SU765385A1 - Способ получени лигатуры - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. Известен способ получени  лигату ры, включающий выплавку кремнистого ферросплава, выпуск его из печи, от деление шлака. Затем кремнистый спл при температуре 1500-1600°С заливают в изложницу, предварительно нагретую до 80-100°С, в которую помещены куски магни , нагретого до 200-560 С. Изложница помещена в камеру , в которой сначала создают вакуум , а за1тем инертную атмосферу (N., Ar) давлением 1-1,5 ата После заливки металла- изложницу интенсивно охлаждают. Дл  охлаждени  в ее стенках предумотрены каналы, в кото рых циркулирует охлаждающий are в т 1.1 Дл  реализации способа необходимо использовать специальное вакуумное оборудование, а получаема  лигатура имеет неравномерный состав, из-за неравномерного распределени  кусков магни  по изложнице. Растворение магни  сопровождаетс  пироэффектом . Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии при высоком усаоенЯи магни , снижение пироэФФекта, повышение равномерности распределени  магни  в лигатуре. Это достигаетс  тем, что кремнистый ферросплав в количестве 60-80% заливают на слитки магни , установленны| вертикально в ковше-приемнике , и одновременно сливают расплав из ковша-приемника со скорюстью 0,45-0,8 от скорости заливки кремнистого ферросплава, затем делгиот выдержку дл  слива расплава из ковша-приемника и далее заливают в него остальной ферросплав со скоростью, обеспечивающей одновременно полный слив расплава из ковша-приемника. Лигатуру, содержащую легкоплавкие (tr. б О-ЗЗО С) легкоокисл ющиес  элементы - магний или щелочноземельные элементы, получают следуюйшм образом. В дуговой электропечи восстановительной плавкой получают ферросплавферросилиций , силикокальций, ферросиликокальций , сливают из печи в футерованный ковш, ферросплав отдел ют от шлака и заливают в ковш-приемник , в котором помещены слитки (чушки) вводимого металла. Перегрев ферросплава относительно температуры его плавлени  соответствует количеству вводимого в жидкий ферроспла легкоплавкого легкоокисл ющегос  металла из соотношени  60-80 гргщусов на каждый процент твердой добавки.

Чушки вводимого металла устанавливают в ковш-приемник вертикально, чтобы отношение высоты чушки к периметру основани  составл ло 5: (1-4). На торцы чушек заливают ферросплав в количестве 60-80%. Поверхность чушек должна быть полностью покрыта Ч слоем стекающего ферросплава. Одновременно ферросплав сливаетс  из ковша-приемника в изложницу со скоростью 0,45-0,8 от скорости подачи (ферросплава, заливаемого в ковшприемник .

Вследствие разности скоростей заливки и слива в ковше-приёмнике накапливаетс  слой жидкого ферросплава , в который погружены нижние части слитков. Вводимый металл раетвор етс  в жидком ферросплаве, а верхние части слитков, выступающие из расплава, играют роль груза, преп тствукицего всплыванйю слитков и снижающего степень контакта магни  с воздухом.

После заливки 60-80% ферросплава в ковш-приемник делашзт выдержку, дава  ферросплаву вылитьй  полность из ковша-приемника. Далее заливают остсшьной ферросплав и с такой же скоростью ферросплав сливгиот из ковша-приемника в изложницу. Стру  ферросплава покрывает слоем остатки слитков и, раствор   их, смывает в изложницу. Если ферросплав на перво стадии заливают в количестве более 80% от требующегос , то в ковше-приемнике остаетс  часть металла, ко-торый не полностью растворитс  в ферросплаве после второй стадии и ; он окислитс  на воздухе. Если это количество меньше 60%, то поверхность слитков не полностью покрыта ферросплавом и происходит угар вводимого металла. Если скорость слива ферросплава менее 0,45 скорости заливки , происходит накопление ферросплава в ковше-приемнике и при прекращении заливки слитки всплывают и окисл ютс  на воздухе. Окислениесопровождаетс  пироэффектом.

