SU1320012A1

SU1320012A1 - Способ центробежного лить заготовок гильз цилиндров

Info

Publication number: SU1320012A1
Application number: SU853908905A
Authority: SU
Inventors: Юрий Энгельсович Елисеев; Алексей Михайлович Добрынин
Original assignee: Костромской Завод "Мотордеталь"
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1987-06-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может использоватьс при изготовлении заготовок гильз цилиндров две. Цель изобретени - повышение износостойкости рабочей поверхности гильз - достигаетс легированием внутренней поверхности заготовки на глубину 5-10 мм с использованием порошкового материала на основе ферробора. Порошковый материал в количестве 0,1-0,5% от массы залитого чугуна ввод т через 5-20 с после окончани заливки металла. Порошок ввод т с помощью лотка на свободную поверхность расплава. Дисперсность используемого порошкового материала 0,2-1,5 мм, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии центробежного лить .

Целью изобретени вл етс повышение износостойкости рабочей поверхности гильз цилиндров путем повышени твердости во внутреннем слое заготовок гильз.

Поставленна цель достигаетс тем что через 5-20 с после окончани заливки модифицированного чугуна во вращающуюс горизонтальную интенсивно охлаждаемую изложницу с тонким теплоизолирующим покрытием ввод т легирующий порошковый материал на основе ферробора в количестве 0,1-0,5% от массы залитого чугуна.

Легирующий порошковый материал имеет удельный вес выше, чем удельный вес залитого чугуна. Частицы порошкового материала, равномерно внесенные на сформировавшуюс свободную поверхность расплава, под действием центробежных сил проникают во внутренний слой распл ава на глубину до 10 мм, раствор ютс и легируют на данную глубину металл внутреннего сло . Припуск на мехообработку с внутренней поверхности составл ет 5 мм. Наружный слой отливки при этом не легируетс ввиду его интенсивной кристаллизации в течение паузы между заливкой чугуна и внесением легирую- щего порошкового материала.

Пример. Заливают партию отливок по предлагаемому способу. Используют чугун следующего химсостава, мас„%: углерод 3,5; кремний 2,2; марганец 0,65; сера 0,035; фосфор 0,18; хром 0,25; никель 0,10; медь 0,44; титан 0,05,.Чугун модифицируют в за- ливочно-дозировочном ковше ферросилицием ФС75 в количестве 0,3% от массы заливаемого металла. Чугун при 1380 С заливают в изложницу, вращающуюс со скоростью 720 об/мин. Изложницу охлаждают водой при 20°С и расходе 1.,5 . На рабочую поверхность изложницы нанос т теплоизолирующее покрытие толщиной 1,5 мм, состо щее из 95 мас,%, песка гор чеплакированного и 5 мас,% ферросилици СФ 75 пылевидного .

Внутренний слой отливок легируют порошкой ферробора дисперсностью 0,5- 1 мм. Порошковый материал ввод т с

помощью специального лотка на внутреннюю поверхность расплава через 15 с после окончани заливки в количестве 0,3% от массы залитого чугуна. Гильзы, изготовленные согласно

изобретению, имеют на рабочей поверхности после закалки ТВ4 твердость 45-48 HRCo

Результаты сравнительных зксперй- ментов с изменением параметров обработки расплава представлены в таблице ,

Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить износостойкость рабочей поверхности заливаемых гильз цилиндров при экономии легирующих материалов и сохранении удовлетворительной обрабатываемости отливок резанием.

Claims

Формула изобретени

Способ центробежного лить заготовок гильз цилиндров, включающий заливку чугуна в изложницу с теплоизолирующим покрытием и введение на свободную поверхность жидкого металла дозированных порций порошков легирующих материалов с плотностью, большей плотности жидкого металла, о т личающийс тем, что, с целью повьш1ени износостойкости рабочей поверхности гильз, в качестве порошков используют материал на основе фер-; . робора,который ввод т через 5-20 с

после окончани заливки металла в количестве 0,1-0,5% от массы залитого чугуна.

Контрольный

Редактор Э. Слиган

Составитель А. Изъюров

Техред Н. Глущенко . Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2559/12Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

241 187 36-39 Отсутствуют

по всей толщине отливки