SU1731422A1 - Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла - Google Patents

Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
SU1731422A1
SU1731422A1 SU894721165A SU4721165A SU1731422A1 SU 1731422 A1 SU1731422 A1 SU 1731422A1 SU 894721165 A SU894721165 A SU 894721165A SU 4721165 A SU4721165 A SU 4721165A SU 1731422 A1 SU1731422 A1 SU 1731422A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
metal
base
stops
vibration
Prior art date
Application number
SU894721165A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Филиппович Омельяненко
Original Assignee
Донецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий политехнический институт filed Critical Донецкий политехнический институт
Priority to SU894721165A priority Critical patent/SU1731422A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1731422A1 publication Critical patent/SU1731422A1/ru

Links

Landscapes

  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

Использование: литейное производство . Сущность: устройство содержит установ- ленные на основании поддон, литейную форму, а также соединенный с литейной формой вибратор, при этом поддон снабжен размещенной снизу в его центральной части выпуклой симметрично профилированной опорой. На основании, кроме того, выполнены упоры, а в симметрично профилированной опоре выполнены выемки, ответные по форме упорам. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

С
Изобретение относитс  к области литейного производства и металлургии, именно к устройствам дл  улучшени  качества металла в процессе его кристаллизации в форме путем воздействи  на него вибрацией .
Известно устройство дл  вибрационной обработки кристаллизующихс  слитков стали в изложницах, установленных на тележках, содержащее вибратор, смонтированный под мостом тележки. При работе вибратора мост тележки и наход щиес  на ней изложницы с жидким металлом подвергаютс  действию вертикальных колебаний.
Известно устройство дл  вибрационной обработки расплава в литейных формах, установленных на тележке, содержащее вибратор , взаимодействующий с тележкой и сообщающий ей вертикальные и угловые колебани .
Недостатками этих устройств  вл ютс  повышенные энергозатраты при их эксплуатации вследствие большой потребл емой
мощности привода вибратора, обусловленные необходимостью подвергать вибрации не только металл, залитый в формы, но и площадку, и мост тележки. В св зи с этим возникают значительные трудности при виброобработке расплавленного металла, а также достижении необходимой амплитуды колебаний жидкого металла непосредственно в литейной форме, что не позвол ет обеспечить получение высокого качества слитка.
Известно также устройство дл  вибрационной обработки расплавленного металла в форме в процессе его кристаллизации, которое по технической сущности и достигаемому результату наиболее близко к предлагаемому. Устройство содержит установленные на основании поддон, литейную форму и вибратор, соединенный с одним плечом рычага, другое плечо которого взаимодействует с литейной формой.
Недостатками такого устройства  вл ютс  большие энергозатраты дл  привода
VI
СО
Ј го
ГО
вибратора, обусловленные необходимостью уравновешивать крут щий момент, возникающий от нагружени  одного плеча рычага литейной формы, заполненной жидким металлом. В св зи с этим применение такого устройства дл  вибрационной обработки расплавленного металла в литейной форме, особенно дл  крупных отливок,  вл етс  технически трудно осуществимым или экономически нецелесообразным и не обеспечивает возможности вести обработку металла в оптимальном режиме, с частотой и амплитудой, необходимыми дл  получени  качественной отливки. Кроме того, устройство получаетс  громоздким и сложным.
Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и повышение качества металла .
Предлагаемое устройство позвол ет снизить энергетические затраты при вибрационной обработке расплавленного металла в процессе кристаллизации по сравнению с известными устройствами в 70 - 80 раз, а также содержание газов в отливке на 50%, брак по поверхностным дефекта- м отливки-на 40%, сегрегацию сульфидов в отливке - на 30 %. Так, например, при вибрационной обработке кип щей стали массой около 20 т в изложницах в процессе кристаллизации экономический эффект составл ет 0,7 руб/т разливаемого металла.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в известном устройстве дл  вибрационной обработки расплавленного металла в процессе его кристаллизации, содержащем установленные на основании поддон, литейную форму, а также соединенный с литейной формой вибратор, поддон снабжен размещенной снизу в его центральной части выпуклой симметрично-профилированной опорой. Основание снабжено упорами, а в симметрично-профилированной опоре выполнены выемки, ответные по форме упом нутым упорам.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство дл  виброимпульсной обработки содержит установленные на основании 1 литейную форму 2, соединенный с литейной формой вибратор 3, поддон 4, снабженный размещенной снизу в его центральной части выпуклой симметрично-профилированной опорой 5. Основание снабжено упорами 6, а в симметрично-профилированной опоре выполнены выемки 7, ответные по форме упом нутым упорам. Дл  удержани  литейной формы от смещени  по поверхности поддона на последнем могут быть закреплены упоры 8.
Устройство работает следующим образом .
На поддон 4 устанавливают литейную форму 2, предназначенную дл  заливки в нее жидкого металла. Металл заливают в литейную форму (емкость с расплавленным металлом и заливаемый в литейную форму
металл не показаны) и в процессе ее наполнени  или после наполнени  включают вибратор 3, выполненный, например, в виде силового цилиндра двустороннего действи . При этом поддон 4 своей выпуклой симметрично-профилированной опорой 5 совершает возвратно-перекатывающее перемещение по основанию 1. (Крайние положени  поддона 4 и литейной формы 2 показаны сплошной и штрих-пунктирной
лини ми).
Дл  усилени  воздействи  на кристаллизующийс  металл поддон 4 в крайних положени х может подвергатьс  удару об основание 1, в результате чего колебани  от
удара передаютс  через поддон на кристаллизующийс  в литейной форме металл, что существенно повышает качество отливки. Продолжительность обработки и вибрационный режим устанавливаютс  опытным путем .

