RU2171297C2 - Способ внепечной обработки стали - Google Patents
Способ внепечной обработки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171297C2 RU2171297C2 RU99119716/02A RU99119716A RU2171297C2 RU 2171297 C2 RU2171297 C2 RU 2171297C2 RU 99119716/02 A RU99119716/02 A RU 99119716/02A RU 99119716 A RU99119716 A RU 99119716A RU 2171297 C2 RU2171297 C2 RU 2171297C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- chromium
- ladle
- steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам внепечной обработки стали. В ковш присаживают твердую известково-глиноземистую хромсодержащую шлакообразующую смесь, в которую введен оксид магния. Суммарное содержание в смеси хрома и магния в виде соединений равно 2-7,4%. Соотношение в смеси Al2O3:Σ(Cr2O3,MgO) = 3,75-20. При данных параметрах создаются оптимальные условия для ускорения реакционных процессов и повышения степени десульфурации металла, увеличивается стойкость огнеупоров ковша и повышается устойчивость гарнисажа на патрубках вакууматора. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам внепечной обработки стали.
Известен способ рафинирования стали твердыми шлакообразующими смесями (ТШС), состоящими из извести и плавикового шпата [1]. Согласно способу смесь загружается на дно ковша (1,5% от массы металла), во время выпуска металл продувают аргоном. В результате такой обработки значительно снижается содержание серы в металле. К недостаткам способа относится, прежде всего, большое содержание дефицитного и дорогостоящего плавикового шпата, а также ухудшение условий труда вследствие его применения.
Известна смесь для обработки жидкой стали, содержащая известь, глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства и пылевидные алюминийсодержащие отходы силумина [2]. Такая смесь после присадки в ковш быстрее разжижается и образует жидкий известково-глиноземистый шлак. Применение такой смеси может обеспечить степень десульфурации металла от 10 до 40%, однако при этом может развиваться процесс алюмотермического восстановления фосфора.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ внепечной обработки стали [3], включающий присадку в ковш ТШС, состоящей из извести и шлака феррохромового производства с суммарным содержанием хрома в виде соединений 1,1...2,5% и соотношением Al2O3:Cr2O3 = 4-20. Обработка металла такой смесью приводит к десульфурации, а при вакуумировании - к значительному повышению стойкости гарнисажа на патрубках вакууматора. К недостатку способа следует отнести отрицательное влияние Cr2O3 на вязкость известково-глиноземистого шлака, что приводит к значительному затруднению его эмульгирования при внепечной обработке стали.
Поставлена задача создать способ внепечной обработки стали с образованием шлака оптимальной вязкости и десульфурирующей способности, обеспечивающий также повышение стойкости огнеупоров при внепечной обработке, в т.ч. гарнисажа на патрубках вакууматора.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе внепечной обработки стали, включающем присадку в ковш твердой известково-глиноземистой хромосодержащей шлакообразующей смеси, используют шлакообразующую смесь, дополнительно содержащую оксид магния, с суммарным содержанием хрома и магния в виде соединений 2...7,4% и соотношением Al2O3:Σ(Cr2O3,MgO) = 3,75-20.
Сущность заявляемого способа состоит в том, что при внепечной обработке стали на установке "печь-ковш" присаживают твердую известково-глиноземистую хромсодержащую шлакообразующую смесь, дополнительно содержащую оксид магния, с суммарным содержанием хрома и магния в виде соединений 2...7,4% и соотношением Al2O3:Σ(Cr2O3,MgO) = 3,75-20, производят продувку аргоном, корректировку состава и температуры металла. При необходимости осуществляют операцию вакуумирования. При данных параметрах создаются оптимальные условия для ускорения реакционных процессов и повышения степени десульфурации металла, увеличивается стойкость огнеупоров ковша и повышается устойчивость гарнисажа на патрубках вакууматора.
