SU1404174A1 - Разливочный ковш - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  разливки расплавов. Цель - улучшение шлакоотделени  дл  повышени  качества отливок. В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровн  сливного отверсти  2. Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклон ют так, чтобы металл выливалс  через сливное отверстие 2 в форму, но не переливалс  через сегмент 3. В течение всего слива металла через отверстие 2 уровень металла путем соответствуюшего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает посто нный уровень металла над сливным отверстием 2. А это, в свою очередь, преп тствует попаданию шлака, плавающего на верхней горизонтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает посто нную скорость заливки формы и позвол ет использовать в разливке практически весь объем ковша, т.к. шлак пройдет в сливное отверстие 2 в самую последнюю очередь. 2 ил. И i (Л

Description

4

о

4

4

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  разливки расплавленных металлов.

Цель изобретени  - улучшение шлако- отделени  дл  повышени  качества отликов.

На фиг. 1 изображен разливочный ковш; продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Ковш имеет конический, например графитовый корпус 1, в стенке которого выа меньше 0,125 уменьшаетс  эффект шлако- отделени  при разливке, так как уменьшаетс  высота расположени  зеркала мета1ла над сливным отверстием 2.

В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровн  сливного отверсти  2. Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклон ют таким образом , чтобы металл выливалс  через сливполнено сквозное сливное отверстие 2, рас- ное отверстие 2 в форму, но не переливалс  положенное на рассто нии 0,1-0,125 вы- через сегмент 3. В течение всего времени соты корпуса 1 до верхнего его кра . Над слива металла через сливное отверстие 2 отверстием 2 расположена шлакоотдели- уровень металла путем соответствующего тельна  перегородка в виде сегмента 3 из наклона ковша держат в верхней границе жаростойкой стали, высотой, составл ющей 15 сегмента 3, что обеспечивает посто нный 0,125-0,25 наибольшего внутреннего диа- уровень металла над сливным отверстием 2.

А это, в свою очередь, преп тствует попаданию шлака, плаваюшего на верхней горизонтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает посто нную 20 скорость заливки формы и позвол ет исjyieTpa корпуса 1. Сегмент 3 установлен пер- 111ендикул рно вертикальной оси корпуса 1 расположен на рассто нии от верхнего корпуса I, составл юш,ем 0,04-0,05 бго высоты. I Диаметр сливного отверсти  2 опреде- 4 етс  размерами литниковой воронки (при- ejMHoro отверсти ) формы и массой заливае- 4ой детали.

пользовать в разливке практически весь объем ковша, так как шлак идет в сливное отверстие 2 в последнюю очередь.

Использование разливочного ковша позИспользование разливочного ковша позОптимальное рассто ние от кра  корпу- 25 вол ет снизить брак лить  по шлаковым рас|а 1 до сливного отверсти  2 составл ет d,l-0,125 его высоты, так как расположение отверсти  ниже 0,125 высоты не позвол ет полно использовать полезный объем крвша, а выше 0,1 высоты недопустимо, ис- х1од  из требований безопасности. Располо- 30 сегмента 3 на рассто нии 0,04-0,05 BJbicoTbi корпуса 1 от верхнего кра  обосновано тем, что установка сегмента 3 на рас- с о нии высоты выше 0,04 может привести в| разрушению его кромки при заливке, а ниже 0,05 - к ухудшению эффекта шлако- отделени , так как дл  обеспечени  более полного шлакоотделени  необходимо обеспечить наибольшее удаление сегмента 3 от сливного отверсти  2.

35

ковинам, увеличить выход годного за счет более полного использовани  разливаемого металла.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Разливочный ковш, содержап ий конический корпус со сливным отверстием в верхней части и шлакоотделительной перегородкой , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  шлакоотделени , перегородка установлена перпендикул рно вертикальной оси корпуса, выполнена в виде сегмента и расположена между отверстием и верхним краем корпуса на рассто нии от него, составл ющем 0,04-0,05 ее высоты, величина выПри высоте сегмента 3 более 0,25 наиболь-40 соты упом нутого сегмента составл ет 0,125

   шего внутреннего диаметра корпуса ухуд-0,25 наибольшего внутреннего диаметра коршаютс  услови  заливки в ковш жидкого ме-пуса, а рассто ние от верхнего кра  отверталла , затрудн етс  удаление шлака с по-сти  до верхнего кра  корпуса составл ет

   верхности жидкого металла после заливки,0,1-0,125 его высоты.

   а меньше 0,125 уменьшаетс  эффект шлако- отделени  при разливке, так как уменьшаетс  высота расположени  зеркала мета1ла над сливным отверстием 2.

   В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровн  сливного отверсти 
2. 2. Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклон ют таким образом , чтобы металл выливалс  через сливное отверстие 2 в форму, но не переливалс  через сегмент
3. 3. В течение всего времени слива металла через сливное отверстие 2 уровень металла путем соответствующего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает посто нный уровень металла над сливным отверстием 2.

   пользовать в разливке практически весь объем ковша, так как шлак идет в сливное отверстие 2 в последнюю очередь.

   Использование разливочного ковша поз вол ет снизить брак лить  по шлаковым ра0

   5

   ковинам, увеличить выход годного за счет более полного использовани  разливаемого металла.

   Формула изобретени 

   Разливочный ковш, содержап ий конический корпус со сливным отверстием в верхней части и шлакоотделительной перегородкой , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  шлакоотделени , перегородка установлена перпендикул рно вертикальной оси корпуса, выполнена в виде сегмента и расположена между отверстием и верхним краем корпуса на рассто нии от него, составл ющем 0,04-0,05 ее высоты, величина вы