, %; AMg--угар магни в металлоириемнике в единицу времени, %;10 г -интервал времени двум следующими одна за другой доливками чугуна; 6 Pj -масса чугуна, остающегос в металлеприемнике к моменту доливки; Р2 -масса доливаемого чугуна; Mgi - содержание магни в чугуне, остающемс в металлоприемнике к моменту доливки , %. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: -1. Экспресс-информаци ТОЛП, № 48, 1971.
2. Сборник «Литейные свойства сплавов, Киев, 1972, с. 212 (прототип),