SU946788A1 - Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху - Google Patents

Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху Download PDF

Info

Publication number
SU946788A1
SU946788A1 SU792820171A SU2820171A SU946788A1 SU 946788 A1 SU946788 A1 SU 946788A1 SU 792820171 A SU792820171 A SU 792820171A SU 2820171 A SU2820171 A SU 2820171A SU 946788 A1 SU946788 A1 SU 946788A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
molds
consumption
iron
cast
Prior art date
Application number
SU792820171A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Григорьевич Антипин
Иван Харитонович Ромазан
Виктор Александрович Лесин
Вячеслав Александрович Моренко
Юрий Николаевич Селиванов
Николай Федорович Бахчеев
Валерий Павлович Ногтев
Леонид Иванович Елисеев
Владимир Платонович Вождаев
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU792820171A priority Critical patent/SU946788A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU946788A1 publication Critical patent/SU946788A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам подготовки изложниц под разливку стали сверху.
Известен способ подготовки внутренних поверхностей стенок и поддонов изложниц с целью их защиты от воздействия жидкой стали, заключающийся в нанесении на эти поверхности битумного и каменноугольного лака или графита на связке из жидкого стекла£1J.
Недостатками известного способа является низкая эффективность защиты, особенно дна или поддона изложниц от размывающего действия струи стали.
Наиболее близким к предлагаемому является способ защиты внутренних поверхностей элементов изложниц, включающий обработку внутренних поверхностей клеящим раствором на связке из жидко- . го стекла и установки на поддон металлического покрытия в вице стальных пластин или стальных манжет ^2j,
Однако применение стальных катаных пластин и манжет значительно уцорожа2 ет стоимость защиты. Кроме того, остальные пластины не всегда растворяются В слитке - нерастворившиеся пластины •обнаруживают на горизонтах до 4—6% от нижней части слитка, что приводит к 5 ухудшению качества микроструктуры Металла, к увеличению донной обрези раската слитка.
Цель изобретения — повышение качества слитка и снижение стоимости за— 10 щиты.
Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху, включающем обработку их внутренних поверх— 15 ностей клеящим раствором и на связке из жидкого стекла и подачи на поддон металлического покрытия, в качестве металлического покрытия используют чугунную стружку, · предварительно нагретую до температуры 100—2 50 С, причем чугутшую стружку подают со скоростью 80-100 кг/мип одновременно с клеящим раствором.
И кроме того, расход чугунной струж- нем на 0,7% по сравнению с известной ки составляет 4,5-5,5 кг/т при соотношении расхода стружки к расходу клеящего раствора 10,0-12,2:1.
Пример. Подготовку изложниц к 5 р азливке стали по предлагаемой технологии проводят во дворе изложниц цеха подготовки составов. Изложницы типа УНТ 4.8 т обрабатывают клеящим раствором, состоящим из 25% аморфного гра- 10 фита, 5% огнеупорной глины на связке из жидкого.стекла, с помощью механизированного устройства. Жидкую массу под давлением 4-6 атн подают через форсунку. Средний расход покрытия составляет 1.5 0,45 кг/т стали.
При обработке раствором поверхностей изложниц из лотка на поддон в течение 1 мин со скоростью 80 кг/мин подают чугунную стружку, нагретую до 150°С. 20
Расход стружки составляет 80 Кг (4,5 кг/т стали). Применяют стружку фракции 0—10 мм.
В изложницы, подготовленные по предлагаемой технологии, отливают 3,5 тыс.т. 25 спокойной стали.
Металлографическое исследование показало отсутствие загрязнения слитков неметаллическими включениями. Чугунная стружка растворялась полностью. Донная 30 обреэь раскатов слитков снизилась в срец технологией.

