JPH07155911A - 連続鋳造用取鍋ノズル - Google Patents
連続鋳造用取鍋ノズルInfo
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- JPH07155911A JPH07155911A JP30905493A JP30905493A JPH07155911A JP H07155911 A JPH07155911 A JP H07155911A JP 30905493 A JP30905493 A JP 30905493A JP 30905493 A JP30905493 A JP 30905493A JP H07155911 A JPH07155911 A JP H07155911A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】タンディッシュ内において溶鋼中の介在物が浮
上するのに充分な時間を確保することのできる連続鋳造
用取鍋ノズル提供する。 【構成】第一の態様の取鍋ノズルは、取鍋ノズルの浸漬
部が、底と周面とこの周面の下端に形成された吐出用開
口部とからなり、この開口部は５°以上６０°以下の吐
出角度で内側から外側に向けて上向きに形成されてい
る。第二の態様の取鍋ノズルは、取鍋ノズルの浸漬部
が、底と周面とこの周面の下端に形成された吐出用開口
部とからなり、該開口部が前記タンディッシュの導出部
と反対側１８０°の範囲内に形成されており、該開口部
が、水平方向あるいは６０°以内の吐出角度で内側から
外側に向けて上向きに形成されている。
上するのに充分な時間を確保することのできる連続鋳造
用取鍋ノズル提供する。 【構成】第一の態様の取鍋ノズルは、取鍋ノズルの浸漬
部が、底と周面とこの周面の下端に形成された吐出用開
口部とからなり、この開口部は５°以上６０°以下の吐
出角度で内側から外側に向けて上向きに形成されてい
る。第二の態様の取鍋ノズルは、取鍋ノズルの浸漬部
が、底と周面とこの周面の下端に形成された吐出用開口
部とからなり、該開口部が前記タンディッシュの導出部
と反対側１８０°の範囲内に形成されており、該開口部
が、水平方向あるいは６０°以内の吐出角度で内側から
外側に向けて上向きに形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造プロセスに使
用される連続鋳造用取鍋ノズルに関するものである。
用される連続鋳造用取鍋ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造プロセスにおいて、取鍋
からタンディッシュ内に溶融金属（以下、溶鋼という）
を注入し、タンディッシュにおいてスラグやタンディッ
シュフラックス等の非金属介在物（以下、介在物とい
う）を浮上させ、浄化した溶鋼をイマージョンノズル
（導出部）を介してモールドに注入してスラブを形成し
ている。このような製造プロセスにおいて、モールドへ
の介在物の流入を防止するには、溶鋼を所定時間タンデ
ィッシュ内に滞留させ、介在物が浮上する時間を充分確
保することが、重要なポイントである。
からタンディッシュ内に溶融金属（以下、溶鋼という）
を注入し、タンディッシュにおいてスラグやタンディッ
シュフラックス等の非金属介在物（以下、介在物とい
う）を浮上させ、浄化した溶鋼をイマージョンノズル
（導出部）を介してモールドに注入してスラブを形成し
ている。このような製造プロセスにおいて、モールドへ
の介在物の流入を防止するには、溶鋼を所定時間タンデ
ィッシュ内に滞留させ、介在物が浮上する時間を充分確
保することが、重要なポイントである。
【０００３】従来、タンディッシュ内に溶鋼を注入する
方法としては、図３に示すような方法がある。図３にお
いて（ａ）は取鍋と取鍋ノズルとタンディッシュおよび
モールドの関係を示す線図的断面図であり、（ｂ）は取
鍋ノズルの断面図である。この方法は、ロングノズルと
呼ばれている取鍋ノズル３を用い、その先端を蓋１９で
