RU2678628C1 - Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья - Google Patents
Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678628C1 RU2678628C1 RU2018103548A RU2018103548A RU2678628C1 RU 2678628 C1 RU2678628 C1 RU 2678628C1 RU 2018103548 A RU2018103548 A RU 2018103548A RU 2018103548 A RU2018103548 A RU 2018103548A RU 2678628 C1 RU2678628 C1 RU 2678628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert anode
- alumina
- heat treatment
- electrolyte
- casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D3/00—Pig or like casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/025—Casting heavy metals with high melting point, i.e. 1000 - 1600 degrees C, e.g. Co 1490 degrees C, Ni 1450 degrees C, Mn 1240 degrees C, Cu 1083 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/14—Refining in the solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к шихтовой заготовке, которую используют для получения бронзовых заготовок методом литья. В качестве исходной шихты используют отработанный в процессе электролитического получения алюминия инертный анод, имеющий состав, вес.%: медь 45-60, никель 10-25, железо - остальное, который засыпают глиноземом с обеспечением его взаимодействия с вытекающим электролитом во время термообработки, проводимой в интервале температур 950-1200°С и выдержкой в печи по меньшей мере 3 суток. Изобретение позволяет получить шихтовую заготовку с минимальным содержанием в ней электролита. 3 з.п.ф-лы, 4 ил., 3 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности, к металлической твердой шихте, которая может быть использована для производства изделий методом литья в песчаные формы, а также центробежного литья при получении бронзовых заготовок.
Предшествующий уровень техники
Известны разные классы инертных анодов, используемых при электролизе: металлические, керамические и керметные. С точки зрения экономической эффективности и технической реализуемости, наиболее предпочтительными являются аноды из металлических сплавов, так как они обладают меньшей стоимостью, высокой электропроводностью, пластичностью и одновременно механической прочностью, легко обрабатываются и свариваются (международная заявка WO 2015/026257). Недостатком данной технологии является то, что при электролизе снижается концентрация железа в отливках, пустоты заполняются электролитом, что затрудняет дальнейшую переработку отливок для последующего их вовлечения в переработку.
Известен способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе (патент РФ №2470081, С22С 1/02, С22В 9/02, опубл. 20.12.2012), включающий подготовку шихтовых материалов, содержащих отходы жаропрочных никелевых сплавов, и их последующий переплав в вакууме. В качестве отходов жаропрочных никелевых сплавов используют возврат литейного производства и стружку, полученную при резке прутков жаропрочных никелевых сплавов, в количестве 3-10% от массы шихтовых материалов. Стружку предварительно промывают в проточной водопроводной воде до остаточного содержания масел на поверхности стружки в количестве 3-5%, обезжиривают в ультразвуковой ванне с водным раствором технического моющего средства, промывают в ультразвуковой ванне с использованием проточной водопроводной воды, а затем осуществляют промывку в непроточной дистиллированной воде. Далее проводят конвекционную сушку в сетчатых вращающихся барабанах и магнитную сепарацию стружки.
Недостатком способа является длительный технологический цикл, большое количество оборудования, большое количество обслуживающего персонала, высокие трудозатраты.
Известен способ получения шихтового материала для металлургического передела (патент РФ №2149190, С21С 5/52, С22В 1/00, опубл. 20.05.2000), который включает: предварительное заполнение мульд разливочной машины наполнителем, последующую заливку его жидким чугуном и воздействие на наполнитель силой, обеспечивающей преодоление Архимедовой силы. В качестве наполнителя используют твердые добавки, обладающие магнитными свойствами. Воздействие на твердые добавки осуществляют сразу после заливки чугуном знакопеременным, переменным или постоянным магнитным полем в течение 1-6 с напряженностью магнитного поля, обеспечивающего силу в пределах 0,01-50 Тл.
Недостатком способа является необходимость обеспечения постоянного или переменного магнитного поля, отсутствия возможности удаления из шихтовой заготовки остатков электролита по всему объему, образование большого количества фторсодержащих паров и науглероживание шихтовой заготовки.