При скорости слива ферросплава больше 0,8 скорости заливки накоплени  ферросплава в ковше-приемнике не происходит, скорость процесса .растворени  замедл етс  и вводимый металл полностью не раствор етс ; Остальной ферросплав заливают со скоростью, равной скорости слива. При отклонении от указанных скоростей получаема  лигатура неоднородна по составу. Предлагаемое соотношение скоростей одновременной заливки и слива сплава обеспечивает укрытие магни  от контакта с воздухом , перевод его в сплав, т.е. 5 обеспечивает услови , преп тствующие развитию пироэффекта.

Пример. В дуго ой электропечи мощностью 3,5 МВД из шихты, сососто щей из ферросилици , извести,

Q концентрата окислов РЗМ и плавико .вого шпата, выплавл ют ферросиликокальций с РЗМ, имеющий состав: , Si 50%, Са 8-9%, Fe и примеси - остальное. Ферросплав вместе со шлаком сливают в футерованный ковш, затем шлак из ковша сливают в шлаковню. Температура ферросплава после слива шпака. 1600-1650 С. Слитки магни  устанавли вают на торцы на дне ковша-пркемника. В дне выполнено отверстие дл  слива металла размером 150 X150 мм. Количество маг .ни  рассчитывают на количество лигатуры , вмещаемое одной изложницей ( 450 кг).

5 Вес слитку магни  8 кг, содержание магни  90% frOCT 2581-71. Дл  получени  лигатуры с содержанием Мд 6-9% в ковш-приемник закладызгиот п ть слитков, т.е. 5 8 0,9

0 - 36,0 кг магни . Затемв ковш-приемник заливают из ковша ферросиликокальций с РЗМ. Скорость зашивки 180-206 кг/мин. Из ковша-приемника со скоростью 80-160 кг/мин в изложни5 ЦУ слквают сплав, обогащенный магнием . Скорость слива 0,45-0,8 от скорости заливки. После заполнени  изложницы примерно «а 2/3 высоты заливку прекращают и дают возможность .сплаву вылитьс  из ковша-приемника. Затем в ковш-приемник дл  дорастворени  остатков металлических слитков и промывани  сливного отверсти  заливают оставшуюс  порцию ферросплава со скоростью 80-160 кг/мин, равной

5 ;скорости вытекани  сплава из ковшаприемника . После наполнени  одной изложницы в ковш-приемник загружают новую порцию магни  и при помощи .лебедки под него устанавливают следующую изложницу. Заливку ее осуществл ют тем же пор дком.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что пироэффект по пред . лагаемому способу сократилс  в 6г 10 раз, увеличилось усвоение магни  лигатурой на 16-18%, снизилось отклонение содержани  магни  в лигатуре от среднего значени  в 3-4 раза. Сократилс  расход огнеупоров дл  футеровки различных ковшей,

0 Внедрение способа не требует капитсшьных затрат.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  лигатуры, содержащий легкоокисл ющиес  легкоплавкие компоненты, например магний, включающий выплавку кремнистого ферросплава , выпуск металла и шлака в ковш, отделение шлака и смешивание ферросплава с магнием, отличающийс  тем, что, с целью упрощени х технологии при высоком усвоении магни , снижени  пироэффек-та , повышени  равномерности распределени  магни  в лигатуре, ферросплав в количестве 60-80% заливают

   на слитки магни , установленные вертикально в ковше-приемнике, и одновременно сливают расплав из ковшаприемникд со скоростью 0,45-0,8 от скорости заливки ферросплава, затем делают выдержку дл  слива расплава из ковша-приемника и далее заливают в него остальной ферросплав со скоростью , обеспечивающей одновременный 0 полный слив расплава из ковша-приемника .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СРР № 53960,

   5

   кл. 40 В .3VOO, 1971,