RU2075516C1 - Способ получения полуфабриката для металлургического передела - Google Patents
Способ получения полуфабриката для металлургического передела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075516C1 RU2075516C1 RU94007130/02A RU94007130A RU2075516C1 RU 2075516 C1 RU2075516 C1 RU 2075516C1 RU 94007130/02 A RU94007130/02 A RU 94007130/02A RU 94007130 A RU94007130 A RU 94007130A RU 2075516 C1 RU2075516 C1 RU 2075516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- solid filler
- intermediate product
- oxidation
- pellets
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в области черной металлургии, в частности при производстве шихтовых материалов (полуфабриката) для сталеплавильного производства. Сущность изобретения: способ получения полуфабриката для металлургического передела, включает его формирование из твердого наполнителя и жидкого железоуглеродистого сплава. Полуфабрикат формируют путем загрузки на поверхность жидкого железоуглеродистого сплава, предварительно залитого в форму твердого наполнителя и погружения его в жидкую фазу под воздействием силы, превышающей подъемную архимедову силу не менее чем на 5%. В качестве твердого наполнителя используют окислители с суммарным количеством кислорода, необходимым для окисления 5-95% углерода и полного окисления остальных компонентов, обладающих сродством к кислороду большим, чем у углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах.
Известен способ получения полуфабриката для металлургического передела в виде шихтовой заготовки, включающей предварительную загрузку в мульды разливочной машины железорудных окатышей и последующую заливку их расплавленным чугуном (а. с. N 985063 аналог). Недостатком способа является неравномерное распределение окатышей, особенно в мульдах с чушками массой до 18-23 кг.
Известен также способ получения шихты для электроплавки, включающий формирование заготовки из металлизованных окатышей и утяжеляющей добавки, в котором заготовку формируют путем заливки формы, предварительно заполненной металлизованными окатышами, жидким чугуном в количестве 0,8-8,0 кг на 1 кг окатышей (а. с. N 805634, C 22 B 1/00 прототип). При заполнении окатышами 25-30% рабочего объема мульды последние оказываются в верхней части чушки, что приводит к выпадению скатышей и к нестабильному составу получаемых заготовок, получению полуфабриката с высокой плотностью, приближающегося к тяжеловесному лому. Использование такого полуфабриката в электропечах может вызвать образование при загрузке плотного слоя металлошихты, имеющего пониженную скорость плавления и ограничивающего возможность интенсификации работы мощных электропечей, что в конечном итоге отрицательно влияет на производительность печи и качество выплавляемых сталей, а также снижение выхода годного полуфабриката.
Техническая задача обеспечение стабильности состава шихтовой заготовки.
Технический результат достигается тем, что в способе получения полуфабриката для металлургического передела, включающем формирование из твердого наполнителя и жидкого железоуглеродистого сплава, полуфабрикат формируют путем загрузки на поверхность жидкого железоуглеродистого сплава, предварительно залитого в форму, твердого наполнителя и погружения его в жидкую фазу под воздействием силы, превышающей подъемную архимедову силу не менее чем на 5% при этом в качестве твердого наполнителя используют окислители с суммарным количеством кислорода, необходимым для окисления 5-95% углерода и полного окисления остальных компонентов, обладающих средством к кислороду большим, чем углерод.
При получении шихты для электроплавки по технологии, предложенной авторами по прототипу, окатыши в объеме формовки (чушки) распределяются неравномерно в связи с различием кажущихся плотностей чугуна (8/см3) и окатышей (3,7/cm3). Верхняя часть чушки содержит очень мало чугуна и много окатышей, нижняя часть чушки, напротив, состоит почти полностью из чугуна и почти не содержит окатышей. В верхней части чушки окатыши очень слабо скреплены чугуном и при падении чушки с разливочной машины на ж/дорожную платформу окатыши отделяются от чушки и образуют осыпь, которая немагнитна и при погрузке потребителю не грузится вместе с чушками. В результате чушки содержат недостаточное для окисления примесей чугуна количества кислорода, вносимого окатышами, и окислительный период плавки стали в электропечи увеличивается на 10-15%
Согласно закону Архимеда на тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, направленная вертикально вверх, численно равная весу жидкости, вытесненной телом, и приложенная в центре тяжести объема погруженной части тела.
Согласно закону Архимеда на тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, направленная вертикально вверх, численно равная весу жидкости, вытесненной телом, и приложенная в центре тяжести объема погруженной части тела.
Поэтому для того, чтобы погрузить окатыши и равномерно распределить их в объеме железоуглеродистого расплава, предварительно залитого в мульду, необходимо на твердый окислитель (окатыши) воздействовать силой, превышающей выталкивающую силу не менее чем на 5% Этот параметр определен экспериментальным путем. По мере движения конвейера мульд к разгрузочному концу машины твердая корочка чугуна, быстро затвердевая по всей массе куска полуфабриката, прочно удерживает окатыши в массе чугуна. Подойдя к разгрузочному концу, масса куска полуфабриката составляет прочное единое целое тело, состоящее из окатышей, прочно схваченных уже твердым чугуном. При ударе куска такого полуфабриката о днище платформы окатыши не высыпаются из него, а прочно удерживаются в массе куска твердым чугуном, так как еще на стадии затвердения окатыши были полностью погружены в массу чугуна, который сразу же застыл на холодной поверхности окатышей. Затвердевание чугуна в полуфабрикате ускоряется подачей воды на погружное устройство и за ним до схода куска полуфабриката из мульды.