Раскрытие изобретения
Задачей предложенного изобретения является удаление электролита из отработанного инертного анода для повторного использования при изготовлении отливок и слитков.
Техническим результатом является решение поставленной задачи и получение шихтовой заготовки с минимальным содержанием в ней электролита.
Технический результат достигается тем, что способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья в песчаные формы или методом центробежного литья включает засыпку отработанного в процессе электролиза инертного анода глиноземом с термообработкой в интервале температур 950-1200°С, при контролируемом следующем основном составе получаемой шихты, вес. %:
Медь | 45-60% |
никель | 10-25% |
железо | остальное. |
Способ характеризуется частными примерами реализации. Так, термообработку инертного анода с глиноземом проводят совместно, выдержка в печи по меньшей мере 72 часа или 3 суток. Глинозем дозируют из условия обеспечения полного погружения в него отработанного инертного анода, для этого соотношение объема глинозема должно быть в 3,4 раза больше по отношению к отработанному инертному аноду. Инертный анод засыпают глиноземом и обеспечивают его взаимодействие с вытекающим электролитом во время термообработки.
Осуществление изобретения
В процессе электролитического получения алюминия с использованием инертных анодов происходит снижение содержания железа в них. Пустоты, образовавшиеся при растворении железа в процессе электролиза, заполняются электролитом, который во время плавки попадает в рабочее пространство плавильной печи, разрушая футеровку и загрязняя жидкий металл неметаллическими включениями, а воздушное пространство над печью наполняется большим количеством фторсодержащих паров.
Были исследованы образцы отработанных инертных анодов. Наибольшее количество фторидов регистрируется в центральной пористой части образца, причем содержание фтора варьируется в очень широких пределах (от 5% до 33%), что объясняется наличием менее пористых участков в структуре оксидного слоя анодной решетки после электролитического испытания. Основными компонентами электролита являются фтор, натрий, калий. Результаты представлены в таблице 1.
Для нейтрализации вытапливающегося электролита, отработанный инертный анод засыпается глиноземом, который во время термообработки взаимодействует с вытекающим электролитом. Глинозем после термообработки может быть использован при электролитическом получении алюминия.
Термообработку отработанного инертного анода проводят в интервале температур 950°С-1200°С и выдержкой в печи около 3 суток. Это оптимальные условия для термообработки отработанного инертного анода, полученные экспериментально, при которых достигается технический результат.
Нагрев менее 950°С не позволит перевести электролит в жидкое состояние, которое необходимо для удаления его из отработанного инертного анода, поддерживать температуру более 1200°С нет необходимости, так как к моменту нагрева печи до температуры 1200°С весь электролит удаляется из отработанного инертного анода.
Глинозем дозируют из условия обеспечения полного погружения в него отработанного инертного анода, экспериментально установлено, что для этого соотношение глинозема должно быть в 3,4 раза больше по отношению к отработанному инертному аноду. Такое соотношение обеспечивает равномерную подушку глинозема по всему периметру отработанного инертного анода, которая не позволяет вытапливающемуся электролиту взаимодействовать с емкостью где производится термообработка, тем самым разрушая ее.
При опытно-промышленных испытаниях проводился эксперимент по уменьшению количества глинозема до 1-2 раз больше по отношению к отработанному инертному аноду, в результате которого произошло разрушение емкости, также при термообработке наблюдалось большое выделение газообразных соединений.
Минимально достигнутое время обжига - 72 часа или 3 суток без учета охлаждения до комнатной температуры.
Выдержка в печи менее 3 суток нецелесообразна, так как за это время отливка не прогревается настолько, сколько необходимо для удаления электролита, а более 3 суток приведет к дополнительным затратам электроэнергии.
После проведения опытно-промышленных испытаний, образцы отработанных инертных анодов были переданы в НАЛ ЛЦ ООО «РУСАЛ ИТЦ» для исследования их структуры.
Исследования структуры представленных образцов проводились на оптическом стереомикроскопе OLYMPUS SZX16 (ОМ). Для построения графиков распределение содержания химических элементов по сечению предоставленных образцов отработанных инертных анодов проводился микрорентгеноспектральный анализ на электронном сканирующем микроскопе FEI Quanta FEG 650 (SEM) с энергодисперсионным спектрометром X-MaxN SDD (EDS).
При структурном анализе выявлено, что образцы имеют слоистую структуру. На поверхности образцов наблюдается относительно плотный оксидный слой различной толщины, а основа представляет собой пористые и неоднородные остатки металла. Для построения графиков распределения химических элементов по сечению огарков использовался метод EDS-анализа.
Основной состав получаемой шихты, вес. %: медь 45-60, никель 10-25, железо - остальное. Данный состав шихтовой заготовки позволяет вовлекать ее при изготовлении деталей методом литья с высоким содержанием меди и никеля. Распределение химических элементов по сечению образцов показано на графике распределения (фиг. 1).
Примеры конкретного выполнения
Пример 1. Лабораторные испытания.
В качестве исходного материала для разработки методики переработки отработанных инертных анодов с содержанием железа более 70% был выбран отработанный инертный анод 3 кА после 70 дней электролиза.
С помощью рентген анализатора X - МЕТ3000ЕХ+ (метод - FP) определили концентрацию основных легирующих элементов в отработанном инертном аноде, вес. %: медь - 70, никель - 19, железо - 11.
В корундовый тигель загружали отработанный инертный анод массой 2,6 кг и засыпали глиноземом массой 2 кг.
Режим термообработки: нагрев в печи Naberteherm H31\N до 1050°С, выдержка 3 часа, остывание с печью.
Порядка 20%-30% глинозема взаимодействовало с электролитом.
После термообработки отработанный инертный анод чистый, без окалины, не требует дополнительной очистки в дробемете.
Масса отработанного инертного анода после термообработки составила 2,2 кг, разница в весе 0,4 кг.
Для определения количества циклов термообработок, загружаем повторно отработанный инертный анод в тигель и засыпаем глиноземом массой 2 кг. После проведения повторной термообработки масса отработанного инертного анода составила 2,2 кг. Следовательно, при данном режиме термообработки происходит полное удаление электролита.
Пример 2. Опытно-промышленные испытания.
В качестве исходного материала был выбран отработанный инертный анод после 150 дней электролиза.
Для обжига использовалась печь сопротивления мощностью 20 кВт со спиральными нагревателями из фехраля (фиг. 2). Нагреватели расположены по периметру печи и на дне, 3 термопары ТХА помещались в корундовые чехлы и размещались по пространству печи для контроля инерционности печи в режиме реального времени. Чехлы с термопарами внутри емкости засыпались глиноземом вместе с отработанным инертным анодом до полного его скрытия, масса глинозема около 1000 кг.
Одна из термопар измеряла температуру непосредственно на нагревателях, вторая - возле края емкости (внешняя термопара), третья - посредине отработанного инертного анода (внутренняя термопара).
После помещения внутрь печи отработанного инертного анода массой 330 кг, нагревали до температуры 950°С.
После термообработки глинозем, который прореагировал с электролитом, довольно легко отделяется от отработанного инертного анода в количестве ~10% от массы образцов.
В качестве материала емкости для термообработки использовали сталь 20х23н18.
В образце после термообработки обнаружено минимальное содержание фтора, натрия и калия как компонентов электролита, что позволяет говорить о практически полном очищении отработанного инертного анода. Результаты представлены в таблице 2. Данные локального химического состава собирались с участков, расположенных вдоль красных линий (фиг. 3).
Пример 3. Аналогично примеру 2, проводили испытания при температуре нагрева 1050°С, все остальные данные оставались неизменными. В образце после термообработки обнаружено минимальное содержание фтора, натрия и калия как компонентов электролита. Результаты представлены в таблице 3. График проведенного режима термообработки представлен на фиг. 4.
Пример 4. Аналогично проводили испытания при температуре нагрева 1200°С, все остальные данные оставались неизменными. Полученные результаты были аналогичными примерам 2, 3.
Отличия данного метода от всех аналогов заключаются в том что, речь идет о переработке электролит-содержащих шихтовых материалов, а именно отработанных инертных анодов, которые могут быть вовлечены для дальнейшего переплава.
