RU2086342C1 - Способ получения шихтовой заготовки - Google Patents
Способ получения шихтовой заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086342C1 RU2086342C1 RU95112674A RU95112674A RU2086342C1 RU 2086342 C1 RU2086342 C1 RU 2086342C1 RU 95112674 A RU95112674 A RU 95112674A RU 95112674 A RU95112674 A RU 95112674A RU 2086342 C1 RU2086342 C1 RU 2086342C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- mold
- melt
- pouring
- oxide material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии, при получении шихты для выплавки стали. Сущность изобретения: по способу получения шихтовой заготовки загружают оксидный материал в литейную форму и заливают железосодержащий расплав. В качестве литейной формы используют изложницы с отношением H/D=0,5-10,0, где H - высота изложницы, D - средний по высоте приведенный диаметр. Подачу расплава осуществляют с расходом 1-20 т/мин. После окончания наполнения изложницы железосодержащим расплавом на его поверхность дополнительно воздействуют усилием 300-30000 H/м2. Часть оксидного материала в количестве 50-95% вводят в изложницу до заливки жидкого расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют прижимающим усилием. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении шихты для выплавки стали.
Известен способ получения шихтовой заготовки для металлургического передела, включающий предварительную загрузку твердого наполнителя (окисленных железорудных окатышей) и последующую их заливку чугуном на разливной машине чугуна (авторское свидетельство СССР N 985063, кл.C 21 C 5/52).
Известен также способ, в котором твердый наполнитель через данные отверстия в питателях попадает в ячейку мульд разливочных машин и при перемещении контейнера ячейки мульд заполняются жидким чугуном [1]
Однако эти способы не обеспечивают равномерное распределение твердого наполнителя в ячейках мульд разливочных машин, так как динамический напор струи жидкого чугуна, заполняющий ячейки мульд, приводит к частичному вымыванию наполнителя и его перераспределение по объему ячеек мульд и как следствие получение шихтовой заготовки разного композиционного состава в сечении по ее высоте.
Однако эти способы не обеспечивают равномерное распределение твердого наполнителя в ячейках мульд разливочных машин, так как динамический напор струи жидкого чугуна, заполняющий ячейки мульд, приводит к частичному вымыванию наполнителя и его перераспределение по объему ячеек мульд и как следствие получение шихтовой заготовки разного композиционного состава в сечении по ее высоте.
К тому же для налаживание промышленного производства шихтовой заготовки необходимы затраты на модернизацию существующих разливочных машин чугуна: реконструкция желоба, монтаж бункеров с питателями для подачи твердого наполнителя, несущие конструкции.
Технической задачей изобретения является экономия капитальных затрат на строительство или модернизацию разливочной машины чугуна и улучшение качества шихтовой заготовки.
Технический результат достигается тем, что в способе получения шихтовой заготовки, включающем загрузку оксидного материала в литейную форму и заливку железосодержащего расплава, в качестве литейной формы используют изложницы с отношением H/D 0,5-10,0, при этом подачу расплава осуществляют с расходом 1-20 т/мин, где H высота изложницы, D приведенный диаметр, равный корню квадратному из площади поперечного сечения слитка, находящейся на половине высоты изложницы.
После окончания наполнения изложницы железосодержащим расплавом на его поверхность дополнительно воздействуют усилием 300-30000 Н/м2.
Часть оксидного материала в количестве 50-95% вводят в изложницу до заливки железосодержащего расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют прижимающим усилием.
В данном случае по изобретению получают шихтовую заготовку при отливке железоуглеродистого расплава в изложницы как при отливке сверху, так и сифонным способом. Предварительно перед заливкой железоуглеродистого расплава в изложницы загружают оксидный материал (железорудные окатыши, окалина, железная руда, железный концентрат, агломерат, колошниковая пыль и окуcкованные шламы). Оксидный материал фракцией 5-50 мм в количестве 5-50% массовая доля, загружают в изложницы.
В качестве литейной формы используют изложницы с отношением H/D= 0,5-10,0, где H высота изложницы, D приведенный диаметр, равный корню квадратному из площади поперечного сечения слитка, находящегося на половине высоты изложницы. Подачу железоуглеродистого расплава осуществляют с расходом 1-20 т/мин.
Пределы литейной формы (изложницы) и расхода заливки железоуглеродистого расплава выбраны экспериментальным путем.
После окончания заливки железоуглеродистым расплавом на его поверхность с оксидным материалом воздействуют усилием 300-30000 Н/м2.