覆われたタンディッシュ４内の溶鋼２に浸漬してから、
取鍋１から溶鋼２を注入する方法である。この取鍋ノズ
ル３は、耐火物製のもので、上部に取付部（図示略）が
形成され、下部の先端がそのまま開放された円筒体から
なるストレートノズルである（特開平２−２３５５５５
号公報参照）。この方法によれば、ノズル先端を浸漬し
てから注入するので、注入される溶鋼の落下エネルギー
によって、タンディッシュ４内の溶鋼２の上面に浮遊し
ている介在物を、溶鋼２の内部にたたき込むことを防止
できる。
方法としては、図３に示すような方法がある。図３にお
いて（ａ）は取鍋と取鍋ノズルとタンディッシュおよび
モールドの関係を示す線図的断面図であり、（ｂ）は取
鍋ノズルの断面図である。この方法は、ロングノズルと
呼ばれている取鍋ノズル３を用い、その先端を蓋１９で
覆われたタンディッシュ４内の溶鋼２に浸漬してから、
取鍋１から溶鋼２を注入する方法である。この取鍋ノズ
ル３は、耐火物製のもので、上部に取付部（図示略）が
形成され、下部の先端がそのまま開放された円筒体から
なるストレートノズルである（特開平２−２３５５５５
号公報参照）。この方法によれば、ノズル先端を浸漬し
てから注入するので、注入される溶鋼の落下エネルギー
によって、タンディッシュ４内の溶鋼２の上面に浮遊し
ている介在物を、溶鋼２の内部にたたき込むことを防止
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような連続鋳造用取鍋ノズルにおいては、図３（ａ）に
示すように、取鍋ノズル３の下端から出た溶鋼２のタン
ディッシュ４内の流れ９は、短絡流となり、取鍋ノズル
３からほぼ最短経路を通ってイマージョンノズル５に達
し、モールド６に流出するので、溶鋼２はタンディッシ
ュ４内に所要の時間滞留することなく。短時間でモール
ド６に流入してしまい、タンディッシュ４内において充
分な溶鋼保持時間（すなわち介在物の浮上時間）が確保
できず、タンディッシュ４内での介在物の浮上が充分に
行われないという問題があった。
ような連続鋳造用取鍋ノズルにおいては、図３（ａ）に
示すように、取鍋ノズル３の下端から出た溶鋼２のタン
ディッシュ４内の流れ９は、短絡流となり、取鍋ノズル
３からほぼ最短経路を通ってイマージョンノズル５に達
し、モールド６に流出するので、溶鋼２はタンディッシ
ュ４内に所要の時間滞留することなく。短時間でモール
ド６に流入してしまい、タンディッシュ４内において充
分な溶鋼保持時間（すなわち介在物の浮上時間）が確保
できず、タンディッシュ４内での介在物の浮上が充分に
行われないという問題があった。
【０００５】この問題を解決するため、図４に示すよう
に、タンディッシュ４内に浸漬した取鍋ノズル３とタン
ディッシュ４の下部に取り付けられたイマージョンノズ
ル５との間に堰７を設置する方法があり、特開平０２−
２２１３３５号公報に開示されているように、様々な堰
形状について、検討が行われている。この方法による
と、溶鋼２が堰７の手前で上昇流となるため、介在物を
浮上させるための溶鋼２の滞留時間を確保することがで
きる。ここで、滞留時間（溶鋼保持時間）を長くしよう
とすると、堰の形状が複雑になる傾向がある。しかしな
がら、堰形状が複雑になると、堰の設置が困難になり、
その設置費用が増加するという欠点がある。また、堰形
状が複雑になるほど、鋳造末期にタンディッシュ４内に
付着する地金が増加し、歩留りが低下するという問題が
ある。
に、タンディッシュ４内に浸漬した取鍋ノズル３とタン
ディッシュ４の下部に取り付けられたイマージョンノズ
ル５との間に堰７を設置する方法があり、特開平０２−
２２１３３５号公報に開示されているように、様々な堰
形状について、検討が行われている。この方法による
と、溶鋼２が堰７の手前で上昇流となるため、介在物を
浮上させるための溶鋼２の滞留時間を確保することがで
きる。ここで、滞留時間（溶鋼保持時間）を長くしよう
とすると、堰の形状が複雑になる傾向がある。しかしな