Способ позволяет удалять электролит из отработанного инертного анода для повторного использования при изготовлении отливок и слитков, без выделений газов в окружающую среду.
Claims (4)
1. Способ получения шихтовой заготовки для изготовления отливок, содержащих медь, никель и железо, характеризующийся тем, что в качестве исходной шихты используют отработанный в процессе электролитического получения алюминия инертный анод, имеющий состав, вес. %: медь 45-60, никель 10-25, железо - остальное, который засыпают глиноземом с обеспечением его взаимодействия с вытекающим электролитом во время термообработки, проводимой в интервале температур 950-1200°С и выдержкой в печи по меньшей мере 3 суток.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он предназначен для изготовления отливок методом центробежного литья или литья в песчаные формы.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют дозирование глинозема при засыпке из условия обеспечения полного погружения в него упомянутого инертного анода.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение объема глинозема составляет в 3,4 раза больше по отношению к упомянутому инертному аноду.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018103548A RU2678628C1 (ru) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
CA3085307A CA3085307C (en) | 2018-01-30 | 2019-01-10 | Method for preparing a charge ingot for production of products by casting |
CN201980007775.2A CN111566233B (zh) | 2018-01-30 | 2019-01-10 | 用于生产铸造制品的炉料锭的制备方法 |
PCT/RU2019/050001 WO2019151905A1 (ru) | 2018-01-30 | 2019-01-10 | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
NO20200770A NO20200770A1 (en) | 2018-01-30 | 2020-07-01 | Method for preparing a charge ingot for producing articles by casting |
US16/943,294 US20210008613A1 (en) | 2018-01-30 | 2020-07-30 | Method and Preparing a Charge Ingot for Producing Articles by Casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018103548A RU2678628C1 (ru) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2678628C1 true RU2678628C1 (ru) | 2019-01-30 |
Family
ID=65273578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018103548A RU2678628C1 (ru) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210008613A1 (ru) |
CN (1) | CN111566233B (ru) |
CA (1) | CA3085307C (ru) |
NO (1) | NO20200770A1 (ru) |
RU (1) | RU2678628C1 (ru) |
WO (1) | WO2019151905A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3501648B1 (de) | 2017-12-19 | 2023-10-04 | Umicore Ag & Co. Kg | Katalytisch aktives partikelfilter |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
GB1458228A (en) * | 1972-12-29 | 1976-12-08 | Schulten Baumer U | Pig iron |
RU2075516C1 (ru) * | 1994-03-04 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
RU2090624C1 (ru) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела, способ его получения, чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения |
RU2149190C1 (ru) * | 1999-11-02 | 2000-05-20 | Закрытое акционерное общество "Инжмет-Тулачермет" | Способ получения шихтового материала для металлургического передела |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1529864A (en) * | 1975-02-25 | 1978-10-25 | Alcan Res & Dev | Electrolytic production of aluminium |
US5284562A (en) * | 1992-04-17 | 1994-02-08 | Electrochemical Technology Corp. | Non-consumable anode and lining for aluminum electrolytic reduction cell |
US6030518A (en) * | 1997-06-26 | 2000-02-29 | Aluminum Company Of America | Reduced temperature aluminum production in an electrolytic cell having an inert anode |
US7077945B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-07-18 | Northwest Aluminum Technologies | Cu—Ni—Fe anode for use in aluminum producing electrolytic cell |
US6866768B2 (en) * | 2002-07-16 | 2005-03-15 | Donald R Bradford | Electrolytic cell for production of aluminum from alumina |
US6830605B2 (en) * | 2003-03-14 | 2004-12-14 | World Resources Company | Recovery of metal values from cermet |
