SU1616773A1

SU1616773A1 - Литникова система

Info

Publication number: SU1616773A1
Application number: SU884404757A
Authority: SU
Inventors: Семен Наумович Леках; Игорь Викторович Хорошко; Николай Иванович Бестужев; Владимир Михайлович Михайловский; Валентин Михайлович Королев; Владимир Аронович Гольдштейн; Виктор Федорович Дурандин; Александр Михайлович Коденцов
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1988-02-15
Filing date: 1988-02-15
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к разработке конструкций литниковых систем дл внутриформенного модифицировани высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени - повышение эффективности шлакоулавливани при одновременном обеспечении равномерности модифицировани . Литникова система включает реакционную камеру, имеющую форму усеченной пирамиды, и дополнительную реакционную камеру в форме цилиндра, расположенную под шлакоуловителем, причем отношение высот слоев модификатора в дополнительной реакционной камере к основной равно 0,1...0,9. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к разработке конструкций литниковых систем дл внут- риформенного модифицировани высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Цель изобретени - повышение эффективности шлакоулавливани при одновременном обеспечении равномерности модифицировани .

На фиг.1 изображена литникова система , разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Литникова система содержит сто к 1, соединенный с реакционной камерой в виде четырехгранной усеченной пирамиды 2, в которой расположен слой модификатора 3 высотой г. Литниковый канал 4 соедин ет реакционную камеру с центробежным шлакоуловителем 5, нижн часть которого выполнена в виде цилиндра, в котрром размещен слой модификатора 6 высотой h V г. Высота насыпного сло модификатора в нижней части центробежного шлакоуловител соизмерима с временем заливки нижней полуформы (h V т). Увеличение высоты насыпного сло h или уменьшение ее по сравнению с расчетным нерационально , так как может привести к перемодифицированию расплава, поступающего в верхнюю полуформу или недомодифициро- ванию расплава, поступающего в нижнюю полуформу соответственно. Эффективность рафинирующей обработки первых порций жидкого чугуна обеспечиваетс кроме того, минимальным объемом центробежного шлаколовител , так как в первоначальный момент часть его объема заполнена модификатором , при этом литникова система быстрее заполн етс и стабилизируетс процесс модифицировани . Увеличение объема центробежного шлаколовител по мере заливки формы (растворение модификатора в нижней части шлакоуловител ) обеспечивает оптимальные услови шлакоулавливани . После стабилизации процесса

О

VI

V4

СА)

растворени по вл етс значительное количество шлака и продуктов взаимодействи модификатора с расплавом. В этот момент центробежный шлаколовитель имеет уже максимальный обьем. Эффектив- 5 ность его работы пропорциональна объему. Литникова система работает следующим образом.

Металл дополн ет лмтегйную форму. причем в основной реакционной камере 10 происходит послойное растворение моди- фикатора сверху вниз. Высота насыпного сло модификатора в реакционной камере h V г обеспечивает требуемую равномерность модифицировани при заполнении 15 верхней полуформы с пбфеменным расходом за счет измен ющегос сечени камеры (в виде усеченной четырехгранной пирамиды ). После заполнени нижней полуформы модификатор в центробежном шлаколовителе 20 полностью раствор етс , при этом за счет увеличени его объема повышаетс зффек- - тивность очистки расплава. Следовательно, предложенна конструкци лр/1тниковой системы обеспечивает работу шлакоулавлива- 25 ющего элемента при переменном его объеме.

Пример. Дл получени сравнитель ных результатов использовали модельную оснастку, позвол ющую изготавливать кор- 30 пусную отливку общей массой 300 кг при металлоемкости формы 700 кг из высокопрочного чугуна методом модифицировани в литейной форме. Сравнительные и спытани проводили на шливке корпус 35 аднего моста прелевочного трактора ТТ4. Высота опок 500 мм. отливки 600, ричем ее высотой 250 мм формируетс в ижней полуформе, а 35D мм - в верхней. асса части отливки; располагавшейс в 40 ижней полуформе составл ет 230 кг, а верхней 470 кг. Причем конструкци литниковой системы предусматривала заполнение технологической пробы весом 15 кг (клинь дл образцов на механические испытани ) первыми порци ми металла. Врем заполнени всей формы г составл ло 55 с, причем нижн полуформа заполн лась г за 15 с, при средней скорости заливки m Гсп 5,45 кг/с.

Дл модифицировани использовалась железокремний-магниева лигатура ФСМг7 (с-7% магни ), имеющую вертикальную линейную скорость растворени V 2,5 мм/с. Расход лигатуры составл л 0,8% от металлоемкости формы. Насыпной вес данной лигатуры равен 2,0 г/см.

Литникова система позвол ет повысить эффективность шлакоулавливани при одновременном обеспечении равномерности модифицировани .

Claims

Формула изобретени

Литникова система дл внутриформен- ного модифицировани металлоемких отливок из высокопрочного чугуна, содержаща сто к, расположенную ниже линии разъема основную реакционную камеру с модификатором , шлакоуловитель и питатель, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности шлакоулавливани при одновременном обеспечении равномерности модифицировани , основна реакционна камера выполнена в виде усеченной четырехгранной пирамиды и литникова система снабжена дополнительной реакционной камерой в форме цилиндра, расположенной под шлакоуловителем, причем отношение высоты слоев модификатора в дополнительной реакционной камере к основной реакционной камере равно 0,1-0,9.

-fe

Фиг. 1

Фа г. 2