Сущность заявляемого способа состоит в том, что при внепечной обработке стали на установке "печь-ковш" присаживают твердую известково-глиноземистую хромсодержащую шлакообразующую смесь, дополнительно содержащую оксид магния, с суммарным содержанием хрома и магния в виде соединений 2...7,4% и соотношением Al2O3:Σ(Cr2O3,MgO) = 3,75-20, производят продувку аргоном, корректировку состава и температуры металла. При необходимости осуществляют операцию вакуумирования. При данных параметрах создаются оптимальные условия для ускорения реакционных процессов и повышения степени десульфурации металла, увеличивается стойкость огнеупоров ковша и повышается устойчивость гарнисажа на патрубках вакууматора.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и прототипа показывает, что предлагаемый способ внепечной обработки стали отличается от прототипа тем, что при использовании твердой известково-глиноземистой хромсодержащей шлакообразующей смеси, дополнительно содержащей оксид магния, с суммарным содержанием хрома и магния в виде соединений 2...7,4% и соотношением Al2O3:Σ(Cr2O3,MgO) = 3,75-20, наличие MgO в смеси при указанных соотношениях нейтрализует отрицательное влияние Cr2O3 на вязкость шлака. Понижение вязкости способствует лучшему эмульгированию шлака при внепечной обработке, что ускоряет реакционные процессы и создает более благоприятные условия для десульфурации металла. При указанных соотношениях значительно снижается агрессивное воздействие шлака на футеровку ковша. Кроме того, образование в шлаке тугоплавких шпинелей типа MgO•Al2O3, MgO•Cr2O3 способствует повышению стойкости гарнисажа, образующегося на патрубках вакууматора, увеличивая тем самым срок их службы.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении, по их функциональному назначению. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Изобретение справедливо при содержании оксида магния в смеси в пределах 3. . . 10%. Нижний предел содержания оксида магния в смеси принят равным 3%, так как с этого содержания уменьшение вязкости за счет введения MgO начинает компенсировать отрицательное влияние Cr2O3 при заявляемых соотношениях составляющих смеси. Верхний предел содержания MgO принят равным 10%, так как при более высоких значениях вязкость шлака повышается вследствие нарастания температуры ликвидуса шлакового расплава.
Заявляемые параметры способа установлены экспериментальным путем. Плавки стали Ст.3 проводили в кислородных конверторах емкостью 160 т по существующей в цехе технологии. Во время выпуска металла производилась отсечка шлака, присаживались необходимые ферросплавы (силикомарганец, ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и производилась продувка аргоном. Ковш с металлом передавался на установку "печь-ковш". Во время обработки на установке присаживалась твердая шлакообразующая известково-глиноземистая хромосодержащая смесь, дополнительно содержащая оксид магния, корректирующие добавки ферросплавов и также проводилась продувка аргоном. При необходимости проводили вакуумирование металла на установке циркуляционного вакуумирования. После внепечной обработки ковш с металлом передавался для разливки на МНЛЗ. Результаты опытных плавок приведены в таблице.
Источники информации
1. Внепечное рафинирование чугуна и стали / И.И. Борнацкий, В.И. Мачикин, В.С. Живченко и др. - К.: Технiка, 1979.
1. Внепечное рафинирование чугуна и стали / И.И. Борнацкий, В.И. Мачикин, В.С. Живченко и др. - К.: Технiка, 1979.
2. Смесь для обработки жидкой стали. Пат. РФ N 2003701.
3. Способ внепечной обработки стали. Пат. РФ N 2108400.
Claims (1)
- Способ внепечной обработки стали, включающий присадку в ковш твердой известково-глиноземистой хромсодержащей шлакообразующей смеси, отличающийся тем, что в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь, дополнительно содержащую оксид магния, с суммарным содержанием хрома и магния в виде соединений 2 - 7,4% и соотношением Al2O3:Σ(Cr2O3,MgO) = 3,75-20.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119716/02A RU2171297C2 (ru) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Способ внепечной обработки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99119716/02A RU2171297C2 (ru) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Способ внепечной обработки стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99119716A RU99119716A (ru) | 2001-07-10 |
RU2171297C2 true RU2171297C2 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=20224909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99119716/02A RU2171297C2 (ru) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Способ внепечной обработки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171297C2 (ru) |
-
1999
- 1999-09-13 RU RU99119716/02A patent/RU2171297C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
KOSAN VACLLAV and et. Влияние шлакового режима на вакуумное рафинирование и обессеривание нержавеющей стали. HUTNIK - 1988, 38, N 8-9, с. 294-296. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
EP0752478B1 (en) | Method of refining molten metal | |
CA1329483C (en) | Controlling disolved oxygen content in molten steel | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2171297C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
RU2818526C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2252265C1 (ru) | Экзотермическая смесь для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2095429C1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
RU2688015C1 (ru) | Способ получения железоуглеродистых сплавов в металлургических агрегатах различного функционального назначения | |
RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
RU2269579C1 (ru) | Способ получения высокоуглеродистой стали кордового качества | |
RU2681961C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
RU2713770C1 (ru) | Способ производства стали с нормируемым содержанием серы | |
RU2312902C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печи-ковше | |
RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
RU2108400C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2139943C1 (ru) | Способ получения высококачественной стали | |
SU1067055A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2243268C1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей стали | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
SU652223A1 (ru) | Способ производства хромистой подшипниковой стали | |
SU1744122A1 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки стали | |
SU829684A1 (ru) | Способ выплавки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110914 |