RU1806036C - Способ обработки струи металла при разливке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к плавильному производству, и может быть использовано при разливке металла , например, при разливке стали из ковша в изложницы сверху, а также вУНРМ при разливке из стальковша в промковш и из промковша в кристаллизатор.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества металла за счет повышени  степени дегазации струи металла и формировани  положительного барботажа в ме- таллоприемнике.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что одновременно с выпуском металла из разливочного ковша производ т обдув инертным газом наружного периметра огнеупорной трубы с ковшом, при этом подачу инертного газа осуществл ют «равномерно

по периметру соединени . Скорость подачи инертного газа равна 1-4 им/с.

На фиг. 1 схематически показан обдув сверху зоны примыкани ; на фиг. 2 - обдув снизу той же зоны.

Согласно предлагаемому способу, разливку расплавленного металла осуществл ют путем его выпуска из отверсти  стакана разливочного ковша, установленного в донной части, в виде струи, поступающей в ме- таллоприемник, например в промковш, изложницу и иную емкость. Дл  уменьшени  вредного воздействи  окружающей атмосферы струю металла в процессе истечени  изолируют от пространства огнеупорной трубой. При этом трубу в верхней части прижимают механически к стакану разливочного ковша, а верхнюю часть погружают ниже уровн  расплава в полости

00

о о о

|Сд

о

CJ

металлоприемника. Зону примыкани  трубы к разливочному ковшу по всему периметру обдувают инертным, например аргонным потоком, при этом обдув осуществл ют рав- ноплотным и низкоскоростным потоком. Скорость обдува должна находитьс  в пределах 1-4 нм/с, это достаточна  скорость дл  указанной зоны обдува, чтобы предотвратить проникновение окружающего воздуха в полость трубы при нарушении газоплотности стыка трубы со стаканом, св занной с вибраци ми при разливке, растрескиванием во входной части трубы, с возможностью заметалливани  контактных поверхностей.

Обдув зоны примыкани  может быть осуществлен как сверху-вниз (см. фиг, 1) в виде нисход щего потока - путем закреплени  обдувочного устройства на шиберном затворе разливочного ковша, так и снизу- вверх (см. фиг. 2) в виде восход щего потока - путем закреплени  установки обдувочного устройства на рычаге (рука и т.д.) механизма (манипул тора), устанавливающего трубу.

При скорости обдува 1 нм/с исключаетс  возможность поступлени  аргонного потока через неплотности в полость трубы за счет инерции создаваемой струей металла, котора  может привести к поступлению воздуха , совместно с аргоном внутрь трубы и снизить безокислитёльный потенциал пространства , окружающего непосредственно струю металла.

При скорости обдува до 4 нм/с улучшаетс  качество металла.

При скорости обдува 0,9 нм/с в полости огнеупорной трубы снижаетс  инертность атмосферы за счет поступлени  воздуха через эксплуатационные неплотности.

. При скорости обдува 4,1 нм/с стоимость обработки возрастает на 10% без заметного повышени  качества металла.

Таким образом, обдув зоны промыка- .ни  аргоном со скоростью равноплотного потока 1-4 нм/с обеспечивает качество, оптимальные энергозатраты и экономичность обработки легированного металла в процессе его разливки.

Следует отметить, что создание вокруг входной части трубы наружного, равноплотного , низкоскоростного потока приводит к поступлению в трубу части аргона (10-20%) с .внутреннего периметра кольцевой аргон- ной струи. В этом случае аргон всасываетс  в чистом виде (без содержани  кислорода) в область истечени  струи металла и, перемешива сь с ней в процессе совместного движени , приводит к частичной ее сатурации и в полости металлоприемника, создает равномерный , инертный, слабоинтенсивный.

мелкопузырчатый, положительный барбо- таж, что активизирует перемешивание металла без вовлечени  шлака с поверхности зеркала металла (который засыпают дл 

предохранени  зеркала от контакта с окружающим воздухом). Такое премешивание повышает качество металла за счет равномерного всплыва мелкодисперсных инертных пузырьков.

Пример конкретного выполнени  предлагаемого способа.

Сопоставление предложени  производили в сравнении с решением, вз тым в качестве прототипа и используемым на установках непрерывной разливки стали электросталеплавильного цеха. Разливочный ковш - ковш емкостью 100 т. Диаметр выпускного отверсти  - 70 мм. Разливку осуществл ют посредством использовани 

шамотнографитовой трубы (ТУ 14-8-387- 81).

Размеры трубы: диаметр внутренний 140 мм, диаметр наружный 190 мм, наружный (входной части) 310 мм, высота трубы

ЮОО мм. глубина погружени  в расплав 200 мм. . .

Согласно предлагаемому способу зону примыкани  трубы к ковшу по ее периметру, т.е. на диаметре входной части, равном 310

мм, производили обдув равноплотным кольцевым потоком аргона со скоростью обдува 1-4 нм/с. .

При сопоставлении проб, отобранных от дес ти плавок, изобретени  и прототипа

получены следующие результаты (средние, полученные практически, см. таблицу).

Таким образом, согласно предлагаемому способу в сравнении с прототипом содержание кислорода уменьшаетс  на 84-90

отн. %, содержание водорода - на 12,5- 30,5% и содержание оксидов - примерно в 3,5 раза.

Claims (2)

1. Способ обработки струи металла при разливке, включающий выпуск металла в виде струи из отверсти  в донной части разливочного ковша в металлоприемник и изол цию струи металла от окружающей атмосферы огнеупорной трубой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла за счет повышени  стеле .ни дегазации струи металла и формировэ- ни  положительного барботажа в- металлоприемнике, одновременно с выпу ском металла из разливочного ковша производ т обдув инертным газом наружного периметра огнеупорной трубы в зоне соеди нени  огнеупорной трубы с ковшом, при

этом подачу инертного газа осуществл ют равномерно по периметру соединени .

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что скорость подачи инертного газа равна 1-4 нм/с.

Фаг.1

Фиг 2