JPH09111327A - ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法 - Google Patents
ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法Info
- Publication number
- JPH09111327A JPH09111327A JP29785795A JP29785795A JPH09111327A JP H09111327 A JPH09111327 A JP H09111327A JP 29785795 A JP29785795 A JP 29785795A JP 29785795 A JP29785795 A JP 29785795A JP H09111327 A JPH09111327 A JP H09111327A
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- molten metal
- ladle
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉の鋳物製品を造ることができるダクタイ
ル鋳物を製造することを目的とする。 【解決手段】 上記目的を達成するビスマス添加による
薄肉ダクタイル鋳物製造方法は、注湯用取鍋１内の凹部
２に、接種材３、球状化剤４とともにビスマスもしくは
ビスマス含有の黒鉛微細化剤を入れたあと、その凹部２
の上面をカバ−材５で覆った状態で、この取鍋１に球状
黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯６を注入して球状化反応を行
わせることにより、薄肉の鋳物製品を造ることが可能な
ダクタイル鋳物を製造することである。
ル鋳物を製造することを目的とする。 【解決手段】 上記目的を達成するビスマス添加による
薄肉ダクタイル鋳物製造方法は、注湯用取鍋１内の凹部
２に、接種材３、球状化剤４とともにビスマスもしくは
ビスマス含有の黒鉛微細化剤を入れたあと、その凹部２
の上面をカバ−材５で覆った状態で、この取鍋１に球状
黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯６を注入して球状化反応を行
わせることにより、薄肉の鋳物製品を造ることが可能な
ダクタイル鋳物を製造することである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクタイル鋳物の
製造方法に係り、詳しくは薄肉の鋳物製品を造ることが
可能なビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法
に関する。
製造方法に係り、詳しくは薄肉の鋳物製品を造ることが
可能なビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビスマス添加による薄肉ダクタイ
ル鋳物製造方法として、図２、及び図３に示すような方
法がある。図２は、取鍋２１でサンドイッチ式工法によ
り球状黒鉛化処理を行った直後の溶湯２２に、ホスホラ
イザ−２３を用いてビスマスＢｉを挿入する方法を示し
ている。また、図３は、鋳型（インモ−ルド）３１内に
反応室３２を設け、その反応室３２において、取鍋３３
から注入された球状黒鉛鋳鉄の組成の溶湯３４にビスマ
スＢｉを添加する方法を示している。
ル鋳物製造方法として、図２、及び図３に示すような方
法がある。図２は、取鍋２１でサンドイッチ式工法によ
り球状黒鉛化処理を行った直後の溶湯２２に、ホスホラ
イザ−２３を用いてビスマスＢｉを挿入する方法を示し
ている。また、図３は、鋳型（インモ−ルド）３１内に
反応室３２を設け、その反応室３２において、取鍋３３
から注入された球状黒鉛鋳鉄の組成の溶湯３４にビスマ
スＢｉを添加する方法を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のビスマス添
加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法のうち、図２に示
す方法では、黒鉛を微細化するための時間が長くかかる
ことや、炉前の暑熱作業であるため作業性が悪いこと、
あるいはビスマスＢｉと溶湯２２との反応処理が均一に
出来ているという保証が得にくいという問題がある。ま
た、図３に示す方法では、反応させる溶湯３４の温度の
バラツキが大きいこと、鋳型（インモ−ルド）３１内に
反応室３２を設けるため重量歩留りが悪いこと、反応時
にビスマスＢｉをセットするための工数が余分にかかる
こと等の問題がある。即ち、上記従来の鋳物製造方法で
は黒鉛粒数を増加させることに限界があり、この鋳物か
ら造られる鋳物製品の肉厚を薄くすることに限界があ
る。
加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法のうち、図２に示
す方法では、黒鉛を微細化するための時間が長くかかる
ことや、炉前の暑熱作業であるため作業性が悪いこと、
あるいはビスマスＢｉと溶湯２２との反応処理が均一に
出来ているという保証が得にくいという問題がある。ま
た、図３に示す方法では、反応させる溶湯３４の温度の
バラツキが大きいこと、鋳型（インモ−ルド）３１内に
反応室３２を設けるため重量歩留りが悪いこと、反応時
にビスマスＢｉをセットするための工数が余分にかかる
こと等の問題がある。即ち、上記従来の鋳物製造方法で
は黒鉛粒数を増加させることに限界があり、この鋳物か
ら造られる鋳物製品の肉厚を薄くすることに限界があ
る。
【０００４】そこで本発明では、球状黒鉛鋳鉄となる組
成の溶湯を取鍋等の容器に注入したときに黒鉛微細化剤
であるビスマスを溶かすことにより、黒鉛粒数を増加さ
せ、薄肉の鋳物製品を造ることができるビスマス添加に
よる薄肉ダクタイル鋳物製造方法を提供することを課題
とするものである。
成の溶湯を取鍋等の容器に注入したときに黒鉛微細化剤
であるビスマスを溶かすことにより、黒鉛粒数を増加さ
