SU614883A1 - Устройство дл подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В

КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение огносигс  к области металлургии и можег быть использовано, наприKiep , на машине непрерывного лигь  заготовок дл  подачи расплавленного металла в кристаллизатор.

Известно устройство дл  разливки металла , содержащее плиту из спрессованного защитного материала, опускаемую на попер)- х 1ость жидкого металла и предохран ющую его Ьт окислени  .

Недостатком устройства  вл етс  наличие в материале плиты флюоридов, нитрагэв и термореактивной синтетической резины , KOTOpbie при высоких температурах р-аз- пагаютс  ,с выделением вредных летучих веществ, что не позвол ет использовать устройство дл  получени  слигков из качественных сталей.

Известно также устройство дл  подачи металла Б кристаллизатор машины иепрорывного лить  заготовок, содержащее разливочный стакан, свободно вставленный в центральное отв фсгие огнеупорной пли1Ъ1 , размещенной с зазором в кристаллизаторе 2.

Однако вследствие примораживани  плиты к корочке формируемой заготовки, на поверхности послед ей возникают ут жииы и другие дефекты поверхности.

Недостатком устройства  вл етс  также низка  стойкость плиты.

Кроме того,/ в случае подачи на поверхность защитно-смазываюшей смеси имеет место либо ее повышенный расход (при размере зазора между плитой с кpиcтaJ лизатором больше оптимального), либо зависание смеси (при размере зазора меньше оптимальной величины), вследствие ухудшаютс  услови  смазки кристаллизатора и качество поверхности заготовок.

Цель изобретени  - повыц1е(ие кач.;с1 ва поверхности заготовок за с-чет предогврашени  примораживани  плиты к корочке за1Х)товки и оптимизации количества защитно смазывающей смеси, поступающей в зазор между плитой и стенкой кристаллизатора.

Claims (2)

1. Дл  этого в прсдлагаемс м устройство толщина плиты соста  ет О,2-О,4 от наименьшего размера поперечного сечени  кристаллизатора, а величина зазора между ппигой и сгенкой крисгаппизатора равна 0,2-0,5 ог толщины ппигы, гфи этом на верхней кромке ппигы выпопнена фаска8 расположенна  под угпом 15-40 к стенке крисгаллиаагора, и сосгавп юша  0, or толщины плиты. Огнеупорна  плита выполнена из прессованной каолиновой ваты. На чертеже изображено устройство, об-щий вид. Устройство состоит из сталеразпивоч ного ковша 1, воронки 2 и разливочного стакана ; ,3 дл  подачи металла в кристаллизатор 4. На стакане 3 смонтирована плита 5|Вьшрлненна  из легковесного огне упорного материала, на которую засыпана защитно-смазывающа  смесь 6. Конструкци  и размеры плиты завис т ог сечени  отпиваемого слитка Так толщина плиты составл ет О,2-0,4 от наимень шего разУлера поперечного селени  кристал лизатора, при этом нижний предел принимаетс  при отливке крупньцс спигков {приведенный диаметр равен 5ОО мм и более) а верхний предел при отливке слитков меньшего размера Ширина и длина плиты определ етс  в зависимости от глубины ее погружени  в металл и толщины затверде ше  корки мета  а в зоне погружени  плиты . Глубина погружени  плиты зависит от материала, из которого она выполнена. В случае применени  прессованной огне упорной каолиновой вагы с удельным весом , равным Oj4, зазор между пинтой и кристаллизатором равен 0,2 от толщины плиты, а дл  магериапов с i большим удельным весом - , Фаска, выпопкен.на  по всему периметру плигы в верхней ее части под угпом 15-4О к стенке крис таллизатора, обеспечивает своб.одную подачу смазывающей смеси в зазор между плитой и кристаллизатором и посто нный ее расход. Угол фаски определ етс  коэффициентом трени  между смазывающей смесью и плитой и агрегатного состо ни  материала смазки. Например, дл  сыпучего графитового иорощка этот угол ближе к нижнему пределу , адл  различных шлаковых смесейе. которые нагрвва$отс  до температуры плавлени , предпочтителен верхний предело Так как материал плиты со стороны контакта с жидким металлом может разрушатьс  в процессе разливки, то дл  обе печени  стабильного расхода смазки фаска должна распростран тьс  на величину, рарную 0,2-0,5 толщины плитьи Устройство работает следующим образом, Раапивку осушесгвгшют из с тале раз лив Olного ковша 1 через бессгопорное разливочное устройство, состо щее из воронки 2 и стакана 3, при этом подачу металла осуществл ют в кристаллизатор 4 под уровень металла. Плита 5, выполненна  из легковесного огнеупорного материала, нагфимер из прессованной огнеупорной каолиновой ваты, подвижно смонтированна  на стакане 3, плавает на зеркале металлвр защища  его от окислени . На плиту Ь периодически подают смазку 6s например графитовый порошок который равномерно поступает в зазор между плитой и кристаллизатором . Таким образом, предлагае гое устройство позвол ет повысить стойкость огнеупорной плиты с 15-30 мин до периода вре MeHHs равного продолжительности всей разливки: снизить процент слитков с ут жинами с 19 % до 155-3,0 % и предотвратить зависание защитно-смазывающей смеси в зазоре между огнеупорной плитой и кристаллизатором ,, а также снизить ее расход. Формула изобретени  1,Устройство дл  подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить  заготовок, содержащее разливочный стакан, свободно вставленный вцентральное отверстие огнеупорной плиты, размещенной с зазором в крис галлизаторе, отличающеес  тем, 4TOs с цепью повыхлени  качества поверхности заготовки, толщина плиты составл ет 0,2-0s4 от наименьщего размера поперечного сечени  кристаллизатора , а величина зазора между плитой и стенкой кристаллизатора равна 0,2-О,5 ог толщины плиты, при этом на верхней кромке плиты выполнена фаска, расположенна  под углом 15-40° к стенке кристаллизатора и составл юща  0,2--0,5 от толщи Ш плиты, 2.Устройство по П.1, о т л и ч а юш е 9 с   тем, что огнеупорна  плита выполнена из прессованной каолиновой ваты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: . 1.Акцептованна  за вка Японии № 49 1,6332, кп, 11 В О5, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 407636, кл, В 2213 И/10, 1972.