CN104328338A - 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 - Google Patents
小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104328338A CN104328338A CN201410598100.9A CN201410598100A CN104328338A CN 104328338 A CN104328338 A CN 104328338A CN 201410598100 A CN201410598100 A CN 201410598100A CN 104328338 A CN104328338 A CN 104328338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- rolling
- cooling
- finish
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 63
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 35
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 42
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 10
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法,所述精轧螺纹钢筋化学成分的质量百分数为:C:0.40~0.50%、Si:1.5~1.8%、Mn:0.8~1.0%、P≤0.035%、S≤0.035%、V:0.08~0.13%、Als:0.008~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括如下步骤:脱硫铁水→转炉冶炼→吹氩→200×200mm2方坯保护浇注→方坯加热→轧制→轧后控冷→冷床空冷。本发明所制得的精轧螺纹钢筋性能稳定,生产方法简单易操作。
Description
技术领域
本发明属于钢筋冶炼领域,具体是指一种小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法。
背景技术
精轧螺纹钢筋又叫预应力混凝土用螺纹钢筋,我国于20世纪80年代开始研发生产,于2005年经国家标准化管理委员会审批发布了GB/T 20065~2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》标准。精轧螺纹钢筋是在整根钢筋上轧有外螺纹的高强度、高精度直条钢筋。在整根钢筋的任意截面都能旋上带有内螺纹的连接器进行连结,或旋上螺纹帽进行锚固,具有连接、锚固简便,粘着力强,施工方便等优点,又因省掉焊接工艺,避免了由于焊接而造成的内应力及组织不稳定等引起的断裂,因此被广泛应用于大型水利工程、公路、铁路、大中跨桥梁等工程。随着国家加大基础设施投资力度,国内高铁项目对精轧螺纹钢的需求用量逐年递增。精轧螺纹钢筋的合金含量高、强度高、成形较困难,属钢筋中附加值高的高端产品,为各钢企竞相研发的对象,国内具备供货能力的厂家寥寥无几。经检索,中国专利申请号为CN200710118997.0的专利文献,其公开了高强度精轧螺纹钢筋的生产方法,钢坯材质为中碳低合金钢,工艺流程为转炉冶炼—钢包钒微合金化—LF炉精炼—全保护浇铸—钢坯检查—加热炉加热—控制轧制—轧后控制冷却;其中连铸过程采用130mm2小方坯全保护浇铸;轧制过程开轧温度950-1100℃,精轧入口温度800-950℃;轧后采用两段式或三段式分级控制冷却方式,出一冷段温度控制在700-850℃之间,出二冷段或三冷段上冷床回火温度控制在570-700℃之间。但是该方法也存在较多不足,比如工序复杂,而且要维护多个水箱设备。多线在线冷却不能充分发挥自回火的功能,导致产品性能波动大。
发明内容
本发明的目的就是要客服现有技术存在的不足,提供一种小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法,本发明的精轧螺纹钢筋性能稳定,生产方法简单易操作。
本发明所设计的小规格精轧螺纹钢筋,其特征在于:所述精轧螺纹钢筋化学成分的质量百分数为:C:0.40~0.50%、Si:1.5~1.8%、Mn:0.8~1.0%、P≤0.035%、S≤0.035%、V:0.08~0.13%、Als:0.008~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。
一种上述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法,其步骤包括:脱硫铁水→转炉冶炼→吹氩→200×200mm2方坯保护浇注→方坯加热→轧制→轧后控冷→冷床空冷:
(1)铁水脱硫至S含量≤0.002%;
(2)废钢装入量占总装入量的10~15%;转炉采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,点吹次数≤2次;终渣碱度目标为2.8~3.8;转炉终点C控制目标0.07~0.09%;出钢温度为1680~1700℃;出钢时间5~9min,挡渣出钢,钢包渣层厚度50~100mm;在出钢至1/4时,随钢流每吨钢加入20~22.5kg硅锰铁、2~3kg碳化硅合金脱氧,然后加入24~40kg钒铁和0.4~0.6kg碳粉;钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉至钢坯质量百分数为:C:0.40~0.50%、Si:1.5~1.8%、Mn:0.8~1.0%、P≤0.035%、S≤0.035%、V:0.08~0.13%、Als:0.008~0.01%;
