SU984644A1 - Способ разливки ферросплавов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к разливке ферросплавов по изложницам.

Разливку ферромарганца, ферросилици , и других ферросплавов иногда осуществл ют непрерывно в движущиес  на конвейерной машине мелкие изложницы С1 .

Недостатком такого способа разливки ферросплавов  вл ютс  боль- . шие габариты оборудовани , дл  чего необходима значительна  производственна  площадь.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ разливки ферросплавов в крупные изложницы из ковша или непосредственно из плавильной печи Г2.

Однако при таком способе разливки ферросплавов изложницы размываютс  металлом, в них по вл ютс  трещины и они быстро выход т из стро .

Целью изобретени   вл етс  увеличение долговечности изложницЬ и облегчение дроблени  ферросплавов.

Поставленна  цель чостигаетс  тем, что согласно способу разливки ферросплавов, включающему заливку металла в изложницу, заливку ферросплава в изложницу осуществл ют порци ми, а объем порции выбирают в зависимости от температуры изложницы: при температуре до 100°С объем первой порции составл ет 0,020 ,05 ее массы и при увеличении первоначальной температуры изложницы на каждые 100°С первую порцию увеличивают на 0,01-0,03 ее массы, а каждую последующую порцию заливают после образовани  на поверхности залитого металла твердой корки толщиной 2-5 мм.

Claims (2)

1. Предлагаемый способ разливки ферросплавов в крупные изложницы осуществл ют следующим образом. Изложницы объемрм 0,2-0, мЗ устанавливают вплотную друг к другу в количестве 8-16 шт. Из разливочного ковша в ,., копи ль ник постепенно сливают металл. При перемещении с помо щью тeлeжkи хопильника металла по лотку стекает последовательно в изложницы в количестве 0,02-0,05 их массы, если первоначальна  температура изложниц составл ет до . После заливки первой порции ферросплава в последнюю изложницу в первой на поверхности металла образуетс  тверда  корка .толщиной более 2 мм, а на границе металл-изложница образуетс  тверда  корка металла более 20 мм, котора  предохран ет изложницу от размыва металлом в мес те падени  его струи. Доливку ферро сплава в 1-3 приема начинают с первой изложницы. Температура изложниц перед заливкой металла составл ет от 15 до . При увеличении первоначальной температуры изложниц на каждые первую порцию металла увеличивают на 0,01-0,03 их массы. При заливке в изложницу с первоначальной ее температурой до металла бол ше 0,03 ее массы изложница получает термический удар, от которого в ее стенках образуютс  термические напр  жени , а затем трещины. При заливке первой порции металла меньше О,-02 массь изложницы равномерность ее разогрева до необходимой температуры не будет достигнута. Если первоначальна  температура изложницы более 100°С, то заливку первой порции металла увеличивают в количестве 0,01-0,03 ее массы на каж дые 100°С и это не приводит к неравномерному нагреву изложницы и образованию трещин в ее стенках. Это так же сокращает врем  разливки ферросплавов . Указанные пределы количества заливки первой порции металла в излон ницы объемом 0, м в зависимости от их первоначальной температуры  вл ютс  оптимальными дл  разливки ферросплавов Это обеспечивает равномерный разогрев изложниц, увеличение количества наливов металла и уменьшает удельный расход изложниц в 1,21 ,4 раза. Слоистое затвердевание ферросплава облегчает его дробление. Формула изобретени  Способ разливки ферросплавов, включающий заливку металла в изложницу , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  стойкости изложницы и облегчени  дроблени  ферросплавов, заливку ферросплава в изложницу осуществл ют порци ми, объем порции выбирают в зависимости от температуры изложницы: при температуре до 100°С объем первой порции составл ет 0,02-0,05 ее массы и при увеличении первоначальной емпературы изложницы на каждые lOO°C первую порцию увеличивают на 0,01-0,03 ее массы, причем каждую последующую порцию заливают после образовани  на поверхности залитого металла корки толщиной 2-5 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Лейкин В.Е., Сахарчук.П.А. Электрометаллурги  стали и ферросплавов . М., Металлургиздат, I960, с. 501-502.
2. 2.Еднерал Ф.П« Электрометал лурги  стали и ферросплавов. М., Металлургиздат , 1955, с. .