SU490867A1 - Способ получени сплава на основе титана - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее к производству ферросплавов , например, на основе титана.

Известен способ получени  сплава на основе титана в индукционных печах путем расплавлени  отходов титана и металлодобавок. После расплавлени  шихты сплав разливают в изложницы.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что 30-40% отходов титана окисл етс  и за счет углеродистых примесей переход т в карбиды титана.

Получаетс  тугоплавка  масса, котора  налипает на стенки тигл , и настыли преп тствуют продолжению плавки.

При использовании такого способа имеет место настылеобразование в плавильных тигл х , которое приводит к снижению производительности печи, потер м титана и повыи1ению содержани  окисных включений в сплаве.

С целью снижени  настылеобразовани  в тигле плавильной печи предложен способ, по которому сначала расплавл ют 20-60% шихтовой смеси от общего количества па плавку вместе со смесью плавикового шпата и извести , вз тых в соотношении 1 : (0.2-0,5), а в полученный металлический расплпв ввод т остальную шихту, кроме того, и печи создают

2

1атмосферу аргона

давлением

под 10 мм рт. ст.

В магнезитовый тигель индукционной печи -вставл ют цилиндр из листовой стали, в который загружают шихтовую смесь, состо щую из титановых отходов (стружка) и металлодобавок (железный лом, феррохром, ферросилиций и др.). Количество титановых отходов в шихтовой смеси составл ет 20-

70%. Количество шихтовой смеси, загруженной в цилиндр из листовой стали, составл ет 20-60% от общего количества смеси, приготовленной на плавку.

Вместе с шихтовой смесью в тигель печи

загружают смесь плавикового шпата и извести , вз тых в соотношении 1 : (0,2-0,5).

Индукционную печь герметизируют, создают давление 1 -10 мм рт, ст. и повышают мои ность до оптимальной. Шихтова  смесь

расплавл етс  и покрываетс  шлаковым расплавом . Количество шлакз составл ет 1-2% от веса сплава. Шлак состоит из окиси кальци  и фтористого кальци .

Шлаковый расплав и давление 1 -10 лм

рт. ст. преп тствуют набрызгиванию капель сплава на стенки тигл .

Если давление в зоне тигл  менее 1 мм рт. ст., из сплава выдел ютс  брызги, привод щие к настылеобразованию.

При давлении более 10 мм рт. ст. тптаноиа  стружка окисл етс  и окислы осаждаютс  в виде настылей. Создание давлени  в печи аргоном снижает окисленность металлического расплава и выделение окислов на стенках тигл  ниже уровн  расплава.

Шлакообразующие - известь и плавиковый шпат в соотношении 1 : (0,2-0,5) -после расплавлени  раствор ют окислы титана и карбида титана и преп тствуют их осаждению на стенках тигл .

Затем печь открывают и ввод т под слой шлака в металлический расплав остальную часть шихтовой смеси. Процесс растворени  загружаемой шихты проходит без контакта титановых отходов с воздухом и без образовани  окислов.

Шлак на поверхности сплава преп тствует растворению кислорода в сплаве.

После растворени  загружаемой шихтовой смеси сплав на основе титана через 2-5 мин. полностью сливают в изложницу и начинают новую плавку.

Если количество первой порции шихтовой смеси более 60% или менее 20% от общего количества шихты на плавку, то продолжительность растворени  последующей шихты увеличиваетс , снижаетс  производительность печи и повыщаетс  окисленность сплава.

Состав получаемого сплава следующий: титана - 70,5%, кремни  - 0,26%, алюмини  - 0,18%; углерода - 0,08%, серы -0 ,01%, фосфора 0,029%, и другие примеси, остальное железо.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  сплава на основе титана в вакуумной индукционной печи, вд лючающий расплавление шихтовой смеси, состо щей из отходов титана и металлодобавок, и последующую разливку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  настылеобразовани  в тигле, сначала расплавл ют шихтовую смесь в количестве 20-60% от общего количества на плавку совместно со смесью плавикового щпата и извести, вз тых в соотношении 1 : (0,2-0,5), а остальную шихтовую смесь ввод т в полученный металлический расплав.

2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что в печи создают атмосферу аргона, поддержива  давление 1 -10 мм рт. ст.