がら、堰形状が複雑になると、堰の設置が困難になり、
その設置費用が増加するという欠点がある。また、堰形
状が複雑になるほど、鋳造末期にタンディッシュ４内に
付着する地金が増加し、歩留りが低下するという問題が
ある。
【０００６】ところで、近時、タンディッシュ４内のは
いさいを捨てて熱いままのタンディッシュ４を再び使う
熱間再利用が提唱されている。しかしながら、堰７が設
置されたタンディッシュ４において、付着した地金を捨
てるためにタンディッシュ４を傾転させると、堰７が脱
落してしまい、熱間再利用ができないといった不都合が
ある。
いさいを捨てて熱いままのタンディッシュ４を再び使う
熱間再利用が提唱されている。しかしながら、堰７が設
置されたタンディッシュ４において、付着した地金を捨
てるためにタンディッシュ４を傾転させると、堰７が脱
落してしまい、熱間再利用ができないといった不都合が
ある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、タンディッシュ内において溶鋼中の
介在物が浮上するのに充分な時間を確保することのでき
る連続鋳造用取鍋ノズルを提供することにある。
あり、その目的は、タンディッシュ内において溶鋼中の
介在物が浮上するのに充分な時間を確保することのでき
る連続鋳造用取鍋ノズルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第一の態様の連続鋳造用取鍋ノズルは、溶
鋼を滞留させて溶鋼中の介在物を浮上させるタンディッ
シュに、取鍋に貯留した溶鋼を注入する際に、その先端
を前記タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させて用いられる
略円筒体の長尺の取鍋ノズルであって、この取鍋ノズル
の浸漬部が、底と周面とこの周面の下端に形成された吐
出用開口部とからなり、この開口部は５°以上６０°以
下の吐出角度で内側から外側に向けて上向きに形成され
ていることを特徴としている。
め、本発明の第一の態様の連続鋳造用取鍋ノズルは、溶
鋼を滞留させて溶鋼中の介在物を浮上させるタンディッ
シュに、取鍋に貯留した溶鋼を注入する際に、その先端
を前記タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させて用いられる
略円筒体の長尺の取鍋ノズルであって、この取鍋ノズル
の浸漬部が、底と周面とこの周面の下端に形成された吐
出用開口部とからなり、この開口部は５°以上６０°以
下の吐出角度で内側から外側に向けて上向きに形成され
ていることを特徴としている。
【０００９】上記目的を達成するため、本発明の第二の
態様の連続鋳造用取鍋ノズルは、溶鋼を滞留させて溶鋼
中の介在物を浮上させ浄化した溶鋼をモールドに導出す
るタンディッシュに、取鍋に貯留した溶鋼を注入する際
に、その先端を前記タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させ
て用いられる略円筒体の長尺の取鍋ノズルであって、こ
の取鍋ノズルの浸漬部が、底と周面とこの周面の下端に
形成された吐出用開口部とからなり、該開口部が前記タ
ンディッシュの導出部と反対側１８０°の範囲内に形成
されており、該開口部が、水平方向あるいは６０°以内
の吐出角度で内側から外側に向けて上向きに形成されて
いることを特徴としている。
態様の連続鋳造用取鍋ノズルは、溶鋼を滞留させて溶鋼
中の介在物を浮上させ浄化した溶鋼をモールドに導出す
るタンディッシュに、取鍋に貯留した溶鋼を注入する際
に、その先端を前記タンディッシュ内の溶鋼に浸漬させ
て用いられる略円筒体の長尺の取鍋ノズルであって、こ
の取鍋ノズルの浸漬部が、底と周面とこの周面の下端に
形成された吐出用開口部とからなり、該開口部が前記タ
ンディッシュの導出部と反対側１８０°の範囲内に形成
されており、該開口部が、水平方向あるいは６０°以内
の吐出角度で内側から外側に向けて上向きに形成されて
いることを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用】本発明の第一の態様の連続鋳造用取鍋ノ
ズルによれば、ノズルの開口部が上向きに形成されてい
るので、タンディッシュに注入された溶鋼は開口部から
上向きに流れ出してから下向きに流れてイマージョンノ
ズルに向かうので、溶鋼が短絡流となることがなく、従
来のストレートノズルに比べて流路が長くなり滞留時間
（タンディッシュの溶鋼保持時間）が長くなる。また、
溶鋼が下降する際、介在物は下降せず上方に留まるの
で、比重の小さい介在物を浮上させ分離することを促進
させることができる。
ズルによれば、ノズルの開口部が上向きに形成されてい
るので、タンディッシュに注入された溶鋼は開口部から
上向きに流れ出してから下向きに流れてイマージョンノ
ズルに向かうので、溶鋼が短絡流となることがなく、従
来のストレートノズルに比べて流路が長くなり滞留時間
（タンディッシュの溶鋼保持時間）が長くなる。また、
溶鋼が下降する際、介在物は下降せず上方に留まるの
で、比重の小さい介在物を浮上させ分離することを促進
させることができる。
【００１１】本発明の第二の態様の連続鋳造用取鍋ノズ
ルによれば、タンディッシュ内に注入された溶鋼は、タ
ンディッシュのイマージョンノズルと反対側に吐出さ
れ、反転または旋回してからイマージョンノズルへと流
れるので、流れる経路が長く、介在物の浮上する時間を
充分取ることができる。また、イマージョンノズルへと
向かう流れは、注入により生ずる比較的速い溶鋼流と反
対方向であり、この注入溶鋼流の影響を受けず、その速
度が遅いので、介在物の浮上・分離・除去を促進するこ
とができる。
ルによれば、タンディッシュ内に注入された溶鋼は、タ
ンディッシュのイマージョンノズルと反対側に吐出さ
れ、反転または旋回してからイマージョンノズルへと流
れるので、流れる経路が長く、介在物の浮上する時間を
充分取ることができる。また、イマージョンノズルへと
向かう流れは、注入により生ずる比較的速い溶鋼流と反
対方向であり、この注入溶鋼流の影響を受けず、その速
度が遅いので、介在物の浮上・分離・除去を促進するこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の連続鋳造用取鍋ノズルを、添
付の図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の第一の態様の連続鋳造用取鍋ノズルの
一実施例を示す図であり、（ａ）は取鍋１と取鍋ノズル
８とタンディッシュ４およびモールド６の関係を示す線
図的断面図であり、（ｂ）は取鍋ノズル８の浸漬部の断
面図である。
付の図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の第一の態様の連続鋳造用取鍋ノズルの
一実施例を示す図であり、（ａ）は取鍋１と取鍋ノズル
８とタンディッシュ４およびモールド６の関係を示す線
図的断面図であり、（ｂ）は取鍋ノズル８の浸漬部の断
面図である。
【００１３】図１（ａ）に示す連続鋳造プロセスは、取
鍋１から取鍋ノズル８を介して蓋１９によって覆われた
タンディッシュ４内に溶鋼２を注入し、タンディッシュ
４において介在物を浮上させ分離除去して、浄化した溶
鋼２をタンディッシュ４の下部に取り付けられたイマー
ジョンノズル５を介してモールド６に注入してスラブを
形成している。
鍋１から取鍋ノズル８を介して蓋１９によって覆われた
タンディッシュ４内に溶鋼２を注入し、タンディッシュ
４において介在物を浮上させ分離除去して、浄化した溶
鋼２をタンディッシュ４の下部に取り付けられたイマー
ジョンノズル５を介してモールド６に注入してスラブを
形成している。
【００１４】取鍋ノズル８の上端部は、取付部（図示
略）が形成されており、取鍋ノズル８の下部の浸漬部８
ａは、図１（ｂ）に示すように、底８ｂと周面８ｃとか
らなる。周面８ｃの下端には吐出用開口部（吐出口）８
ｄが形成されており、この開口部８ｄは溶鋼が上向きに
流れ出るように、内側から外側に向けて上向きに形成さ
れている。この開口部８ｄの溶鋼２の吐出角度は、５°
未満では、溶鋼が短絡流となりやすく、また、６０°よ
り大きい角度では、吐出流によるスプラッシュが危険で
あるので、５°以上６０°以下の角度が適している。タ
ンディッシュ４内において、この取鍋ノズル８を浸漬す
る位置とイマージョンノズル５の位置とは、図１（ａ）
に示すように、タンディッシュ４の溶鋼保持時間を長く
するために、できるだけ離れた位置とするのが好まし
い。
略）が形成されており、取鍋ノズル８の下部の浸漬部８
ａは、図１（ｂ）に示すように、底８ｂと周面８ｃとか
らなる。周面８ｃの下端には吐出用開口部（吐出口）８
ｄが形成されており、この開口部８ｄは溶鋼が上向きに
流れ出るように、内側から外側に向けて上向きに形成さ
れている。この開口部８ｄの溶鋼２の吐出角度は、５°
未満では、溶鋼が短絡流となりやすく、また、６０°よ
り大きい角度では、吐出流によるスプラッシュが危険で
あるので、５°以上６０°以下の角度が適している。タ
ンディッシュ４内において、この取鍋ノズル８を浸漬す
る位置とイマージョンノズル５の位置とは、図１（ａ）
に示すように、タンディッシュ４の溶鋼保持時間を長く
するために、できるだけ離れた位置とするのが好まし
い。
【００１５】上記のような取鍋ノズル８によれば、開口
部８ｄが上向きに形成されているので、タンディッシュ
４に注入された溶鋼２は上向きに流れ、上面近くに達し
てから下向きに流れて、下部のイマージョンノズル５に
向かう。そのため、流れる経路が長くなり、滞留時間が
長くなるとともに、比重の小さい介在物は下降せず上方
に留まるので、介在物をよく浮上させ充分に分離するこ
とができる。
部８ｄが上向きに形成されているので、タンディッシュ
４に注入された溶鋼２は上向きに流れ、上面近くに達し
てから下向きに流れて、下部のイマージョンノズル５に
向かう。そのため、流れる経路が長くなり、滞留時間が
長くなるとともに、比重の小さい介在物は下降せず上方
に留まるので、介在物をよく浮上させ充分に分離するこ
とができる。
【００１６】次に、本発明の第二の態様の連続鋳造用取
鍋ノズルを、図２に示す好適実施例に基づいて詳細に説
明する。図２は、本発明の第二の態様の連続鋳造用取鍋
ノズルの一実施例を示す図であり、（ａ）は取鍋１と取
鍋ノズル１８とタンディッシュ４およびモールド６の関
係を示す線図断面図であり、この図に示す連続鋳造プロ
セスは、上記図１（ａ）に示す連続鋳造プロセスと同様
である。図２（ｂ）は取鍋ノズル１８の浸漬部１８ａの
断面図である。
鍋ノズルを、図２に示す好適実施例に基づいて詳細に説
明する。図２は、本発明の第二の態様の連続鋳造用取鍋
ノズルの一実施例を示す図であり、（ａ）は取鍋１と取
鍋ノズル１８とタンディッシュ４およびモールド６の関
係を示す線図断面図であり、この図に示す連続鋳造プロ
セスは、上記図１（ａ）に示す連続鋳造プロセスと同様
である。図２（ｂ）は取鍋ノズル１８の浸漬部１８ａの
断面図である。
【００１７】取鍋ノズル１８の下部の浸漬部１８ａは、
図２（ｂ）に示すように、底１８ｂと周面１８ｃとから
なり、周面１８ｃの下端には開口部１８ｄが形成されて
いる。この開口部１８ｄは、水平方向の切り欠き面によ
り形成されているものであるか、あるいは、６０°以内
の角度で内側から外側に向かって上向きに形成されてい
るものである。この取鍋ノズル１８は、図２（ａ）に示
すように、タンディッシュ４内のイマージョンノズル５
と離れた位置に浸漬されるもので、開口部１８ｄがイマ
ージョンノズル５側と反対の側１８０°の範囲内に配設
されている。
図２（ｂ）に示すように、底１８ｂと周面１８ｃとから
なり、周面１８ｃの下端には開口部１８ｄが形成されて
いる。この開口部１８ｄは、水平方向の切り欠き面によ
り形成されているものであるか、あるいは、６０°以内
の角度で内側から外側に向かって上向きに形成されてい
るものである。この取鍋ノズル１８は、図２（ａ）に示
すように、タンディッシュ４内のイマージョンノズル５
と離れた位置に浸漬されるもので、開口部１８ｄがイマ
ージョンノズル５側と反対の側１８０°の範囲内に配設
されている。
【００１８】上記のような取鍋ノズル１８によれば、開
口部１８ｄから出た溶鋼２は、タンディッシュ４のイマ
ージョンノズル５と反対側の側壁に向かって流れてか
ら、タンディッシュ４内で反転もしくは旋回し、イマー
ジョンノズル５へと流れ出るので、イマージョンノズル
５までに溶鋼２が流れる経路が長く、比重の小さい介在
物が浮上する時間を充分取ることができる。また、イマ
ージョンノズル５へと向かう流れは、注入により生ずる
流れと反対方向となり注入による溶鋼流の速度の影響を
あまり受けず、速度が遅いので介在物が浮上しやすい。
口部１８ｄから出た溶鋼２は、タンディッシュ４のイマ
ージョンノズル５と反対側の側壁に向かって流れてか
ら、タンディッシュ４内で反転もしくは旋回し、イマー
ジョンノズル５へと流れ出るので、イマージョンノズル
５までに溶鋼２が流れる経路が長く、比重の小さい介在
物が浮上する時間を充分取ることができる。また、イマ
ージョンノズル５へと向かう流れは、注入により生ずる
流れと反対方向となり注入による溶鋼流の速度の影響を
あまり受けず、速度が遅いので介在物が浮上しやすい。
【００１９】（実施例）本発明の連続鋳造用取鍋ノズル
を使用し、連続鋳造を行った。比較するために従来のい
わゆるストレートノズルを使用した連続鋳造を同じ条件
で行った。また、従来のストレートノズルと内部に堰を
設置したタンディッシュとを使用し、連続鋳造を行っ
た。溶鋼は、ステンレス鋼を使用し、滞留時間を検知す
るためのトレーサを取鍋内に添加した。添加後、モール
ド内の溶鋼を連続的にサンプリングし、その成分を分析
した。また、タンディッシュは、その容量が２０ｔのも
のを使用し、タンディッシュへの注入量は２ton/min と
し、タンディッシュからの流出量は２ton/min とした。
を使用し、連続鋳造を行った。比較するために従来のい
わゆるストレートノズルを使用した連続鋳造を同じ条件
で行った。また、従来のストレートノズルと内部に堰を
設置したタンディッシュとを使用し、連続鋳造を行っ
た。溶鋼は、ステンレス鋼を使用し、滞留時間を検知す
るためのトレーサを取鍋内に添加した。添加後、モール
ド内の溶鋼を連続的にサンプリングし、その成分を分析
した。また、タンディッシュは、その容量が２０ｔのも
のを使用し、タンディッシュへの注入量は２ton/min と
し、タンディッシュからの流出量は２ton/min とした。
【００２０】従来例（Ａ）は、内径が１５０ｍｍのスト
レートノズル３を、図３に示すように、タンディッシュ
４のイマージョンノズル５側と反対側の壁面から１ｍ離
れた位置に、その先端を溶鋼２に８００ｍｍ浸漬させ
て、溶鋼２の注入をした。比較例（Ｂ）は、図４に示す
ように、堰７を設置したタンディッシュ４内に、従来例
（Ａ）と同様にストレートノズル３を浸漬させて溶鋼２
の注入を行った。堰７は、高さ３００ｍｍのものを、タ
ンディッシュ４内のストレートノズル３から５００ｍｍ
ｍの位置に設置した。
レートノズル３を、図３に示すように、タンディッシュ
４のイマージョンノズル５側と反対側の壁面から１ｍ離
れた位置に、その先端を溶鋼２に８００ｍｍ浸漬させ
て、溶鋼２の注入をした。比較例（Ｂ）は、図４に示す
ように、堰７を設置したタンディッシュ４内に、従来例
（Ａ）と同様にストレートノズル３を浸漬させて溶鋼２
の注入を行った。堰７は、高さ３００ｍｍのものを、タ
ンディッシュ４内のストレートノズル３から５００ｍｍ
ｍの位置に設置した。
【００２１】本発明例（Ｃ）は、図１に示すように、本
発明の第一の態様の取鍋ノズル８を使用し、従来例
（Ａ）と同様に溶鋼２の注入を行った。この取鍋ノズル
８は、内径が１５０ｍｍであり、その開口部８ｄは、大
きさが７０ｍｍ×７０ｍｍで５°上向に形成されてお
り、イマージョンノズル５側に向けて配設した。本発明
例（Ｄ）は、図２に示すように、本発明の第二の態様の