Claims (2)

  1. И кроме того, расход чугунной сгрогжкн составл ет 4,5-5,5 кг/т при соотноше ии расхода стружки к расходу кле шего раствора 1О,О-12,2:1. Пример. Пооготовку изложниц к р азшвке стали по преалагаемой технологии провод т во дворе изложниц цеха подготовки составов. Изложницы типа УНТ-4.8 т обрабатывают кле щим рйЬтвором , ссстошцим из 25% аморфного графита , 5% огнеупорной глины на св зке из жидкого, стекла, с помсацью механизированного устройства. %дкую массу под давлением 4-6 атн подают через фсрсунку . Средаий расход покрьгги  составл ет О,45 кг/т стали. При обработке р :твором повертшосте И8ЛОЖКИД ив лотка на поддон в течение I мин со скоростью во кг/мин подают чугунную стдокку, нагретую до 150с. Расход стрвгжки составл ет 8О Кг (4,5 кг/т стали). Примен5пот стружку фракции О-1О MMi В изложницы, подготовленные по пред лагаемой тезшологии, отливают 3,5 гью.т С1ТОКОЙНОЙ стали. Металлографическое нсследование показало отсутствие загр знени  слитков неметаллическими включени ми. Ч угунна  ctfyndia раствор лась полностью. Донна  обреаь раскатов слитков снизилась в сре нем на 0,7% по сравнению с извесгаой технологией. Формула изобретени  1.Способ подготовки изложниц под разлив1 у спокойной стали сверз у, вклк чающий обработку их внутренних поверхностей к/в шим раствором на св зке из жидкого стекла и подачи на поддон металлического покрыти , о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  качества слитка и снижени  стоимости защиты, в качестве металлического покрыти  используют чугунную стружку, пресьвари ельно нагретую до темпера1уры 10025О С, причем чугунную стружку подают со скоростью 80-ЮО кг/мин ооновременно с кпе шим раствором. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что расход чугунной стружки составл ет 4,5-5,5 кг/т при соотношении расхода стружю к расходу к;Е5Пцего раствора 10,0-12,2:1, Источники информации, прин тые во вш1мание при экспертизе 1.Патент США № 339G935, кл. 249-172, 1969.
  2. 2.Металлург, 1975, № 12, с. 22-23.
SU792820171A 1979-09-26 1979-09-26 Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху SU946788A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792820171A SU946788A1 (ru) 1979-09-26 1979-09-26 Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792820171A SU946788A1 (ru) 1979-09-26 1979-09-26 Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU946788A1 true SU946788A1 (ru) 1982-07-30

Family

ID=20850816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792820171A SU946788A1 (ru) 1979-09-26 1979-09-26 Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU946788A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102168224A (zh) 一种定宽机模块
SU946788A1 (ru) Способ подготовки изложниц под разливку спокойной стали сверху
US3865643A (en) Deep drawing sheet steel
US4039326A (en) Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds
US3754591A (en) Method of making rim-stabilized steel ingots
Cramb et al. Tundish Slag Entrainment at Bethlehem's Burns Harbor(Indiana) Slab Caster
JPS5633156A (en) Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab
SU1435609A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU872571A1 (ru) Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами
SU1199441A1 (ru) Способ модифицировани стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного лить
JPS5534657A (en) Manufacture of clean steel
SU148882A1 (ru) Способ сифонной разливки легированных и других сталей
RU2312903C2 (ru) Способ производства псевдокипящей стали
SU1216235A1 (ru) Модификатор дл стали
CN117737599A (zh) 一种高氮钒微合金化钢及制备方法
SU549244A1 (ru) Способ центробежного лить
KR100362659B1 (ko) 해양구조물용후판중탄소강의제조방법
SU1734917A1 (ru) Состав модифицирующего покрыти кокилей
SU1353819A1 (ru) Способ раскислени низкоуглеродистой полуспокойной стали
JPS6345901B2 (ru)
SU1133022A1 (ru) Способ введени жидких присадок в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок
SU1477515A1 (ru) Способ изготовлени чугунных прокатных валков
McLean Tundish Metallurgy
JPS566773A (en) Refining method of molten steel in ingot molding mold
SU1191472A1 (ru) Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали