SU549244A1 - Способ центробежного лить - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к получению литых цилиндрических заготовок центробежным способом .

Известен способ 1, по которому перед подачей флюса в жидкий металл ввод т металлический порошок, который способствует повышению физической и химической однородности по сечению отливки.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что на внутреннюю поверхность цилиндрической заготовки под действием центробежных сил вынос тс  неметаллические включени  и шлак. Поверхность получаетс  шероховатой. Поэтому необходимо увеличивать припуск па механическую обработку. При литье без применени  флюсов плотность отливки снижаетс  в направлении от наружной к внутренней поверхности тела вращени .

Известен также способ центробежного лить  2, включающий заливку вращающейс  изложницы расплавом с последующей промывкой .

Однако промывка отливки с той же весовой скоростью, что и заливка приводит к большим непроизводительным потер м металла.

Целью изобретени   вл етс  получение литых заготовок с повышенной чистотой внутренней поверхности, что позвол ет снизить припуск на механическую обработку.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что промывку отливки осуществл ют со скоростью меньшей, чем скорость заливки заготовки в 1,5-2 раза.

Сущность изобретени  состоит в том, что отливку заготовки промывают металлом из того же ковша, из которого производ т заливку , причем при переходе от заливки к промывке струю металла не прерывают, а весовую скорость при промывке уменьшают в 1,5- 2 раза, по сравнению со скоростью заливки заготовки. Такое уменьшение скорости позвол ет смыть с отливки шлак и включени , вынесенные центробежной силой на ее внутреннюю поверхность при незначительном расходе металла. Металл, промывающий отливку, способствует более медленному се остыванню. что ведет к выравниванию стр астуры и плотности отливки в радиальном направленни. Получение внутренней поверхности чистой и гладкой позвол ет свести к минимуму припуски на механическую обработку.

Па чертеже изображена изложница / с заготовкой 2 п стержнем 3, в кольцевом приемнике которого находитс  металл 4 со смытыми с отливки включени ми.

Способ состоит в следующем. Цилиндрические заготовки отливают в изложницу, покрытую слоем теплоизол ционного материала толщиной 0,2 мм. Покрытие состоит из вспученного перлитового порошка 67%, бентонита 32%, кле  ПВА 1% и воды до удельного веса суспензии 1,04 г/сж.

Химический состав чугуна, заливаемого в изложницу, следующий (вес. %): 3,2-3,6% С; 1,8-2,3% Si; 0,6-0,8 Мп; до 0,12 S; 0,2- 0,25 Р.

Стержень изготовл ют из химически твердеющей смеси и выполн ют таким образом, чтобы в отливке получить припуск на обработку 1,5 мм. Стержень 3 вставл ют в изложницу . Дозировку металла осуществл ют по времени. Вначале заливают дозу металла дл  получени  отливки типа тракторных гильз со скоростью 2 кг/сек, затем, не прерыва  струи, с весовой скоростью 1,3 кг/сек, т. е. в 1,5 раза меньшей приливают 2 кг металла. Во втором примере отливку заливают со скоростью 2 кг/сек, а заливку дл  промывки отливки выполн ют со скоростью 1 кг/сек, т. е. в 2 раза меньшей.

Металл, залитый сверх дозы, смывает все неметаллические частицы, вынесенные центробежными силами на внутреннюю поверхность заготовки и вместе с ними переливаетс  в

кольцевой приемник, обнаружива  чистую и гладкую внутреннюю поверхность отливки.

Способ центробежного лить  позвол ет уменьшить припуск на обработку, увеличить плотность внутренних слоев отливки и обеспечивает необходимую чистоту литой поверхности , а также выравнивает структуру и плотность металла отливки в радиальном направ пении .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ центробежного лить , включающий заливку вращающейс  изложницы расплавом с последующей промывкой, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества и выхода годного лить , промывку осуществл ют со скоростью в 1,5-2,0 раза меньшей скорости заливки изложницы.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   iL Авторское свидетельство № 445514, В 22 D 13/00, 1974 г.
2. 2. Авторское свидетельство № 31893, В 22 D, 13/10, 1932 г.