(3)吹氩10min;
(4)200×200mm2方坯保护浇注;
(5)方坯加热:炉内加热到1150-1200℃范围内保温110-130min以使钢充分奥氏体化;
(6)轧制:开轧温度1100-1150℃范围内,进行轧制道次,开坯2道、粗中精轧共10个道次,总压缩比80~120;
(7)轧后空冷;
(8)冷床空冷:上冷床,空气冷却到室温。
优选的,所述步骤(3)中吨钢按照1.5~2m加入铝线,然后测温、取样,出站成分调整按目标值控制。
优选的,所述步骤(4)中采用大罐长水口和结晶器浸入式水口保护浇注,浸入深度100~150mm;中包保护渣采用碱性保护渣,结晶器保护渣采用中低碳钢保护渣;中包钢水温度:1530~1545℃,拉速控制目标1.6~1.8m/min。
本发明中各元素及主要工序的作用
C:C是扩大和稳定奥氏体元素,提高钢材强度最有效的元素,当其含量低于0.4%时,会导致力学性能不足而增加合金添加量从而增加了生产成本,当其含量高于0.5%,会导致强度过高而使得塑性下降太多,延伸率指标不符合要求,因此,本发明C选择在0.4~0.5%。
Si:是一种廉价的置换强化元素,可以显著提高钢的强度,V低于0.08%时,提高效果不能够满足力学性能要求,但是Si高于1.8%时,会显著提高钢轧制时的变形热,影响钢的基体组织,导致晶粒粗大,从而影响钢的综合性能,所以选择Si的范围在1.5~1.8%。
Mn:主要是固溶于铁素体中提高材料的强度,其又是良好的脱氧剂和脱硫剂,含有一定量的锰可以消除或减弱因硫引起的脆性,从而改善钢的加工性能,但锰含量过高时会使晶粒粗化的倾向,连铸和轧后控冷不当时容易产生白点,所以选择Mn的范围在0.8~1.0%;
P、S:作为有害元素,其含量越低越好。S含量过高,会形成大量的MnS夹杂,降低钢材的机械性能,因此含量越低越好,所以选择S的范围在≤0.035%;P P易在晶界偏析,增加钢的脆性,使塑性变差,因此含量越低越好,所以选择P的范围在≤0.035%。
V:是微合金化钢最常用也是最有效的强化元素之一。钒的作用是通过形成VN、V(CN)来影响钢的组织和性能,它主要是在奥氏体晶界的铁素体中沉淀析出,细化铁素体晶粒,从而提高材料的强度和低温韧性。V低于0.08%时,析出强化效果不能够满足力学性能要求,V高于0.13%时,析出强化使强度太高而导致韧性变差。
Al:是作为炼钢时的脱氧定氮剂,Al与钢中的N形成细小难溶AlN质点,起到阻抑作用,进而细化铁素体晶粒,Al含量低于0.008%,细化作用不明显,Al含量高与0.01%,降低了钢液的流动性,形成大量的Al2O3会在水口结瘤,从而堵住水口,所以选择Al的范围在0.008~0.01%。
本发明通过对化学成分的控制,添加微合金脱氧,与现有工艺依靠控制淬硬层深度相比,本方法相对于现有铸坯加热时间100-120min的基础上延长加热时间10-15min,使得微合金分布更加均匀,轧钢时,采用强力变形,通过对铸坯的多轴变形、大变形量轧制,以及降低终轧温度,从而达到提高V的固溶强化和析出强化效果,得到良好的综合性能。本发明工艺简单,不需要添加任何控制冷速的冷却装置,在现有设备上即可生产,具有很强的实用性。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明:
实施例1
制备一种直径为18mm的精轧螺纹钢筋,按照钢成分要求,钢水化学成分为:C:0.45%、Si:1.67%、Mn:0.86%、P:0.034%、S:0.027%、V:0.083%、Als:0.0081%;
其制备方法依次包括以下步骤:
包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、连铸、方坯加热、轧制、轧后控冷、冷床空冷的步骤。
(1)所述铁水脱硫,控制出站铁水硫含量S≤0.030%;
(2)转炉顶底吹炼,废钢装入量占总装入量的10%;转炉采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,点吹次数≤2次;终渣碱度目标为2.88;转炉终点C控制目标0.07%;出钢温度为1695℃;出钢时间5min,挡渣出钢,钢包渣层厚度85mm;脱氧及合金化:出钢1/4左右时,随钢流吨钢加入20kg硅锰铁、2.4kg碳化硅等合金脱氧,然后加入24kg钒铁和0.5kg碳粉;钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉使钢坯的质量百分数为C:0.45%、Si:1.67%、Mn:0.86%、P:0.034%、S:0.027%、V:0.083%、Als:0.0081%。
(3)氩站:按内控目标值进行成分微调;吹氩10min,吨钢按照1.2m加入铝线,然后测温、取样,出站成分调整按目标值控制。
(4)200×200mm2方坯保护浇注;连铸采用大罐长水口和结晶器浸入式水口(浸入深度100mm)保护浇注;中包保护渣采用碱性保护渣,结晶器保护渣采用低碳钢保护渣;中包钢水温度:1535℃,拉速控制目标1.8m/min。
(5)方坯加热:炉内加热到1150℃范围内保温110min以使钢充分奥氏体化。
(6)轧制:出炉后,开轧温度1100℃范围内,进行轧制道次开坯2道、粗中精轧共10个道次,总压缩比120。