EP1478042A1 (de) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Umicore AG & Co. KG | Verfahren zur Anreicherung von Edelmetallen aus fluorhaltigen Brennstoffzellenkomponenten |
CN104073704B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-06-22 | 中国铝业股份有限公司 | 一种Cu-Ni-Fe基合金惰性阳极材料及其热处理方法 |
CN104975308B (zh) * | 2015-07-11 | 2017-11-07 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 一种铝电解废槽衬资源化闭环利用的方法 |
-
2018
- 2018-01-30 RU RU2018103548A patent/RU2678628C1/ru active
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201980007775.2A patent/CN111566233B/zh active Active
- 2019-01-10 CA CA3085307A patent/CA3085307C/en active Active
- 2019-01-10 WO PCT/RU2019/050001 patent/WO2019151905A1/ru active Application Filing
-
2020
- 2020-07-01 NO NO20200770A patent/NO20200770A1/no unknown
- 2020-07-30 US US16/943,294 patent/US20210008613A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3807986A (en) * | 1971-06-09 | 1974-04-30 | Lukens Steel Co | Combination iron and iron oxide briquette and method of using |
GB1458228A (en) * | 1972-12-29 | 1976-12-08 | Schulten Baumer U | Pig iron |
RU2075516C1 (ru) * | 1994-03-04 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
RU2090624C1 (ru) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | Материал для изготовления чушек для сталеплавильного передела, способ его получения, чушка для сталеплавильного передела, способ и машина для ее получения |
RU2149190C1 (ru) * | 1999-11-02 | 2000-05-20 | Закрытое акционерное общество "Инжмет-Тулачермет" | Способ получения шихтового материала для металлургического передела |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111566233B (zh) | 2022-06-24 |
CA3085307C (en) | 2023-05-23 |
NO20200770A1 (en) | 2020-07-01 |
US20210008613A1 (en) | 2021-01-14 |
WO2019151905A1 (ru) | 2019-08-08 |
CA3085307A1 (en) | 2019-08-08 |
CN111566233A (zh) | 2020-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107523740A (zh) | CuCrFeNiTi高熵合金材料及其制备方法 | |
Hou et al. | Effects of exposing duration on corrosion performance in weld joint of Ni-Mo-Cr alloy in FLiNaK molten salt | |
Nightingale et al. | Corrosion of nickel ferrite refractory by Na3AlF6–AlF3–CaF2–Al2O3 bath | |
CN108531730A (zh) | 一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺 | |
RU2678628C1 (ru) | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья | |
CN105506318A (zh) | 一种超硬铝合金的生产工艺 | |
RU2470081C1 (ru) | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
Ahmad et al. | Effect of pouring temperature on microstructure properties of Al-Si LM6 Alloy sand casting | |
CN106513638B (zh) | 2a12铝合金铸造工艺 | |
Cho et al. | Corrosion behavior of Ni-based structural materials for electrolytic reduction in lithium molten salt | |
JP6621550B2 (ja) | スポンジチタン及びスポンジチタンの製造方法並びにチタンインゴット又はチタン合金インゴットの製造方法 | |
RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
Gyarmati et al. | The effect of fluxes on the melt quality of AlSi7MgCu Alloy | |
Takenaka et al. | Dissolution of Calcium Titanate in Calcium Chloride Melt and Its Application to Titanium Electrolysis | |
Tupaj et al. | Improvement of Al-Si alloy fatigue strength by means of refining and modification | |
Banerjee et al. | Investigating Cr dealloying and Li ingress in Ni-Mo-Cr alloys with different Mo/Cr ratio exposed to FLiNaK salt | |
Kvithyld et al. | Development of a sampling device for furnace dross | |
Grandfield | Light Metals 2014 | |
Ciućka | Influence of vibrations during crystallization on mechanical properties and porosity of EN AC-AlSi17 alloy | |
JP2020193363A (ja) | フェロニッケル鋳造片の黒色化抑制方法、及び、フェロニッケル鋳造片の製造方法 | |
Kamenov et al. | Determination properties of cast iron used in the installation of anodes | |
RU2631544C1 (ru) | Способ изготовления стандартных образцов лигатур на основе алюминия | |
Lipinski | Morphology of impurities in steel after desulfurization and vacuum degassing | |
Pezda | Modification of the EN AC-42000 aluminium alloy with use of multicomponent electrolysis of sodium salt | |
Das et al. | Reduction of oxidative melt loss of aluminum and its alloys |