.(54) ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БРОНЗОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относитс к литейному производству, в частности к центробежному литью бронзовых заготовок . Известен флюс 1 дл центробежного лить сплавов на медной основе состава, вес.%: Фториды металлов ( NaF KF и др) 5-10 Медный порошок . 30-70 Борный днгидрид ( B.Oj)Остальное Однако в качестве шлакообразующих компонентов в данном флюсе испо зуют борный ангидрид и фториды металлов , которые весьма эффективно рафинируют металл от вредных приме сей непосредственно в изложниц е цен тробежной машины, но не обеспечиваю надежную защиту бронзового сплава о вторичного окислени при его заливк в форму и формировании отливки. Кро ме того, медный порошок, примен емы в качестве интенсификатора объемной кристаллизации металла, не обеспечивает получени качественных тонко стенных крупногабаритных заготовок при соотношении D: 5 15-20 (D и С диаметр и то.гацина отливаемой заготовки ) , т. к. теплоотвод при этихч г баритах заготовки значительно больше , чем при отливке толстостенных заготовок и соотношении D:cf 2-5, где ГФименение медного порошка дает положительный эффект. Недостатком способа вл етс также высока стоимость флюса, обусловленна наличием дефицитного и дорогосто щего компонента - медного порошка, что снижает экономическую эффективность применени флюса, особенно при отливке заготовок не ответственного назначени . Цель изобретени - повышение качества и снижение припусков на механическую Обработку.. Поставленна цель достигаетс тем, что в состав известного флюса ввод т древесный уголь при следующем соотношении ингредиентов, вес.% : Фториды VieTa.iuioB (NaP, KF и др.) 10-20 Древесный уголь (графит и др.) 2-5 Борный ангидрид ( )Остальное Древесный уголь обеспечивает надежную защиту металла от окислени в желобе заливочного устройства и непосредственно в форме за счет создани над его зеркалом нейтральной атмосферы из газов, которые образуютс в результате химического взаимодействи не только с кислородом атмосферы полости формы, но также и кислородом, растворенным в металле , т. е. флюс также дополнительно раскисл ет металл. Исключение из состава флюса медно го порошкаj позвол ет получать качественное тонкостенное литье без запутывани флюса по ее толщине и длине. Древесный уголь центробежными силами выноситс на поверхность жидкого шлака, об разовавшегос за счет расплавлени борного ангидрида и фто РИДОВ металлов так как он в 15-20 ра легче его и, облада хорошими теплоизолирующими свойствами, снижает потери тепла с внутренней поверхности отливки, способству направлен ному затвердеванию металла в форме, что обеспечивает более полное выделение вредных примесей и газов из металла в процессе его кристаллизации . Содержание компонентов в составе флюса обусловлено, прежде всего, размерами отливаемых заготовок и составом металла. Количество древесного угл в сос ве флюса зависит от толщины стенки отливаемой заготовки и обеспечивает направленную кристаллизацию металла т, е, исключает встречный фронт кри таллизации, чем больше толщина сте ки, тем больше древесного угл в сос таве флюса. Однако применение дрвесного угл свыше 5% от веса примен емого флюса приводит к резкому увеличению общего объема флюса. Использование больших объемов флюса затруднено, так как врем дозировани его зависит от скорости заливки и объема заливаемого металла, конструкции заливочного устройства и других факторой. Применение в составе флюса древесного угл меньше 2% от веса флюса нежелательно .потому, что невозможно обеспечить надежную защиту металла от окислени на желобе заливочного устройства и непосредственно в форме, так как этого количества угл недостаточно дл равномерного покрыти поверхности расплавленного флюса . Флюс примен ют в порошкообразном виде. Древесный уголь используют фракции 0,25-1,0 мм. Применение древесного угл фракции менее 0,25 мм резко снижает сыпучесть флюса, что вызывает неравномерное дозирование флюса на струю жидкого металла. Фракци угл более 1,0 мм приводит к разделению флюса на его составл ющие. Шлакообразующие составл ющие {фториды и борный ангидрид) сплавл ют в флюсоплавильной печи, охлаждают и измельчгиот до требуемой фракции и в требуемой пропорции смешивают с молотым древесным углем. При заливке металла в форму флюс дозируют на струю металла в количестве 0,5-2% веса заливаемого металла. В таблице приведены известный (1) и предлагаемые (2-4) составы флюса, испытанные при отливке центробежных заготовок из бронзы Бр.ОЦСН6-4-2-1.
Исследовани металла заготовок, отлитых под флюсом, показали, что качественные характеристики бронзы, отли- 40 тые под флюсом составов 2-4, выше, чем бронзы с применением известного флюса на 5-10%.
Встречный фронт кристаллизации в заготовке, отлитой под флюсом сое- 65