せ、薄肉の鋳物製品を造ることができるビスマス添加に
よる薄肉ダクタイル鋳物製造方法を提供することを課題
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めのビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法
は、注湯用取鍋内の凹部に、接種材、球状化剤とともに
ビスマスもしくはビスマス含有の黒鉛微細化剤を入れた
あと、その凹部の上面をカバ−材で覆った状態で、この
取鍋に球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を注入して球状化
反応を行わせることにより、薄肉の鋳物製品を造ること
が可能なダクタイル鋳物を製造することである。
めのビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法
は、注湯用取鍋内の凹部に、接種材、球状化剤とともに
ビスマスもしくはビスマス含有の黒鉛微細化剤を入れた
あと、その凹部の上面をカバ−材で覆った状態で、この
取鍋に球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を注入して球状化
反応を行わせることにより、薄肉の鋳物製品を造ること
が可能なダクタイル鋳物を製造することである。
【０００６】上記製造方法により、ビスマスの添加量が
少量でも鋳物中の黒鉛粒数を増加させることができるよ
うになり、鋳物製品の薄肉化に寄与できる。
少量でも鋳物中の黒鉛粒数を増加させることができるよ
うになり、鋳物製品の薄肉化に寄与できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、注湯用取鍋において
薄肉ダクタイル鋳物を製造する方法を示したものであ
る。図１に示すように、注湯用取鍋１のポケット２に、
Ｆｅ−Ｓｉ等の接種材３やＭｇ等の球状化剤４とともに
ビスマスＢｉ、もしくはビスマス含有の黒鉛微細化剤を
サンドイッチ式に入れ、その上をカバ−材５で覆い、最
後につき固め、この状態で、注湯用取鍋１に、球状黒鉛
鋳鉄となる組成の溶湯６を注入して球状化反応を行わせ
る。
を参照しながら説明する。図１は、注湯用取鍋において
薄肉ダクタイル鋳物を製造する方法を示したものであ
る。図１に示すように、注湯用取鍋１のポケット２に、
Ｆｅ−Ｓｉ等の接種材３やＭｇ等の球状化剤４とともに
ビスマスＢｉ、もしくはビスマス含有の黒鉛微細化剤を
サンドイッチ式に入れ、その上をカバ−材５で覆い、最
後につき固め、この状態で、注湯用取鍋１に、球状黒鉛
鋳鉄となる組成の溶湯６を注入して球状化反応を行わせ
る。
【０００８】上記のように、大気開放型置きつぎ式サン
ドイッチ工法で接種材３、球状化剤４とともに黒鉛微細
化剤となるビスマスＢｉを、同時に、球状黒鉛鋳鉄とな
る組成の溶湯６と反応させ、ビスマスＢｉを均一に溶湯
６に溶け込ませることにより薄肉ダクタイル鋳物を製造
する。この薄肉ダクタイル鋳物の製造において、前記球
状化反応と同時にビスマスＢｉを溶湯６に溶け込ませる
ことにより、従来問題となっていたビスマスＢｉの沸点
が１４２０℃と比較的低いための気化による歩留りの低
下を防止することができる。即ち、上記溶湯６が十分攪
拌しているときにビスマスＢｉが溶湯６に完全に溶け込
み、ビスマスＢｉの歩留りの低下を抑制していることが
確認された。
ドイッチ工法で接種材３、球状化剤４とともに黒鉛微細
化剤となるビスマスＢｉを、同時に、球状黒鉛鋳鉄とな
る組成の溶湯６と反応させ、ビスマスＢｉを均一に溶湯
６に溶け込ませることにより薄肉ダクタイル鋳物を製造
する。この薄肉ダクタイル鋳物の製造において、前記球
状化反応と同時にビスマスＢｉを溶湯６に溶け込ませる
ことにより、従来問題となっていたビスマスＢｉの沸点
が１４２０℃と比較的低いための気化による歩留りの低
下を防止することができる。即ち、上記溶湯６が十分攪
拌しているときにビスマスＢｉが溶湯６に完全に溶け込
み、ビスマスＢｉの歩留りの低下を抑制していることが
確認された。
【０００９】上記薄肉ダクタイル鋳物の製造において、
溶湯材料の主成分は、Ｃが３．３０〜３．８０％、Ｓｉ
が２．４０〜２．８０％、Ｃｒが０．０５％以下、Ｍｇ
が０．０２〜０．０４％、Ｍｎが０．０４％以下、Ｓが
０．０２％以下とし、ビスマスＢｉを０．００５〜０．
０５％の成分範囲とするものである。
溶湯材料の主成分は、Ｃが３．３０〜３．８０％、Ｓｉ
が２．４０〜２．８０％、Ｃｒが０．０５％以下、Ｍｇ
が０．０２〜０．０４％、Ｍｎが０．０４％以下、Ｓが
０．０２％以下とし、ビスマスＢｉを０．００５〜０．
０５％の成分範囲とするものである。
【００１０】このように、上記薄肉ダクタイル鋳物製造
方法は、従来から最も一般に行われている大気開放型置
きつぎ式サンドイッチ工法を用いて行うことができるた
め、製造方法が簡単であり、コストアップを避けること
ができる。また、ビスマスＢｉの添加タイミングが安定
し、歩留りが向上したため、ビスマスＢｉの添加量が少
量でも、薄肉化に大きく寄与する黒鉛粒数を増加させる
ことができた。上記薄肉ダクタイル鋳物製造方法により
得られた鋳物溶湯を用いると２mmの肉厚の薄肉製品の製
造が可能になった。
方法は、従来から最も一般に行われている大気開放型置
きつぎ式サンドイッチ工法を用いて行うことができるた
め、製造方法が簡単であり、コストアップを避けること
ができる。また、ビスマスＢｉの添加タイミングが安定
し、歩留りが向上したため、ビスマスＢｉの添加量が少
量でも、薄肉化に大きく寄与する黒鉛粒数を増加させる
ことができた。上記薄肉ダクタイル鋳物製造方法により
得られた鋳物溶湯を用いると２mmの肉厚の薄肉製品の製
造が可能になった。
【００１１】実際に、エンジン部品であるエギゾ−スト
マニホ−ルドに適用し、実機確認を行った結果、従来工
法では３．０ｍ／ｍが限界厚であったが、本製造方法に
よりダクタイル鋳鉄の一般肉厚を２．０ｍ／ｍとするこ
とができた。即ち、上記エギゾ−ストマニホ−ルドは、