Claims (2)

1.Устройство дл  виброимпульсной обработки расплавленного металла в процессе его кристаллизации, содержащее
установленные на основании поддон, литейную форму, а также соединенный с литейной формой вибратор, отличающее- с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышени  качества металла, поддон
снабжен размещенной снизу в его центральной части симметрично профилированной выпуклой опорой.
2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что основание снабжено упорами, а
в симметрично профилированной опоре выполнены выемки, ответные по форме упорам .
, / 7 / / / / V / /
f s / / / / /У/ / / / /
j: J7
SU894721165A 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла SU1731422A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894721165A SU1731422A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894721165A SU1731422A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731422A1 true SU1731422A1 (ru) 1992-05-07

Family

ID=21461954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894721165A SU1731422A1 (ru) 1989-07-19 1989-07-19 Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1731422A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Me 82472, кл. В 22 D 27/08, 1948. Авторское свидетельство СССР № 304051, кл. В 22 D 27/08, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201720415U (zh) 一种机械振动铸造机
SU1731422A1 (ru) Устройство дл виброимпульсной обработки расплавленного металла
US2439443A (en) Casting apparatus for vibrating molds
US1938276A (en) Shaker for ingot molds
CN205414379U (zh) 铸造平台的振动装置
JPS5533879A (en) Precision casting method utilizing vibration
US1994705A (en) Apparatus for casting metals
US4151982A (en) Apparatus for cleaning metallurgical vessels such as slag pots and ladles
FR2570304B1 (fr) Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
GB1335915A (en) Process and apparatus for casting metal plates
RU2021866C1 (ru) Устройство для отливки слитков сверху
RU1786086C (ru) Устройство дл ковшевого модифицировани чугуна
SU1690943A1 (ru) Способ производства крупных слитков
US3552481A (en) Apparatus for removing gas from molten metal during continuous casting
SU1740114A1 (ru) Способ разливки стали в изложницы
Nakamura et al. As-cast heavy section ferritic spheroidal graphite cast iron
SU1678792A1 (ru) Установка дл изготовлени фракционированного кускового материала из расплава
UA136091U (uk) Спосіб вібраційної обробки розплаву при виготовленні великих ковальських зливків
RU93025302A (ru) Способ раскисления стали и устройство для его осуществления
SU1560391A1 (ru) Способ охлаждени металла в изложницах разливочной машины
RU2151661C1 (ru) Устройство для получения слитков из металлов и сплавов
DE3060003D1 (en) Method for the production of articles mainly consisting of spheroidal graphite cast iron
SU1735411A1 (ru) Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице
Roch et al. Numerical model for prediction of chemical-type segregation in heavy steel ingots
Heard Quality of hcc products