CN110257683A - 一种防变形的墙筋定位箍 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防变形的墙筋定位箍，包括重量份材料制成：铁、废钢、碳、锰、硅、铌、还原剂和复合脱氧剂；具体生产工艺如下：步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1720‑1780℃的温度出钢。可有效增加定位箍的耐高温和耐腐蚀性，提定位箍的使用寿命，具有良好的节能工作机构，大大了降低了电能水源的消耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种防变形的墙筋定位箍。
背景技术
现有墙筋定位箍的生产成本较高，使用性能较低，没有良好的使用韧性与使用强度，抗震性差，使用寿命低，轧钢使用的循环水系统的回水(热水带压、余压)进入冷却塔布水系统雾化冷却，在整个系统运行中，水流在进入冷却塔布水系统时剩余大量动能(包括势能)，其多余动能在冷却塔内布水后产生较大的浪费，没有良好的结构措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防变形的墙筋定位箍，以解决上述背景技术中提出的现有墙筋定位箍的生产成本较高，使用性能较低，没有良好的使用韧性与使用强度，抗震性差，使用寿命低，轧钢使用的循环水系统的回水(热水带压、余压)进入冷却塔布水系统雾化冷却，在整个系统运行中，水流在进入冷却塔布水系统时剩余大量动能(包括势能)，其多余动能在冷却塔内布水后产生较大的浪费，没有良好的结构措施的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形的墙筋定位箍，包括以下重量份材料制成：铁10-13重量份、废钢20-23重量份、碳5-7重量份、锰15-18重量份、硅10-12重量份、铌8-10重量份、还原剂5-8重量份和复合脱氧剂6-9重量份。
进一步地，所述一种防变形的墙筋定位箍的生产工艺，具体生产工艺如下：
步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；
步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1720-1780℃的温度出钢；
步骤三：将步骤二的钢水以1620-1650℃的温度进行浇铸钢坯，并以40-45min对应坯体进行1280-1320℃稳热处理；
步骤四：选取多组全连续式棒材轧机，轧制前全连续式棒材轧机以1080-1200℃的温度进行预热工作；
步骤五：将步骤三出炉后的钢坯送入步骤四预热后的全连续式棒材轧机进行轧制工作，以1.2-1.8m/s速度进行6道次的42-45s的初轧；
步骤六：将步骤五得到的棒条以两回合进行精轧工作，第一回合以3.2-3.5m/s速度进行6道次的52-58s的轧制，轧制后再将其进行第二回合以5-12m/s速度进行6道次的45-48s的轧制，得到精轧条；
步骤七：将步骤六轧制得到的精轧条以1000-1100℃的温度进行最终轧制，且将轧制速度保持在4.2-4.5m/s，以40-45s进行轧制；
步骤八：将步骤七得到的钢筋通过快速冷却控冷工艺进行冷却处理，以400-430m3/h的冷却水进行冷却，且以680-750℃为最终温度停止，将钢筋以自然冷却降温；
步骤九：将步骤八处理好的钢筋根据使用需求通过切割机进行切割，得到抗震性好防变形的墙筋定位箍。
进一步地，所述步骤二中的还原剂为镁或碳酸钙，所述复合脱氧剂为钛、铝和钒制成，且钛、铝和钒的比例为2:1:1。
进一步地，所述步骤一金属研磨后以800-1500r/min的速度进行充分混料工作。
进一步地，所述步骤九得到的墙筋定位箍在使用时通过弯折机进行弯折工作，根据实际需求弯折为相应规格的矩形，且使用加工中通过套筒对定位箍进行机械连接或对定位箍进行闪电对焊连接。
进一步地，所述步骤八中的冷却工作以建设循环浊水池进行水源循环使用，并在浊水池顶部建设冷却塔，且在冷却塔的进水端连接水轮发电机为设备提供部分电源，达到节能效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效细化晶粒机理，且在细化的同时提高强度，以高效的轧制冷却技术在轧后相变温度范围内拉制冷却细化晶粒，大大提高弹韧性，充分混合的粉状金属大大提高混合性熔化性，增加冶炼智联和效率，原料成本低，可有效增加定位箍的耐高温和耐腐蚀性，提定位箍的使用寿命，具有良好的节能工作机构，大大了降低了电能水源的消耗，降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防变形的墙筋定位箍，包括以下重量份材料制成：铁10重量份、废钢20重量份、碳5重量份、锰15重量份、硅10重量份、铌8重量份、还原剂5重量份和复合脱氧剂6重量份。
其中，所述一种防变形的墙筋定位箍的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；
步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1720℃的温度出钢；
步骤三：将步骤二的钢水以1620℃的温度进行浇铸钢坯，并以40min对应坯体进行1280℃稳热处理；
步骤四：选取多组全连续式棒材轧机，轧制前全连续式棒材轧机以1080℃的温度进行预热工作；
步骤五：将步骤三出炉后的钢坯送入步骤四预热后的全连续式棒材轧机进行轧制工作，以1.2m/s速度进行6道次的42s的初轧；
步骤六：将步骤五得到的棒条以两回合进行精轧工作，第一回合以3.2m/s速度进行6道次的52s的轧制，轧制后再将其进行第二回合以5m/s速度进行6道次的45s的轧制，得到精轧条；
步骤七：将步骤六轧制得到的精轧条以1000℃的温度进行最终轧制，且将轧制速度保持在4.2m/s，以40s进行轧制；
步骤八：将步骤七得到的钢筋通过快速冷却控冷工艺进行冷却处理，以400m3/h的冷却水进行冷却，且以680℃为最终温度停止，将钢筋以自然冷却降温；
步骤九：将步骤八处理好的钢筋根据使用需求通过切割机进行切割，得到抗震性好防变形的墙筋定位箍。
其中，所述步骤二中的还原剂为镁或碳酸钙，所述复合脱氧剂为钛、铝和钒制成，且钛、铝和钒的比例为2:1:1。
其中，所述步骤一金属研磨后以800/min的速度进行充分混料工作。
其中，所述步骤九得到的墙筋定位箍在使用时通过弯折机进行弯折工作，根据实际需求弯折为相应规格的矩形，且使用加工中通过套筒对定位箍进行机械连接或对定位箍进行闪电对焊连接。
其中，所述步骤八中的冷却工作以建设循环浊水池进行水源循环使用，并在浊水池顶部建设冷却塔，且在冷却塔的进水端连接水轮发电机为设备提供部分电源，达到节能效果。
实施例2
一种防变形的墙筋定位箍，包括以下重量份材料制成：铁13重量份、废钢23重量份、碳7重量份、锰18重量份、硅12重量份、铌10重量份、还原剂8重量份和复合脱氧剂9重量份。
其中，所述一种防变形的墙筋定位箍的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；
步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1780℃的温度出钢；
步骤三：将步骤二的钢水以1650℃的温度进行浇铸钢坯，并以45min对应坯体进行1320℃稳热处理；
步骤四：选取多组全连续式棒材轧机，轧制前全连续式棒材轧机以1200℃的温度进行预热工作；
步骤五：将步骤三出炉后的钢坯送入步骤四预热后的全连续式棒材轧机进行轧制工作，以1.8m/s速度进行6道次的45s的初轧；
步骤六：将步骤五得到的棒条以两回合进行精轧工作，第一回合以3.5m/s速度进行6道次的8s的轧制，轧制后再将其进行第二回合以12m/s速度进行6道次的48s的轧制，得到精轧条；
步骤七：将步骤六轧制得到的精轧条以1100℃的温度进行最终轧制，且将轧制速度保持在4.5m/s，以45s进行轧制；
步骤八：将步骤七得到的钢筋通过快速冷却控冷工艺进行冷却处理，以430m3/h的冷却水进行冷却，且以750℃为最终温度停止，将钢筋以自然冷却降温；