В одном из вариантов осуществления изобретения воздействие в процессе формирования на оксидный материал и жидкий железоуглеродистый сплав, препятствующее всплыванию оксидного материала в жидком железоуглеродистом сплаве, целесообразно оказывать механически-распределенным усилием, величина которого в направлении, перпендикулярном поверхности, превышает максимальную выталкивающую силу, действующую на оксидный материал в жидком железоуглеродистом сплаве. Соответственно для того, чтобы погрузить окатыши и равномерно распределить их в объеме железоуглеродистого расплава (чугуна), необходимо на оксидный материал (окатыши) воздействовать силой не менее 300 Н/м2 (определен экспериментально).
Твердая корочка чугуна, быстро затвердевая по всей массе кучка оксидного материала, прочно удерживает окатыши в массе чугуна. При ударе такой изложницы о днище платформы окатыши не высыпаются из него, прочно удерживаются в массе изложницы твердым чугуном, так как еще на стадии затвердевания окатыши были полностью погружены в массу чугуна, который сразу же застыл на холодной поверхности окатышей. В случае при работе с чугуном с повышенной вязкостью (чугун с температурой, близкой к затвердеванию) усилие для утопления (погружения) оксидного материала в изложнице потребляется значительно больше до 30000 Н/м2.
Если величина усилия на оксидный материал в изложнице меньше 300 Н/м2, то эффект погружения оксидного материала окатышей будет незначительный и окатыши не будут распределены равномерно по объему чушки (в данной в нижней части изложницы окатышей практически не будет).
При величине усилия на материал больше 30000 Н/м2 усложняется механизм погружения окатышей, увеличиваются габариты его узлов, что усложнит эксплуатацию установки в целом.
Часть оксидного материала в количестве 50-95% вводят в изложницу до заливки железосодержащего расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют усилием.
Пример конкретного выполнения.
Были взяты 800 кг изложницы. В открытых с обеих сторон изложницах сталь может отливаться прямо сверху или же сифоном снизу. Слитки отливались в изложницы сверху: засыпался оксидный материал железорудные окатыши фракцией 15-30 мм, а затем заливали железоуглеродистым расплавом (чугуном). На поверхность после наполнения железосодержащим (железоуглеродистым) расплавом дополнительно воздействуют усилием 3000 Н/м2, утапливая окатыши в расплаве.
Характеристика шихтовой заготовки, полученной по данному изобретению, указана в таблице.
Claims (3)
1. Способ получения шихтовой заготовки, включающий загрузку оксидного материала в литейную форму и заливку железосодержащего расплава, отличающийся тем, что в качестве литейной формы используют изложницы с отношением Н/D 0,5 10,0, где Н высота изложницы, D приведенный диаметр, равный корню квадратному из площади поперечного сечения слитка, находящейся на половине высоты изложницы, при этом подачу расплава осуществляют с расходом 1 20 т/мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после окончания наполнения изложницы железосодержащим расплавом на его поверхность дополнительно воздействуют усилием 300 30000 Н/м2.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть оксидного материала в количестве 50 95% вводят в изложницу до заливки железосодержащего расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют прижимающим усилием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112674A RU2086342C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ получения шихтовой заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112674A RU2086342C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ получения шихтовой заготовки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95112674A RU95112674A (ru) | 1997-07-10 |
RU2086342C1 true RU2086342C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20170379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95112674A RU2086342C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ получения шихтовой заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086342C1 (ru) |
-
1995
- 1995-07-20 RU RU95112674A patent/RU2086342C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1105273, кл. B 22 D 5/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3881937A (en) | Shaped inoculation means for iron casting melts | |
CA1321882C (en) | Method of continuously casting lead-bearing steel | |
RU2086342C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
US3814405A (en) | Steel making apparatus | |
SK283412B6 (sk) | Spôsob výroby polotovaru na metalurgické spracovanie a lejárske zariadenie na jeho výrobu | |
RU2075516C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
US2280833A (en) | Treatment of cast metals | |
US3760862A (en) | Method for casting steel ingots | |
US6528010B2 (en) | Molten metal handling vessel | |
RU2069600C1 (ru) | Способ отливки двуслойных прокатных валков | |
RU2510306C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
JP7389335B2 (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
SU1447543A1 (ru) | Способ разливки стали сверху | |
RU2146181C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
RU2089331C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела и способ ее получения | |
RU2151661C1 (ru) | Устройство для получения слитков из металлов и сплавов | |
CA2012426A1 (en) | Method for retaining slag during discharge of molten metal from a vessel | |
JPH0987729A (ja) | 溶鋼成分調整用合金鉄ワイヤおよびその使用に適した小ロット用タンディッシュ | |
SU1167211A1 (ru) | Способ легировани сплавов при разливке | |
SU1080926A1 (ru) | Способ получени отливок | |
RU2075366C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела и разливочная машина для его осуществления | |
RU2163933C1 (ru) | Способ легирования стали висмутом | |
SU831297A1 (ru) | Способ обработки металлов и сплавовпРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ | |
SU1538987A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
RU2051768C1 (ru) | Способ производства слитков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050721 |