В таблице приведены данные по стабильности состава полуфабриката (чушки) для металлургического передела и влияние этой стабильности на показатели плавки.
При суммарном количестве кислорода, необходимом для окисления 5-95% углерода и элементов, обладающих большим сродством к кислороду, чем углерод, достигаются одновременно необходимая степень удаления углерода, повышенная степень дефосфорации металла и достаточное вспенивание шлака, обеспечивающее закрытие дуг шлаком и его скачивание за счет пузырей окиси углерода, выделяющихся в результате реакции окисления углеродом. Если суммарное количество кислорода меньше количества, требуемого для окисления 5% углерода и полного окисления других примесей металла, то протекание реакций окисления углерода и фосфора затрудняется. Металл при этом содержит повышенное количество фосфора и углерода.
Если суммарное содержание кислорода выше количества, необходимого для окисления 95% углерода и полного окисления других элементов, то содержание углерода в ванне получается чрезмерно низким, а содержание кислорода, наоборот, высоким, что нежелательно как по условиям производительности печи и качества металла, так и сортамента выплавляемых марок стали.
Claims (1)
1. Способ получения полуфабриката для металлургического передела, включающий его формирование из твердого наполнителя и жидкого железоуглеродистого сплава, отличающийся тем, что полуфабрикат формируют путем загрузки на поверхность жидкого железоуглеродистого сплава, предварительно залитого в форму, твердого наполнителя и погружения его в жидкую фазу под воздействием силы, превышающей подъемную архимидову силу не менее чем на 5%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого наполнителя используют окислители с суммарным количеством кислорода, необходимым для окисления 5 95% углерода и полного окисления остальных компонентов, обладающих сродством к кислороду, большим, чем у углерода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого наполнителя используют окислители с суммарным количеством кислорода, необходимым для окисления 5 95% углерода и полного окисления остальных компонентов, обладающих сродством к кислороду, большим, чем у углерода.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94007130/02A RU2075516C1 (ru) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
CN95190861A CN1047336C (zh) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | 制备用于冶金转化的半成品的方法和装置 |
HU9602381A HUT74971A (en) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Improvements in metallurgical conversion |
RO96-01748A RO119865B1 (ro) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Procedeu şi instalaţie pentru afinarea metalelor |
PCT/RU1995/000031 WO1995023660A1 (fr) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Ameliorations relatives a la conversion metallurgique |
JP7522846A JPH09509617A (ja) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | 冶金学的転化における改良 |
BR9506945A BR9506945A (pt) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Processo de produçao de produto semi-acabado para conversao siderurgica máquina de lingotar para a produçao de produto semi-acabado produto semi-acabado para conversao siderúrgica e processo de produçao de aço |
AT95912525T ATE226492T1 (de) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Metallurgische umwandlung |
EP95912525A EP0755736B1 (en) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Improvements in metallurgical conversion |
US08/615,206 US5817164A (en) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Method and apparatus for making feedstock for steel making |
CA002183262A CA2183262A1 (en) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Improvements in metallurgical conversion |
SK1131-96A SK283412B6 (sk) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Spôsob výroby polotovaru na metalurgické spracovanie a lejárske zariadenie na jeho výrobu |
DE69528641T DE69528641D1 (de) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Metallurgische umwandlung |
PL95316843A PL179788B1 (pl) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Sposób i maszyna rozlewnicza do wytwarzania pólwyrobu w procesie odlewania stali PL |
AU19642/95A AU686771B2 (en) | 1994-03-04 | 1995-02-23 | Improvements in metallurgical conversion |
FI963447A FI963447A0 (fi) | 1994-03-04 | 1996-09-03 | Metallurgisen konversion parannukset tai siihen liittyvät parannukset |
NO963666A NO963666L (no) | 1994-03-04 | 1996-09-03 | Forbedringer ved metallurgisk omdannning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94007130/02A RU2075516C1 (ru) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94007130A RU94007130A (ru) | 1995-10-27 |
RU2075516C1 true RU2075516C1 (ru) | 1997-03-20 |
Family
ID=20153059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94007130/02A RU2075516C1 (ru) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075516C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678628C1 (ru) * | 2018-01-30 | 2019-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
-
1994
- 1994-03-04 RU RU94007130/02A patent/RU2075516C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 985063, кл. C 21 C 5/52, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 805634, кл. C 22 B 1/00, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678628C1 (ru) * | 2018-01-30 | 2019-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
WO2019151905A1 (ru) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
RU2075516C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
US3822735A (en) | Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously | |
EP0755736B1 (en) | Improvements in metallurgical conversion | |
US4036278A (en) | Process for the production of large steel ingots | |
US4252559A (en) | Process for processing cast iron suitable for foundry moulding | |
RU2149190C1 (ru) | Способ получения шихтового материала для металлургического передела | |
US3810753A (en) | Process for casting molten aluminum killed steel continuously and the solidified steel shapes thus produced | |
RU2086342C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
RU2089331C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела и способ ее получения | |
RU2146181C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
RU2016071C1 (ru) | Способ получения чугуна | |
RU2026361C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой печи | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
JPH084882B2 (ja) | 異成分小ロット金属の連続鋳造法 | |
RU2197538C2 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали | |
SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице | |
RU2094481C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2058397C1 (ru) | Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой | |
SU765385A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
SU1296588A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060305 |