(7)轧后空冷;采用自然堆垛冷却方式,严禁向铸坯表面浇水。
(8)冷床空冷:上冷床,空气冷却到室温。
实施例2
制备一种直径为18mm的精轧螺纹钢筋,按照钢成分要求,钢水化学成分为:C:0.40%、Si:1.8%、Mn:0.92%、P:0.027%、S:0.021%、V:0.94%、Als:0.008%;
其制备方法依次包括以下步骤:
包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、连铸、方坯加热、轧制、轧后控冷、冷床空冷的步骤,其特征在于:
(1)所述铁水脱硫,控制出站铁水硫含量S≤0.030%;
(2)转炉顶底吹炼,废钢装入量占总装入量的13%;转炉采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,点吹次数≤2次;终渣碱度目标为3.8;转炉终点C控制目标0.09%;出钢温度为1680℃;出钢时间5min,挡渣出钢,钢包渣层厚度100mm;脱氧及合金化:出钢1/4左右时,随钢流吨钢加入22.5kg硅锰铁、3kg碳化硅等合金脱氧,然后加入28kg钒铁和0.4kg碳粉;钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉使钢坯的质量百分数为C:0.40%、Si:1.8%、Mn:0.92%、P:0.027%、S:0.021%、V:0.94%、Als:0.008%。
(3)氩站:按内控目标值进行成分微调;吹氩10min,吨钢按照1.2m加入铝线,然后测温、取样,出站成分调整按目标值控制。
(4)200×200mm2方坯保护浇注;连铸采用大罐长水口和结晶器浸入式水口(浸入深度120mm)保护浇注;中包保护渣采用碱性保护渣,结晶器保护渣采用低碳钢保护渣;中包钢水温度:1545℃,拉速控制目标1.6m/min。
(5)方坯加热:炉内加热到1150℃范围内保温120min以使钢充分奥氏体化。
(6)轧制:出炉后,开轧温度1120℃范围内,进行轧制道次开坯2道、粗中精轧共10个道次,总压缩比116。
(7)轧后空冷;采用自然堆垛冷却方式,严禁向铸坯表面浇水。
(8)冷床空冷:上冷床,空气冷却到室温。
实施例3
制备一种直径为25mm的精轧螺纹钢筋,按照钢成分要求,钢水化学成分为:C:0.42%、Si:1.5%、Mn:0.96%、P:0.021%、S:0.020%、V:0.117%、Als0.009%;
其制备方法依次包括以下步骤:
包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、连铸、方坯加热、轧制、轧后控冷、冷床空冷的步骤,其特征在于:
(1)所述铁水脱硫,控制出站铁水硫含量S≤0.020%;
(2)转炉顶底吹炼,废钢装入量占总装入量的15%;转炉采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,点吹次数≤2次;终渣碱度目标为3.3;转炉终点C控制目标0.07%;出钢温度为1689℃;出钢时间5~9min,挡渣出钢,钢包渣层厚度50mm;脱氧及合金化:出钢1/4左右时,随钢流吨钢加入22.5kg硅锰铁、2kg碳化硅等合金脱氧,然后加入36kg钒铁和0.45kg碳粉;钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉使钢坯的质量百分数为C:0.42%、Si:1.5%、Mn:0.96%、P:0.021%、S:0.020%、V:0.117%、Als0.009%。
(3)氩站:按内控目标值进行成分微调;吹氩10min,吨钢按照1.8m加入铝线,然后测温、取样,出站成分调整按目标值控制。
(4)200×200mm2方坯保护浇注;连铸采用大罐长水口和结晶器浸入式水口(浸入深度150mm)保护浇注;中包保护渣采用碱性保护渣,结晶器保护渣采用低碳钢保护渣;中包钢水温度:1532℃,拉速控制目标1.8m/min。
(5)方坯加热:炉内加热到1200℃范围内保温120min以使钢充分奥氏体化。
(6)轧制:出炉后,开轧温度1150℃范围内,进行轧制道次开坯2道、粗中精轧共10个道次,总压缩比80。
(7)轧后空冷;采用自然堆垛冷却方式,严禁向铸坯表面浇水。
(8)冷床空冷:上冷床,空气冷却到室温。
实施例4
制备一种直径为25mm的精轧螺纹钢筋,按照钢成分要求,钢水化学成分为:C:0.50%、Si:1.61%、Mn:0.89%、P:0.019%、S:0.025%、V:0.125%、Als0.008%;
其制备方法依次包括以下步骤:
包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、连铸、方坯加热、轧制、轧后控冷、冷床空冷的步骤,其特征在于:
(1)所述铁水脱硫,控制出站铁水硫含量S≤0.020%;
(2)转炉顶底吹炼,废钢装入量占总装入量的10%;转炉采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,点吹次数≤2次;终渣碱度目标为3.8;转炉终点C控制目标0.07%;出钢温度为1700℃;出钢时间9min,挡渣出钢,钢包渣层厚度79mm;脱氧及合金化:出钢1/4左右时,随钢流吨钢加入21kg硅锰铁、2.5kg碳化硅等合金脱氧,然后加入40kg钒铁和0.6kg碳粉;钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉使钢坯的质量百分数为C:0.50%、Si:1.61%、Mn:0.89%、P:0.019%、S:0.025%、V:0.125%、Als0.008%。
(3)氩站:按内控目标值进行成分微调;吹氩10min,吨钢按照1m加入铝线,然后测温、取样,出站成分调整按目标值控制。
(4)200×200mm2方坯保护浇注;连铸采用大罐长水口和结晶器浸入式水口(浸入深度115mm)保护浇注;中包保护渣采用碱性保护渣,结晶器保护渣采用低碳钢保护渣;中包钢水温度:1527℃,拉速控制目标1.8m/min。
(5)方坯加热:炉内加热到1200℃范围内保温120min以使钢充分奥氏体化。
(6)轧制:出炉后,开轧温度1150℃范围内,进行轧制道次开坯2道、粗中精轧共10个道次,总压缩比80。
(7)轧后空冷;采用自然堆垛冷却方式,严禁向铸坯表面浇水。
(8)冷床空冷:上冷床,空气冷却到室温。
将实施例1-4制得的PSB830精轧螺纹钢筋与现有市场PSB830精轧螺纹钢筋(穿水)即对比样品1和对比样品2进行对比,结果如表1所示:
表1本发明与现有精轧螺纹钢筋效果对比
在不脱离本发明权利要求书保护范围的前提下,对实施例中的数值进行调整也属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种小规格精轧螺纹钢筋,其特征在于:所述精轧螺纹钢筋化学成分的质量百分数为:C:0.40~0.50%、Si:1.5~1.8%、Mn:0.8~1.0%、P≤0.035%、S≤0.035%、V:0.08~0.13%、Als:0.008~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法,其步骤包括:脱硫铁水→转炉冶炼→吹氩→200×200mm2方坯保护浇注→方坯加热→轧制→轧后控冷→冷床空冷;其中,
(1)铁水脱硫至S含量≤0.002%;
(2)废钢装入量占总装入量的10~15%;转炉采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,点吹次数≤2次;终渣碱度目标为2.8~3.8;转炉终点C控制目标0.07~0.09%;出钢温度为1680~1700℃;出钢时间5~9min,挡渣出钢,钢包渣层厚度50~100mm;在出钢至1/4时,随钢流每吨钢加入20~22.5kg硅锰铁、2~3kg碳化硅合金脱氧,然后加入24~40kg钒铁和0.4~0.6kg碳粉;钢水出至3/4时加入剩余合金和碳粉至钢坯质量百分数为:C:0.40~0.50%、Si:1.5~1.8%、Mn:0.8~1.0%、P≤0.035%、S≤0.035%、V:0.08~0.13%、Als:0.008~0.01%;
(3)吹氩10min;
(4)200×200mm2方坯保护浇注;
(5)方坯加热:炉内加热到1150-1200℃范围内保温110-130min以使钢充分奥氏体化;
(6)轧制:开轧温度1100-1150℃范围内,进行轧制道次,开坯2道、粗中精轧共10个道次,总压缩比80~120;
(7)轧后空冷;
(8)冷床空冷:上冷床,空气冷却到室温。
3.根据权利要求2所述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中每吨钢按照1.5~2m加入铝线,然后测温、取样,出站成分调整按目标值控制。
4.根据权利要求2所述小规格精轧螺纹钢筋的生产方法,其特征在于:所述步骤(4)中采用大罐长水口和结晶器浸入式水口保护浇注,浸入深度100~150mm;中包保护渣采用碱性保护渣,结晶器保护渣采用中低碳钢保护渣;中包钢水温度:1530~1545℃,拉速控制目标1.6~1.8m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410598100.9A CN104328338B (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410598100.9A CN104328338B (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104328338A true CN104328338A (zh) | 2015-02-04 |
CN104328338B CN104328338B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=52403143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410598100.9A Active CN104328338B (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104328338B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104946987A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度精轧钢筋及其生产方法 |
CN105296853A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 山东石横特钢集团有限公司 | 一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺 |
CN108866424A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-23 | 广州广钢新材料股份有限公司 | 一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法 |
CN109778067A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-21 | 西南交通大学 | 一种轨枕弹条的制备方法 |
CN110257683A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种防变形的墙筋定位箍 |
CN111041367A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法 |
CN112322985A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-05 | 江苏永钢集团有限公司 | 免退火psb830精轧螺纹钢及其生产工艺 |
CN115074482A (zh) * | 2022-06-26 | 2022-09-20 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用转炉钒渣生产热轧带肋钢筋的方法 |
CN115261721A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-01 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 一种长浇次psb830精轧螺纹钢及其生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008196046A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-08-28 | Jfe Steel Kk | 高強度鉄筋用鋼材および高強度鉄筋、ならびにそれらの製造方法 |
CN102154585A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度抗震建筑用钢筋及其制造方法 |
CN102363832A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-02-29 | 天津钢铁集团有限公司 | 精轧螺纹钢筋的生产工艺 |
CN103774040A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-07 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | Psb830精轧螺纹钢筋及含钒钛铁水冶炼该钢筋的工艺 |
-
2014
- 2014-10-30 CN CN201410598100.9A patent/CN104328338B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008196046A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-08-28 | Jfe Steel Kk | 高強度鉄筋用鋼材および高強度鉄筋、ならびにそれらの製造方法 |
CN102154585A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度抗震建筑用钢筋及其制造方法 |
CN102363832A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-02-29 | 天津钢铁集团有限公司 | 精轧螺纹钢筋的生产工艺 |
CN103774040A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-07 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | Psb830精轧螺纹钢筋及含钒钛铁水冶炼该钢筋的工艺 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104946987A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度精轧钢筋及其生产方法 |
CN105296853A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 山东石横特钢集团有限公司 | 一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺 |
CN108866424A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-23 | 广州广钢新材料股份有限公司 | 一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法 |
CN109778067A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-21 | 西南交通大学 | 一种轨枕弹条的制备方法 |
CN110257683A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种防变形的墙筋定位箍 |
CN111041367A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法 |