步骤九：将步骤八处理好的钢筋根据使用需求通过切割机进行切割，得到抗震性好防变形的墙筋定位箍。
其中，所述步骤二中的还原剂为镁或碳酸钙，所述复合脱氧剂为钛、铝和钒制成，且钛、铝和钒的比例为2:1:1。
其中，所述步骤一金属研磨后以1500r/min的速度进行充分混料工作。
其中，所述步骤九得到的墙筋定位箍在使用时通过弯折机进行弯折工作，根据实际需求弯折为相应规格的矩形，且使用加工中通过套筒对定位箍进行机械连接或对定位箍进行闪电对焊连接。
其中，所述步骤八中的冷却工作以建设循环浊水池进行水源循环使用，并在浊水池顶部建设冷却塔，且在冷却塔的进水端连接水轮发电机为设备提供部分电源，达到节能效果。
本发明的工作原理及使用流程：有效细化晶粒机理，且在细化的同时提高强度，以高效的轧制冷却技术在轧后相变温度范围内拉制冷却细化晶粒，大大提高弹韧性，充分混合的粉状金属大大提高混合性熔化性，增加冶炼智联和效率，原料成本低，可有效增加定位箍的耐高温和耐腐蚀性，提定位箍的使用寿命，具有良好的节能工作机构，大大了降低了电能水源的消耗，降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防变形的墙筋定位箍，其特征在于，包括以下重量份材料制成：铁10-13重量份、废钢20-23重量份、碳5-7重量份、锰15-18重量份、硅10-12重量份、铌8-10重量份、还原剂5-8重量份和复合脱氧剂6-9重量份。
2.一种根据权利要求1所述的一种防变形的墙筋定位箍的生产工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：
步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；
步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1720-1780℃的温度出钢；
步骤三：将步骤二的钢水以1620-1650℃的温度进行浇铸钢坯，并以40-45min对应坯体进行1280-1320℃稳热处理；
步骤四：选取多组全连续式棒材轧机，轧制前全连续式棒材轧机以1080-1200℃的温度进行预热工作；
步骤五：将步骤三出炉后的钢坯送入步骤四预热后的全连续式棒材轧机进行轧制工作，以1.2-1.8m/s速度进行6道次的42-45s的初轧；
步骤六：将步骤五得到的棒条以两回合进行精轧工作，第一回合以3.2-3.5m/s速度进行6道次的52-58s的轧制，轧制后再将其进行第二回合以5-12m/s速度进行6道次的45-48s的轧制，得到精轧条；
步骤七：将步骤六轧制得到的精轧条以1000-1100℃的温度进行最终轧制，且将轧制速度保持在4.2-4.5m/s，以40-45s进行轧制；
步骤八：将步骤七得到的钢筋通过快速冷却控冷工艺进行冷却处理，以400-430m3/h的冷却水进行冷却，且以680-750℃为最终温度停止，将钢筋以自然冷却降温；
步骤九：将步骤八处理好的钢筋根据使用需求通过切割机进行切割，得到抗震性好防变形的墙筋定位箍。
3.根据权利要求2所述的一种防变形的墙筋定位箍，其特征在于：所述步骤二中的还原剂为镁或碳酸钙，所述复合脱氧剂为钛、铝和钒制成，且钛、铝和钒的比例为2:1:1。
4.根据权利要求2所述的一种防变形的墙筋定位箍，其特征在于：所述步骤一金属研磨后以800-1500r/min的速度进行充分混料工作。
5.根据权利要求2所述的一种防变形的墙筋定位箍，其特征在于：所述步骤九得到的墙筋定位箍在使用时通过弯折机进行弯折工作，根据实际需求弯折为相应规格的矩形，且使用加工中通过套筒对定位箍进行机械连接或对定位箍进行闪电对焊连接。
6.根据权利要求2所述的一种防变形的墙筋定位箍，其特征在于：所述步骤八中的冷却工作以建设循环浊水池进行水源循环使用，并在浊水池顶部建设冷却塔，且在冷却塔的进水端连接水轮发电机为设备提供部分电源，达到节能效果。
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