Изобретение относитс к литейному производству, а именно к модифицирующе обработке чугуна в форме. Известен способ модифицировани издели из чугуна, включающий введение модификатора в форму вставками из прессованной лигатуры с 40-60% Мс, раздробленной и закрепленной крепителем в виде вставок толщиной 4-5 мм tl Такой способ приводит к повышенному расходу модификатора и к неравномер ности механических свойств по сечению отливок типа утеплителей, что отрицатель но сказываетс на эксплуатационных свойствах чугунных изделий, Известен также способ модифицирован чугунных- изделий, включающий введение моди({ 1каторов в виде вставок в литейную форму, имеющих 35-52% М( и заливку жидкого чугуна 2 . Однако данный способ не позвол ет существенно сйизить расход модификатор , хот обеспечивает формирование трех (. зон: с шаровидным графи том, переходным и со среднепласгинчатым графитом. Цель изобретени - снижение расхода модификатора и повышение эксплуатацион ной стойкости чугунных отливок, наприме утеплителей. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе локального модифицировани угунных отливок, преимущественно утеп иителей, включающий введение модификатора в полость литейной формы в нескби ких упаковках и заливку в нее расплава чугуна, упаковки с модификатором ввод . на 0,6-О,7 высоты от днища литейной формы равномерно по ее периметру, причем скорость заливки чугуна от уровн размещени модификатора устанавливают пропорционально снорости растворени модификатора. Например, дл Fc - Si - Со| модификаторов скорость заливки устанав ливают в пределах 0,1-0,5 т/мин. На чертеже показан схематический разрез формы утеплител с литниковой системой. На чертеже обозначено: земл на форма 1 со стержнем 2, модификатор 3, литникова система 4, плита 5, предохр н юща стержень от всплыти . Способ осуществл ют следук цим образом . Модификатор предварительно упаковывают в пакеты. В земле изготавливают ijxjpNfy 1 с литниковой системой 4, устаimiviHRniOT ст€ ржсиь 2 и пакеты с модификатором 3, которые ввод т между стенкой формы 1 и стержнем 2 на высоте 0,6-О,7 от дмшца формы. Форму 1 накрывают Плитой 5, предохран ющей стержень 2 от всплыти при заполнении ее чугуном . Залившгу чугуна ведут через литниковую систему с неконтролируемой скоростью до уровн введени модификатора, а затем устанавливают ее пропорционально скорости растворени моди4 1катора в упаковках. Пример. В качестве лигатуры примен ют модификатор, имеющий в составе железо-кремний-магннй-кальций производства Чел бинского электрометаллургического комбината с содержанием магни до 1О% и редкоземельных элементов До 9%. Перед использование, моди4№1катор дроб т до 4 акиии 0,S1 ,5 мм и помещают в пакеты массой 0,5-1 Rr, изготовленные из полиэтиленовой пленки. Пакеты с модификатором ввод т непосредственно в полость формы утеплител на высоту 0,6511 (нижний уровень пакетов O,6ti , верхний - 0, ). Ко ичество пакетов 4. Пакеты ввод т равномерно по периметру формы. Заполнение формы металлом производ т из двухтонного разливочного ковша через литниковую систему, расположенную на 1/4 высоты утеплител . Дл запивки примен ют чугун. СМпSi3Р 3,8-4,20,5-1,20,7-1,1 О,О04 0,О4 Температура заливаемого чугуна 1280-1320 С. Заливку формы до нижнего уровн пакетов провод т с нбконтро ируемрй скоростью , определ емой объектом приемной чаши и пропускной способностью литниковой системы в данном случае она составл ет 0,25 т/мин. После этого объем приемной чащи уменьшают вставкой из огнеупорного клина таким образом, что скорость заливки ехала -соответствовать линейной скорости растворени ггакетсв, а именно 0,12 т/1у1ин. Окончательную доливку производ т с неконтролируемой скоростью, дл -чего из приемной чаши удал ют огнеупорный клин. В процессе заливки не наблюдаетс т роэ4к})екта, дымовыделение слабое. В опытных чугунных утеплител х получают следукицие структуры и свойства: нижней части утеплител на высоте до 0,6 утеплител микроструктура серого чугуна с пластинчатым графитом с твердостью ИО-12О НВ; на высоте 0,б-О,8 чугун с вермикул рным графит л с твердостью 15О-17О НВ. Переходна зона от структуры к структуре не резка Данна структура получаетс при ввод в форму 2-3 кг мoдификaтojpa. Цл сравнени пакеты с лигатурой ввод т в полость формы на дно формы. Согласно предлагаемому способу, на пример ) в утеплител , происходит мо№фицнрование во всем объеме утеплител (при вводе большего количества модификатора 2О-25 кг). Изменение структуры (при вводе 2-4 кг модификатора) не наблюдаетс вообще.. Изменение струк1уры во всем объеме неравномерно, по участкам, . в св зи с этим псотучены и неравн(4ер1ые механические свойства по всему объему утеплител . 1 43 ЛлЯ получени ишровкдного графита по всему объему утеплител необходимо затратить ,5%-ной лигатуры на масс модифицируемых изделий при практически тех же эксплуатационных свойствах, что и при локальном способе модифицировани , требующего всего 4,55 ,5 кг модификатора. Предлагаемый способ локального модифицировбГаи рационален, не требует большого коанчества модификатора, обеспечивает микроструктуру и механические cвoйctвa в задаЬных местах отливок, что повышает эксплуатационные свойства. Эксплуатаци опытных локального модифицированных утеплителей показывает повышение эксплуатационных свойств в 1,6-1,8 раза, по сравнению с серийно отливаемыми. Результаты испытаний приведены в таблице.