取鍋ノズル１８を使用し、従来例（Ａ）と同様に溶鋼２
の注入を行った。この取鍋ノズル１８は、前記取鍋ノズ
ル８と同様の形状であり、その開口部１８ｄは、前記取
鍋ノズル８の開口部８ｄと同様に５°上向きの形状であ
り、イマージョンノズル５と反対側に向けて配設した。
発明の第一の態様の取鍋ノズル８を使用し、従来例
（Ａ）と同様に溶鋼２の注入を行った。この取鍋ノズル
８は、内径が１５０ｍｍであり、その開口部８ｄは、大
きさが７０ｍｍ×７０ｍｍで５°上向に形成されてお
り、イマージョンノズル５側に向けて配設した。本発明
例（Ｄ）は、図２に示すように、本発明の第二の態様の
取鍋ノズル１８を使用し、従来例（Ａ）と同様に溶鋼２
の注入を行った。この取鍋ノズル１８は、前記取鍋ノズ
ル８と同様の形状であり、その開口部１８ｄは、前記取
鍋ノズル８の開口部８ｄと同様に５°上向きの形状であ
り、イマージョンノズル５と反対側に向けて配設した。
【００２２】上記のような連続鋳造をそれぞれ行い、ト
レーサが流出するまでの時間を調査した。その結果を図
５に示す。図５に示すように、従来法（Ａ）は、５分以
下でも流出しているトレーサがあり、滞留時間が不充分
であった。本発明例（Ｃ）は、比較例（Ｂ）と同程度の
滞留時間となり、堰を設置したと同等の滞留時間を増や
す効果が得られた。本発明例（Ｄ）は、比較例（Ｂ）以
上の滞留時間となり、堰を設置した以上の効果が得られ
た。これらのことから、本発明の取鍋ノズルは、従来の
ストレートノズルに比べて、タンディッシュ内の溶鋼の
滞留時間が長くなり、堰を設置した場合と比較して同等
あるいは同等以上であることがわかった。
レーサが流出するまでの時間を調査した。その結果を図
５に示す。図５に示すように、従来法（Ａ）は、５分以
下でも流出しているトレーサがあり、滞留時間が不充分
であった。本発明例（Ｃ）は、比較例（Ｂ）と同程度の
滞留時間となり、堰を設置したと同等の滞留時間を増や
す効果が得られた。本発明例（Ｄ）は、比較例（Ｂ）以
上の滞留時間となり、堰を設置した以上の効果が得られ
た。これらのことから、本発明の取鍋ノズルは、従来の
ストレートノズルに比べて、タンディッシュ内の溶鋼の
滞留時間が長くなり、堰を設置した場合と比較して同等
あるいは同等以上であることがわかった。
【００２３】なお、上記実施例の取鍋ノズル８，１８
は、開口部が一つ形成されている例を示したものである
が、本発明はこれに限定されず、開口部を２個以上形成
したものとしてもよい。
は、開口部が一つ形成されている例を示したものである
が、本発明はこれに限定されず、開口部を２個以上形成
したものとしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の連
続鋳造用取鍋ノズルによれば、堰などの設備を要せずに
タンディッシュ内の溶鋼の滞留時間を確保し、溶鋼中の
介在物を浮上させ分離除去することができる。そのた
め、堰などの設置の必要が無く、設備コストが低減す
る。また、堰を設置したタンディッシュに比べ、付着す
る地金の量が少なく溶鋼の歩留りが高く、また、タンデ
ィッシュの熱間再利用が可能となる。
続鋳造用取鍋ノズルによれば、堰などの設備を要せずに
タンディッシュ内の溶鋼の滞留時間を確保し、溶鋼中の
介在物を浮上させ分離除去することができる。そのた
め、堰などの設置の必要が無く、設備コストが低減す
る。また、堰を設置したタンディッシュに比べ、付着す
る地金の量が少なく溶鋼の歩留りが高く、また、タンデ
ィッシュの熱間再利用が可能となる。
【図１】 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第
一の態様の連続鋳造用取鍋ノズルの一実施例を示す線図
的断面図および断面図である。
一の態様の連続鋳造用取鍋ノズルの一実施例を示す線図
的断面図および断面図である。
【図２】 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第