内径２５φの管で延べ長さ３７０mmの範囲まで、２ｍ／
ｍのダクタイル鋳鉄の生産が可能になった。
マニホ−ルドに適用し、実機確認を行った結果、従来工
法では３．０ｍ／ｍが限界厚であったが、本製造方法に
よりダクタイル鋳鉄の一般肉厚を２．０ｍ／ｍとするこ
とができた。即ち、上記エギゾ−ストマニホ−ルドは、
内径２５φの管で延べ長さ３７０mmの範囲まで、２ｍ／
ｍのダクタイル鋳鉄の生産が可能になった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、注湯用取
鍋内の凹部に、接種材、球状化剤とともにビスマスもし
くはビスマス含有の黒鉛微細化剤を入れたあと、その凹
部の上面をカバ−材で覆った状態で、この取鍋に球状黒
鉛鋳鉄となる組成の溶湯を注入して球状化反応を行わせ
たことによって、従来実現できなかった薄肉のダクタイ
ル鋳物を製造することができるという効果がある。
鍋内の凹部に、接種材、球状化剤とともにビスマスもし
くはビスマス含有の黒鉛微細化剤を入れたあと、その凹
部の上面をカバ−材で覆った状態で、この取鍋に球状黒
鉛鋳鉄となる組成の溶湯を注入して球状化反応を行わせ
たことによって、従来実現できなかった薄肉のダクタイ
ル鋳物を製造することができるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示した断面図である。
【図２】従来のビスマス添加によるダクタイル鋳物の製
造方法を示した断面図である。
造方法を示した断面図である。
【図３】従来のビスマス添加によるダクタイル鋳物の別
の製造方法を示した断面図である。
の製造方法を示した断面図である。
１ 注湯用取鍋 ２ ポケット ３ 接種材 ４ 球状化剤 ５ カバ−材 ６ 溶湯 Ｂｉ ビスマス
Claims (2)
- 【請求項１】 注湯用取鍋内の凹部に、接種材、球状化
剤とともにビスマスもしくはビスマス含有の黒鉛微細化
剤を入れたあと、その凹部の上面をカバ−材で覆った状
態で、この取鍋に球状黒鉛鋳鉄となる組成の溶湯を注入
して球状化反応を行わせることにより、薄肉の鋳物製品
を造ることが可能なダクタイル鋳物を製造することを特
徴とするビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方
法。 - 【請求項２】 主成分値は、Ｃが３．３０〜３．８０
％、Ｓｉが２．４０〜２．８０％、Ｃｒが０．０５％以
下、Ｍｇが０．０２〜０．０４％、Ｍｎが０．０４％以
下、Ｓが０．０２％以下とし、ビスマスを０．００５〜
０．０５％の成分範囲とした請求項１のビスマス添加に
よる薄肉ダクタイル鋳物製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785795A JPH09111327A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785795A JPH09111327A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111327A true JPH09111327A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17852052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29785795A Pending JPH09111327A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000785A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-06 | 刘之增 | 冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺 |
| CN103667592A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法 |
| CN111036859A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法 |
| CN114130968A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-04 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP29785795A patent/JPH09111327A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000785A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-06 | 刘之增 | 冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺 |
| CN103667592A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 含铋合金钢中铋元素的弥散均匀分布方法 |
| CN111036859A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法 |
| CN111036859B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-07-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法 |
| CN114130968A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-04 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种提高铸铁件产品孕育球化剂收得率的方法 |
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