SU715213A1

SU715213A1 - Способ центробежного лить

Info

Publication number: SU715213A1
Application number: SU772533002A
Authority: SU
Inventors: Борис Израилевич Медовар; Георгий Иосифович Хаустов; Виктор Львович Шевцов; Анатолий Тимофеевич Мовчан; Владимир Андреевич Кругленко; Виталий Иванович Саган; Илья Иосифович Кумыш; Александр Григорьевич Палий; Александр Павлович Ястребов
Original assignee: Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1977-10-25
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1980-02-15

Description

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО. ЛЙТЬЯ

Изобретение относитс к специальйьйл видам лить и может быть использовано при центробежном литье деталей и труб. Известен способ центробежного лить включающий заливку во вращаемую форму металла со шлаком l Недостатком известного решени вл етс низкое качество внутренней поверХ1« сТи отливки. Цель изобретени - создание способа центробежного лить заготовок с гладкой поверхностью, не имеющей неметаллических включений. Поставленна цель достигаетс за счет того, что металл вместе с печным шлаком сливают из плавильного агрегата в промежуточный ковш с жидким синт тическим шлаком, имеющим температуру плавлени на 100 ниже температуры заливки металла. При этом благодар тому, что шлак, полученный в результате смешени рафинировочного щлака и печного, имеет низкую температуру плавлени по сравнению С температурой заливаемого , при температуре заливки этот шлак обладает бопьшой жидтсотекучестью и малой в зкостью.; В процессе заливки шлак успевает покрыть внутреннюю поверхность вращаю- щейс изложницы до того момента, 1коГда на нее попадает расплавленный металл, затвердевает на ней и образует твердый Гарнйсаж, легко удал емый после извле-.чени центробежной отливки и0 изложницы . При этом на отливке формируетс Качественна поверхность, требующа .лишь минимальной механической обработки. Описываемый способ центробежного лить включает следующие операции: быплавку металла в плавильном агрегате, i с слив его в промежуточный ковш с жидким рафинировочным шлаком, имеющим температуру плавлени на 100 - ЗОО С ниже температуры заливки металла, заливку металла вместе со шлаком.во вращающуюс форму, П р к м е р. В электроДутовой печи труболитейного цеха Никопольского Южнотру€но1Х ) завода было вьтлавле1Ю 2 т стали 2О. В индукционной печи расплавлено 15О кг рафинировочного флюса, представл ющего собой смесь Са F и А22Oj, в пропорции 3:1 (температура, плавлени ).

В предварительно разогретый промежуточный ковш беш слит рафинировочный флюс, затем в него же был залит металл из дуговоВ печи с Температурой 165О°С.

Затем промежуточный ковш был подвеЭ (вн к пентробежной машине, и произведена заливка металла и шлака путем поворюта ковша вокруг горизонтальной оси. этом в центробежную машину сначала поступает шлак, покрьгааюший металл, а затем металл вместе со шлаком. ТемпераТура заливаемого металла была 16ОО .

Заливка осуществл лась во вращающуюс форму диаметром 82О мм и длиной 1,5 мм. После полного затв ердевашга заготовка диаметром 81О мм с толщиной сТенр ilO мм была извлечена из формы СЙбйпшакового гарншзажа.ь наход5пцийС на наружной поверхности отливки, после остывани ее треснул и осыпалс . Нарузкйа поверхность отливки была гладка Исследовани металла показали, что вблизи 1тружной поверхности нет неметаллиЧ9СКИХ включений.

Как показали проведенные опыты, при центробежном литье по описываемому способу по сравнению с примен емым ранее , экономи металла составл ет в среднем 1ОО кг на каждую тонну отливаэлой заготовки, что при производительности труболитейного цека Никопольского Южнотрубного завода в 20 тыс. т. составит экономию металла в 2 тыс. т. в год.

Описьтаемый способ центробежного лить прост в осуществленииуНе требует применени сложного оборудовани и мож быть реализован в любом цехе центробежного лить .

Фо, рмула из,обретени

Способ центробежного лить , включающий заливку во вращаемую форму металла со шпаком, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поверхности отливки, перед заливкой формы металл с печным пшаком сливают из плавильной етлкости в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеющим температуру плавлени на 1ООЗОСЯс ниже температуры заливки металла .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3324933, кл. 164-114, 1967.

Claims

Формула изобретения

Способ центробежного литья, включающий заливку во вращаемую форму металла со шлаком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливки, перед заливкой формы металл с печным шлаком сливают из плавильной емкости в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеющим температуру плавления на 100300? С ниже температуры заливки металла.