CN112322985A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-05 | 江苏永钢集团有限公司 | 免退火psb830精轧螺纹钢及其生产工艺 |
CN115074482A (zh) * | 2022-06-26 | 2022-09-20 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用转炉钒渣生产热轧带肋钢筋的方法 |
CN115074482B (zh) * | 2022-06-26 | 2023-12-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种利用转炉钒渣生产hrb400e热轧带肋钢筋的方法 |
CN115261721A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-01 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 一种长浇次psb830精轧螺纹钢及其生产方法 |
CN115261721B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-08-11 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 一种长浇次psb830精轧螺纹钢及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104328338B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104328338B (zh) | 小规格精轧螺纹钢筋及其生产方法 | |
CN111270127B (zh) | 一种635MPa级高强热轧钢筋用钢 | |
CN103361569B (zh) | 一种超低温耐候结构钢板及其生产方法 | |
CN104593669B (zh) | 一种钢筋用钢及其生产方法 | |
EP3159424A1 (en) | Rebar and preparation method thereof | |
CN108251737B (zh) | 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法 | |
KR20130025383A (ko) | 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법 | |
CN110923572A (zh) | 一种富含合金化稀土元素的稀土耐候钢及其制造方法 | |
WO2022022040A1 (zh) | 一种355MPa级别海洋工程用耐低温热轧H型钢及其制备方法 | |
CN108342662B (zh) | 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢 | |
CN114717477B (zh) | 抗拉强度700MPa以上的HRB400E普速热轧带肋钢筋 | |
WO2024016543A1 (zh) | 一种高强韧建筑用热轧h型钢及其制备方法 | |
CN104342598A (zh) | 一种600MPa级别汽车大梁用热轧钢带的生产方法 | |
CN105331895A (zh) | 一种含铬帘线钢及其制备方法 | |
CN103469066B (zh) | 一种利用中厚板轧机生产高成型性能钢板的方法及其制得的钢板 | |
CN102978538B (zh) | 一种生产ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 | |
CN110527896B (zh) | 一种热轧型钢及其生产工艺 | |
CN104630655A (zh) | 强韧性匹配优良的特厚焊接结构钢板及其生产工艺 | |
CN103667921A (zh) | 沿厚度方向性能均匀的高强韧性厚钢板及其生产方法 | |
CN111455258B (zh) | 一种玻璃幕墙预埋紧固件用钢的生产方法 | |
CN107737806A (zh) | 一种厚规格电气化铁路接触网支柱用热轧h型钢及其制备方法 | |
CN112981259A (zh) | 一种以铬代钒生产hrb400e带肋钢筋及方法 | |
CN111961805A (zh) | 一种高锰钢钢液净化方法、产品及应用 | |
CN105543708A (zh) | 一种碳素结构钢及其冶炼方法 | |
CN104805355A (zh) | 一种锚杆钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170726 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 15 Wuchang, Wuhan Friendship Avenue, No. 999, block A, layer (Wuhan Iron and steel science and technology innovation department), No. 430080, Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
TR01 | Transfer of patent right |