二の態様の連続鋳造用取鍋ノズルの一実施例を示す線図
的断面図および断面図である。
二の態様の連続鋳造用取鍋ノズルの一実施例を示す線図
的断面図および断面図である。
【図３】 従来の連続鋳造用取鍋ノズルの一例を示す線
図的断面図および断面図である。
図的断面図および断面図である。
【図４】 従来の連続鋳造用取鍋ノズルおよびタンディ
ッシュの一例を示す線図的断面図である。
ッシュの一例を示す線図的断面図である。
【図５】 従来例、比較例および本発明例の取鍋ノズル
を使用した連続鋳造の、トレーサが流出するまでの時間
を示すグラフである。
を使用した連続鋳造の、トレーサが流出するまでの時間
を示すグラフである。
１ 取鍋 ２ 溶鋼（溶融金属） ４ タンディッシュ ５ イマージョンノズル ６ モールド ７ 堰 ８ 取鍋ノズル ８ａ 浸漬部 ８ｂ 底 ８ｃ 周面 ８ｄ 開口部 １８ 取鍋ノズル １８ａ 浸漬部 １８ｂ 底 １８ｃ 周面 １８ｄ 開口部 １９ 蓋
Claims (2)
- 【請求項１】溶融金属を滞留させて溶融金属中の介在物
を浮上させるタンディッシュに、取鍋に貯留した溶融金
属を注入する際に、その先端を前記タンディッシュ内の
溶融金属に浸漬させて用いられる略円筒体の長尺の取鍋
ノズルであって、 この取鍋ノズルの浸漬部が、底と周面とこの周面の下端
に形成された吐出用開口部とからなり、この開口部は５
°以上６０°以下の吐出角度で内側から外側に向けて上
向きに形成されていることを特徴とする連続鋳造用取鍋
ノズル。 - 【請求項２】溶融金属を滞留させて溶融金属中の介在物
を浮上させ浄化した溶融金属をモールドに導出するタン
ディッシュに、取鍋に貯留した溶融金属を注入する際
に、その先端を前記タンディッシュ内の溶融金属に浸漬
させて用いられる略円筒体の長尺の取鍋ノズルであっ
て、 この取鍋ノズルの浸漬部が、底と周面とこの周面の下端
に形成された吐出用開口部とからなり、該開口部が前記
タンディッシュの導出部と反対側１８０°の範囲内に形
成されており、該開口部が、水平方向あるいは６０°以
内の吐出角度で内側から外側に向けて上向きに形成され
ていることを特徴とする連続鋳造用取鍋ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30905493A JPH07155911A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 連続鋳造用取鍋ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30905493A JPH07155911A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 連続鋳造用取鍋ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155911A true JPH07155911A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17988324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30905493A Withdrawn JPH07155911A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 連続鋳造用取鍋ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181547A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30905493A patent/JPH07155911A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019181547A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |